织造技术

绪论1
一、纺织技术历史回顾1
二、织造技术的演进1
三、织造技术的生产工艺流程2
四、纺织技术现状及发展趋势3
**章络筒5
**节络筒概述5
一、络筒的目的5
二、络筒的要求5
三、络筒工艺流程6
第二节络筒基本原理7
一、筒子的卷绕成形7
二、筒子的卷绕密度10
三、筒子的传动分析11
四、纱圈的重叠和防叠11
第三节络筒张力12
一、络筒时纱线张力的作用及要求12
二、络筒张力的分析13
三、影响络筒张力的因素16
四、均匀络筒退绕张力的措施18
五、国内外络筒机张力自动控制系统20
第四节清纱21
一、清纱的目的21
二、纱疵分类和清纱要求21
三、清纱器的分类及其工作原理21
第五节络筒接结23
一、有结接头23
二、无结接头24
第六节自动络筒机25
一、质量保证体系26
二、高速卷绕系统27
三、智能化及电控监测系统27
第七节络筒工艺设计28
一、络筒速度28
二、导纱距离30
三、张力装置30
四、清纱装置31
五、筒子卷绕密度32
六、筒子绕纱长度32
七、结头形式及打结要求33
第八节络筒操作技术与质量管理33
一、普通槽筒式络筒机操作技术与质量管理33
二、自动络筒机操作技术与质量管理35
三、络筒疵点及其产生的原因、防止方法37
第二章捻线39
**节花式线的种类和特点39
一、细纱机生产的花色纱和花式纱39
二、花式捻线机生产的花式线41
三、绳绒机生产的花式线47
第二节普通捻线机48
第三节花式线的纺制49
一、花式线原料的选择49
二、双罗拉花式捻线机及其应用50
三、三罗拉断丝线捻线机53
四、双色花式捻线机54
五、空心锭花式捻线机55
第四节倍捻机56
一、倍捻机的加捻原理56
二、倍捻机的种类56
第五节捻线的工艺、质量与操作管理57
一、捻线工艺设计57
二、捻线操作管理59
三、捻线疵点及其形成原因60
四、捻线疵点的注意事项62
第三章整经63
**节整经方法和工艺流程63
一、整经方式63
二、整经机的工艺流程64
第二节筒子架65
一、筒子架分类66
二、常用典型筒子架66
三、回转式筒子架67
四、组合车式筒子架68
五、横动式筒子架69
第三节整经张力69
一、整经张力分析69
二、均匀整经片纱张力的措施72
三、张力装置74
第四节分批整经机76
一、传动系统76
二、启动系统76
三、制动系统77
四、断头自停装置78
五、测长和满轴自停装置80
六、经轴加压装置81
第五节新型分批整经机81
一、新型分批整经机的特点81
二、几种新型整经机简介82
第六节分条整经机84
一、传动系统85
二、分绞装置85
三、卷绕成形装置86
四、断头自停装置88
五、测长及满绞自停装置89
六、织轴再卷机构和上落轴机构89
第七节新型分条整经机89
一、新型分条整经机的技术特点89
二、新型分条整经机的传动90
第八节整经卷绕原理92
一、分批整经卷绕原理92
二、分条整经卷绕原理94
三、整经卷绕密度95
第九节整经工艺设计97
一、分批整经工艺设计97
二、分条整经工艺设计98
三、整经产量计算100
四、整经质量控制100
第四章浆纱102
**节浆纱概述102
一、浆纱的目的102
二、浆纱基本原理102
三、对浆纱工序的要求103
第二节黏着剂103
一、淀粉104
二、纤维素衍生物107
三、聚乙烯醇108
四、丙烯酸类浆料109
五、新型浆料111
第三节浆液的辅助材料——助剂112
一、分解剂112
二、柔软剂112
三、浸透剂113
四、抗静电剂113
五、润滑剂114
六、中和剂114
七、防腐剂114
八、吸湿剂114
九、消泡剂114
十、增重填充剂115
十一、溶剂115
十二、新型助剂115
第四节调浆115
一、调浆配方的制订115
二、浆液配方实例117
三、浆液的调制120
四、浆液的输送121
第五节浆液质量的检验与管理122
一、浆液质量的检验122
二、调浆质量控制与管理124
第六节浆纱设备125
一、浆纱机的分类125
二、典型浆纱机的工艺流程126
三、浆纱机的主要机构128
第七节上浆工艺137
一、上浆工艺配置137
二、浆纱主要工艺参数实例139
第八节浆纱的质量控制与检验139
一、上浆率的控制和检验140
二、回潮率的控制和检验144
三、伸长率的控制和检验145
四、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率的检验146
第九节浆纱的质量控制与检验148
一、浆纱机产量148
二、浆纱疵点形成原因及影响149
三、新型浆纱技术150
四、新型浆纱工艺153
五、浆纱机的发展趋势156
第五章穿结经158
**节综框、钢筘和经停片158
一、综框158
二、钢筘160
三、经停片161
第二节穿经162
一、手工穿经163
二、半自动穿经163
三、自动穿经165
第三节结经166
一、自动结经机的使用方法166
二、自动结经机的主要机构167
第六章纬纱准备170
**节有梭织机用纬纱的准备170
一、有梭织机用纬纱的形成170
二、有梭织机用纬纱的准备工序170
第二节无梭织机用纬纱的准备171
一、 喷气引纬、喷水引纬对纬纱的要求171
二、 片梭引纬、剑杆引纬对纬纱的要求171
第三节纬纱给湿与定捻171
一、纬纱给湿与定捻的目的和要求171
二、纬纱定捻方法172
第七章开口175
**节开口运动的目的和开口机构的分类175
一、开口运动的目的175
二、开口机构的分类175
第二节开口的基本理论176
一、梭口的概念176
二、开口方式176
三、梭口清晰度177
四、经纱的拉伸变形178
五、开口工艺179
第三节简单开口机构180
一、凸轮开口机构181
二、连杆开口机构183
第四节多臂开口机构184
一、消极式拉刀拉钩式多臂开口机构185
二、积极式拉刀拉钩多臂开口机构186
三、电子式多臂开口机构188
第五节提花开口机构189
一、单动式提花开口机构189
二、复动式提花开口机构192
三、电子式提花开口机构194
第八章引纬196
**节有梭引纬196
一、梭子196
二、 有梭引纬工艺过程196
三、有梭引纬机构及其工作原理198
第二节剑杆引纬199
一、剑杆引纬工艺过程199
二、引纬工艺参数199
三﹑引纬方式的分类201
四、典型的剑杆引纬机构及其工作原理202
第三节片梭引纬203
一、片梭织机的引纬过程204
二、片梭引纬工艺参数及调整205
三、片梭结构及特点205
四、片梭引纬的分类和特点206
五、片梭引纬机构和工作原理206
第四节喷气引纬208
一、喷气引纬工艺过程208
二、喷气引纬的特点及分类208
三、典型喷气引纬机构的组成和工作原理209
四、喷气引纬工艺参数及调整211
第五节喷水引纬213
一、喷水引纬工艺过程213
二、喷水引纬的特点及分类214
三、喷水引纬机构的构造和工作原理215
四、喷水引纬工艺参数选择和调整216
第九章打纬218
**节打纬机构概述218
一、打纬机构的主要作用218
二、打纬机构的工艺要求218
三、打纬机构的分类219
第二节曲柄连杆打纬机构219
一、四连杆打纬机构219
二、六连杆打纬机构222
第三节凸轮式打纬机构222
一、共轭凸轮打纬机构222
二、圆筘片打纬机构223
三、螺旋式打纬机构223
第四节打纬与织物的形成224
一、打纬期间经纬纱的位移224
二、织物形成过程和织物形成区226
三、打纬区227
四、打纬角229
第十章卷取230
**节卷取机构概述230
一、卷取机构的作用与要求230
二、卷取机构的类型230
第二节间歇式卷取机构231
一、卷取机构及工作原理231
二、纬密计算与变换齿轮232
第三节连续式卷取机构233
一、变换齿轮调节纬密的连续式卷取机构233
二、无级变速器调节纬密的连续式卷取机构235
第四节电子式卷取装置236
第五节边撑237
一、针刺式边撑237
二、圆盘式边撑238
三、全幅边撑239
第十一章送经240
**节送经机构概述240
一、送经机构的要求240
二、送经机构的类型240
第二节机械式积极送经机构241
一、内侧式积极送经机构241
二、新型织机送经机构246
第三节电子送经装置250
一、电子送经原理250
二、送经机构250
三、经纱张力感应装置251
四、经纱送出装置253
第四节双轴制送经254
一、高低式双轴送经254
二、并列式双轴送经255
第十二章织机辅助装置257
**节断纬自停装置257
一、电气式断纬自停装置257
二、机械式断纬自停装置261
第二节断经自停装置262
一、电气式断经自停装置262
二、机械式断经自停装置263
第三节多色供纬装置264
一、剑杆织机的多色供纬264
二、片梭织机的选纬266
三、喷气织机的选纬268
四、混纬269
第四节织机的传动269
一、织机传动的类型269
二、无梭织机的传动与启动、制动270
三、有梭织机的传动与启动、制动271
第十三章织造参变数273
**节织造参变数的分类和要求273
一、织造参变数的分类273
二、织造参变数的要求273
第二节经纱的上机张力274
一、经纱上机张力与织造过程及织物质量的关系274
二、上机张力的确定原则及控制276
三、各类织物的上机张力配置及调整277
第三节经位置线279
一、经位置线与织造过程及织物质量的关系279
二、后梁高度的确定原则及控制281
三、各类织物的后梁高度282
第四节开口时间（综平度）283
一、开口时间与织造过程、织物质量的关系284
二、开口时间的确定286
第五节引纬时间288
一、 有梭织机引纬时间288
二、无梭织机引纬时间289
第六节织机各机构工作的配合292
一、有梭织机各机构工作配合及实例292
二、无梭织机工作配合及实例294
第十四章织造操作技术与质量控制297
**节操作技术的基本知识297
一、对织造操作技术的要求297
二、织机各部按钮使用方法297
三、信号灯显示298
四、巡回操作298
五、目光运用299
六、机下打结299
第二节有梭织机的操作技术300
一、有梭织机操作技术的基本特点300
二、巡回操作300
三、布面检查301
四、经纱检查301
五、机械检查302
六、断经处理302
七、断纬处理303
第三节无梭织机的操作技术303
一、无梭织机操作技术的主要特点303
二、各种无梭织机的操作技术304
三、巡回操作308
四、布面检查308
五、经纱检查309
六、机械检查310
七、断经处理310
八、断纬处理310
第四节织造质量指标与控制311
一、织造质量指标311
二、织造质量控制312
第十五章下机织物的整理314
**节整理的要求和内容314
一、整理工作的目的和要求314
二、整理工作的内容314
第二节整理工艺及设备314
一、验布315
二、刷布315
三、烘布316
四、折布316
五、分等319
六、整理的产质量指标及计算322
第三节织疵分析324
一、常见织疵种类324
二、各类织机常见主要织疵325
三、织疵成因分析325
第四节不同种类织物的加工要求330
一、棉型织物的加工流程330
二、毛织物加工流程331
三、真丝织物加工流程332
四、合纤长丝织物加工流程332
五、苎麻织物加工流程332
六、绢织物加工流程332
七、特种织物加工流程333
第十六章机织技术的发展现状与趋势334
**节机织技术的发展现状334
一、 新型织机的技术特点334
二、新型织机的发展现状336
第二节机织技术的发展趋势337
一、 剑杆织机337
二、喷气织机338
三、喷水织机338
四、片梭织机339
参考文献340