材料工程基础

第1章 金属材料的冶炼1．1 冶金工艺1．1．1 火法冶金1．1．2 湿法冶金1．1．3 电冶金1．2 钢铁冶炼1．2．1 生铁的冶炼1．2．2 钢的冶炼1．3 有色金属冶金1．3．1 全火法流程1．3．2 全湿法流程1．3．3 火法湿法联合流程1．4 典型有色金属冶金1．4．1 铜、镍的造锍冶炼1．4．2 铝冶金1．4．3 钨冶金1．4．4 钛冶金第2章 常用金属材料及其制备2．1 黑色金属介绍及其制备2．1．1 钢铁材料介绍2．1．2 钢铁材料制备2．2 有色金属材料介绍及制备2．2．1 有色金属材料介绍2．2．2 有色金属材料制备2．3 其他特种用途材料第3章 铸造成型及其工艺控制3．1 概述3．2 铸造合金的工艺性能3．2．1 液态合金的铸造充型能力3．2．2 铸造合金的凝固与收缩3．2．3 铸造合金中的偏析、气体和夹杂物3．2．4 铸件的内应力、变形与裂纹3．3 铸造方法3．3．1 砂型铸造3．3．2 特种铸造3．4 铸造工艺技术的新发展3．4．1 国外铸造技术发展现状3．4．2 我国铸造技术发展现状3．4．3 现代铸造方法的发展3．4．4 铸造工艺设计与过程控制技术的发展第4章 金属塑性成型及工艺控制4．1 概述4．2 金属的塑性成型理论基础4．2．1 影响金属塑性成型性能的因素4．2．2 钢加热时可能产生的缺陷4．2．3 金属成型过程的分类4．3 塑性成型方法及其应用4．3．1 自由锻造4．3．2 模型锻造4．3．3 胎模锻造4．3．4 板料冲压4．3．5 其他塑性成型方法4．4 塑性成型工艺设计4．4．1 锻造工艺设计4．4．2 冲压工艺设计4．5 塑性成型工件的结构工艺性4．5．1 锻压件的结构工艺性4．5．2 板料冲压件结构工艺性第5章 焊接及工艺控制5．1 概述5．2 电弧焊5．2．1 焊接电弧5．2．2 焊接冶金过程5．2．3 焊条5．2．4 焊接接头的组织和性能5．2．5 焊接应力及变形5．2．6 焊接接头的缺陷及其检验5．3 常用电弧焊方法5．3．1 焊条电弧焊5．3．2 埋弧自动焊5．3．3 气体保护电弧焊5．3．4 其他常用的焊接方法5．4 常用金属材料的焊接5．4．1 金属材料的焊接性5．4．2 钢铁材料的焊接5．4．3 有色合金的焊接5．5 焊接件的结构工艺性5．5．1 焊缝布置5．5．2 焊接接头设计第6章 钢的热处理及表面处理6．1 钢在加热和冷却时的组织转变6．1．1 钢在加热时的组织转变6．1．2 钢在冷却时转变6．2 钢的普通热处理6．2．1 钢的退火6．2．2 钢的正火6．2．3 钢的淬火6．2．4 淬火钢的回火6．3 钢的表面热处理6．4 钢的化学热处理6．4．1 化学热处理的基本过程6．4．2 钢的渗碳6．4．3 钢的渗氮6．4．4 钢的碳氮共渗与氮碳共渗6．5 钢铁材料的表面处理第7章 无机非金属材料及加工工艺7．1 陶瓷的概念与分类7．2 陶瓷原料的制备7．2．1 粉体的表征和测量7．2．2 粉体基本性质7．2．3 陶瓷粉体的制备7．2．4 陶瓷粉体的处理7．3 陶瓷的成形原理及工艺7．3．1 配料及混合7．3．2 陶瓷的成型7．3．3 压坯的干燥与脱脂7．4 陶瓷的烧结原理与工艺7．4．1 陶瓷烧结的理论7．4．2 陶瓷的烧结方法7．4．3 陶瓷烧结后的处理7．5 玻璃的生产与加工7．5．1 玻璃的生产制备7．5．2 玻璃制品成型加工7．5．3 玻璃的退火7．6 水泥的生产7．6．1 硅酸盐水泥7．6．2 硅酸盐水泥的生产方式7．7 耐火材料的生产7．7．1 烧结耐火材料7．7．2 熔铸耐火材料7．7．3 不定形耐火材料生产7．7．4 轻质隔热耐火材料第8章 高分子材料制备及加工工艺8．1 高分子材料简介8．1．1 高分子材料的基本概念8．1．2 高分子材料的类别8．2 聚合物的制备8．2．1 加聚型聚合物的制备8．2．2 缩聚型聚合物的制备8．3 高分子材料成型与加工8．3．1 塑料成型加工8．3．2 橡胶成型加工8．3．3 合成纤维成型加工第9章 复合材料及其制备9．1 概述9．1．1 复合材料的概念和分类9．1．2 复合材料的特点9．2 复合材料增强体9．2．1 纤维增强体9．2．2 颗粒增强体9．2．3 其他增强体9．3 复合材料基体9．3．1 聚合物基复合材料9．3．2 金属基复合材料9．3．3 陶瓷基复合材料9．4 纤维增强复合材料的制备工艺9．4．1 纤维增强聚合物基复合材料的制备方法9．4．2 纤维增强金属基复合材料的制备方法9．4．3 纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法9．5 颗粒增强复合材料的制备工艺9．5．1 外加颗粒增强金属基复合材料的制备方法9．5．2 原位自生颗粒增强金属基复合材料的制备方法9．5．3 颗粒增强陶瓷基复合材料的制备方法参考文献