板材充液先进成形技术

第1章 概论
　1.1 引言
　1.2 板材充液成形技术介绍
　　1.2.1 板材充液成形技术发展历史概况
　　1.2.2 板材充液成形技术分类及成形原理
　　1.2.3 板材充液成形技术特点
　　1.2.4 板材热介质成形技术优势及影响因素
　　1.2.5 世界上部分著名的充液成形研究机构
　1.3 板材充液成形技术国内外发展及研究现状
　　1.3.1 橡皮囊液压成形阶段
　　1.3.2 充液成形技术阶段
　　1.3.3 充液成形技术的应用
　1.4 板材热介质充液成形技术国内外研究现状
　　1.4.1 板材热介质充液成形技术国内外发展概况
　　1.4.2 板材热介质成形技术设备国内外研究现状
　　1.4.3 板材热介质成形材料性能测试研究现状
　1.5 发展趋势
　参考文献
第2章 本构方程、屈服准则及断裂准则
　2.1 本构方程
　　2.1.1 本构方程定义与分类
　　2.1.2 经验本构模型及建模方法
　　2.1.3 基于内变量的物理本构模型
　2.2 屈服准则
　　2.2.1 屈服准则定义
　　2.2.2 稳定塑性材料屈服面外凸性和塑性应变增量法向规则
　　2.2.3 barlat系列各向异性屈服准则简介
　　2.2.4 barlat2000屈服准则各向异性系数的计算
　2.3 断裂准则
　　2.3.1 基于应力三轴度的断裂准则
　　2.3.2 基于应变能或损伤阈值判断的断裂准则
　参考文献
第3章 基于单动液压机通用模架的充液拉深装备及实例
　3.1 总体方案
　3.2 充液拉深通用模架的研制
　　3.2.1 方案的确定
　　3.2.2 超高压液室的结构设计及其强度的有限元分析
　　3.2.3 节能高效压边缸的设计
　3.3 液压控制系统的设计
　　3.3.1 方案的选择
　　3.3.2 充液拉深液压控制系统工作原理
　　3.3.3 超高压减压装置的特点
　　3.3.4 减压装置超高压密封形式的选择
　3.4 计算机控制系统的设计
　　3.4.1 原理分析及方案的选择
　　3.4.2 计算机控制软件的设计
　　3.4.3 计算机控制系统的响应性能分析
　3.5 板材充液成形设备实例
　　3.5.1 hfs-300型充液拉深设备
　　3.5.2 模架型式的充液成形装备改造
　　3.5.3 基于通用双动液压机的充液成形装备改造
第4章 板材充液拉深溢流压力模型及反向建模技术
　4.1 充液拉深溢流临界压力
　　4.1.1 筒形件充液拉深液室溢流压力模型
　　4.1.2 筒形件充液拉深溢流后流体压力模型
　　4.1.3 方盒形件充液拉深液室溢流压力模型
　　4.1.4 方盒形件充液拉深溢流后流体压力模型
　4.2 液体流动计算模型的离散格式
……
第5章 基于先进板材充液成形技术的衍生工艺措施
第6章 典型复杂薄壁构件充液成形分析
第7章 板材热介质充液成形设备
第8章 板材热介质成形力学解析
第9章 三向应力状态板材充液成形应力状态及成形性分析
第10章 铝合金板材胀形热塑性变形行为及本构模型研究
第11章 筒形件热油介质拉深成形过程分析及回弹控制
第12章 热介质充液隔膜成形及固体颗粒柔性介质成形新技术
参考文献