包邮实用数控加工手册

前言第1章数控加工的编程规则1.1数控机床的坐标系1.1.1坐标系及运动方向1.1.2机床坐标系与工件坐标系1.2加工程序的结构与编制1.2.1加工程序的结构1.2.2加工程序的编制1.3典型数控系统的基础编程指令1.3.1坐标值与维数1.3.2插补功能1.3.3进给功能1.3.4主轴功能1.3.5刀具功能及刀具补偿功能1.3.6辅助功能1.3.7坐标系设定功能1.3.8子程序控制第2章数控车削加工2.1典型数控系统的车削固定循环2.1.1外径/内径粗车削循环g712.1.2端面粗车削循环g722.1.3轮廓粗车削循环g73/cycle952.1.4轮廓精车削循环g702.1.5端面切断循环g742.1.6外径/内径切断循环g75/cycle93/cycle942.2车辆轮轴的车削加工2.2.1图样分析与工序划分2.2.2加工设备的选用2.2.3工卡量具的选用2.2.4工装夹具的选用2.2.5数控刀具的选用与换刀装置的控制2.2.6加工程序的编制2.2.7常见质量问题的原因分析2.2.8其他国家的类似车辆轮轴图样2.3汽车铸造桥壳中段的车削加工2.3.1加工设备的选用2.3.2工卡量具的选用2.3.3工装夹具的选用2.3.4数控刀具的选用与换刀装置的控制2.3.5加工程序的编制2.3.6常见质量问题的原因分析2.4盘形从动锥齿轮的车削加工2.4.1图样分析与工序划分2.4.2加工设备的选用2.4.3工卡量具的选用2.4.4工装夹具的选用2.4.5数控刀具的选用与换刀装置的控制2.4.6加工程序的编制2.4.7常见质量问题的原因分析2.5车辆球面心盘的车削加工2.5.1下心盘的图样分析与工序划分2.5.2工装夹具的选用2.5.3数控刀具的选用2.5.4加工程序的编制2.5.5下心盘常见质量问题的原因分析2.5.6y25lsd1型转向架球面上心盘的成品图样第3章数控钻削加工3.1概述3.1.1定位轴/定位平面与钻孔轴3.1.2数控钻孔涉及的4个平面3.1.3g90/g91给定的刀具移动方式3.1.4g98/g99给定的刀具快速返回的平面位置3.2典型数控系统的钻削固定循环3.2.1定中心的钻削循环g81/cycle81/cycle873.2.2孔底停留的钻削循环g82/cycle82/cycle883.2.3深孔钻削循环g83/cycle833.2.4高速深孔钻削循环g733.2.5钻削固定循环的注销g803.3汽车铸造桥壳中段的钻削加工3.3.1图样分析与工序划分3.3.2加工设备的选用3.3.3工卡量具的选用3.3.4工装夹具的选用3.3.5数控刀具的选用及刀柄、拉钉的标准和规格3.3.6圆盘刀库凸轮式单臂双爪机械手自动换刀装置的结构与控制3.3.7加工程序的编制3.3.8常见质量问题的原因分析第4章数控螺纹加工4.1概述4.1.1螺纹的分类、几何要素及标记4.1.2数控螺纹加工的类型、特点及适用机床4.2典型数控系统的螺纹加工指令4.2.1等螺距螺纹切削指令g32/g334.2.2变螺距螺纹切削指令g34/g354.2.3g02/g03螺旋插补指令4.3典型数控系统的螺纹加工固定循环4.3.1单一形螺纹车削循环g92/g784.3.2复合形螺纹车削循环g764.3.3等螺距螺纹车削循环cycle974.3.4刚性攻螺纹循环g84/g88/cycle844.3.5反向刚性攻螺纹循环g74/cycle844.3.6(高速)深孔刚性攻螺纹循环g84/g88/g74/cycle844.4中桥输入轴的螺纹车削加工4.4.1图样分析与工序划分4.4.2加工设备的选用4.4.3工卡量具的选用4.4.4工装夹具的选用4.4.5数控刀具的选用4.4.6加工程序的编制4.4.7螺纹车削工艺事项4.4.8螺纹车削常见问题的原因分析4.5盘形从动锥齿轮的攻螺纹加工4.5.1攻螺纹工序的工步划分4.5.2加工设备的选用4.5.3工卡量具的选用4.5.4工装夹具的选用4.5.5数控刀具的选用4.5.6加工程序的编制4.5.7攻螺纹工艺事项4.5.8攻螺纹常见问题的原因分析第5章数控镗削加工5.1概述5.1.1镗削刀具的类型、结构和特点5.1.2镗削加工工艺事项5.2典型数控系统的镗削固定循环5.2.1正面镗孔循环g85/cycle855.2.2深孔镗削循环g86/cycle865.2.3背镗孔循环g875.2.4带停止的镗削循环g88/cycle87/cycle885.2.5孔底停留的正面镗孔循环g89/cycle895.2.6精密镗孔循环g765.3汽车冲压桥壳的镗削加工5.3.1图样分析与工序划分5.3.2加工设备的选用5.3.3工卡量具的选用5.3.4工装夹具的选用5.3.5数控刀具的选用5.3.6加工程序的编制5.3.7其他系列冲压桥壳总成5.4镗削常见问题的原因分析5.4.1镗削颤振的分析与对策5.4.2镗削加工表面质量差的分析与对策5.4.3被镗孔圆度超差的分析与对策附录附录a缩略符附录bfanuc 18/18i/0i/30i系统常用g代码附录cmitsubishi m700/m70、e60/e68与m60/60s系统常用g代码附录dsinumerik 802d/802dsl/810d/840d/840dsl系统指令参考文献