机械装备缺陷.失效及事故的分析与预防

序前言第1章概论1.1引言1.2机械装备缺陷、失效及事故的工程概念1.3机械装备缺陷、失效及事故分析与预防的主要内容1.4缺陷、失效及事故分析与预防的作用与意义1.5缺陷、失效及事故之间的内在联系 第2章缺陷分析与预防2.1缺陷的来源与分类2.2缺陷的检测与控制2.3缺陷与失效2.3.1缺陷的危害2.3.2缺陷与失效2.4由缺陷导致零件失效的典型案例剖析2.4.1材料缺陷导致机械工件失效的典型案例2.4.2铸造缺陷导致机械工件失效的典型案例2.4.3锻压缺陷导致机械工件失效的典型案例2.4.4热处理缺陷导致机械工件失效的典型案例2.4.5焊接缺陷导致机械工件失效的典型案例2.4.6机械加工缺陷导致机械工件失效的4个典型案例 第3章材料缺陷的分析与预防3.1成分缺陷3.2夹杂物缺陷3.3组织结构缺陷3.4材料缺陷的分析思路3.5结构钢与不锈钢的常见缺陷3.6高温合金的常见缺陷3.7钛合金的常见缺陷3.8铝合金的常见缺陷 第4章制造工艺缺陷的分析与预防4.1工艺缺陷的分析思路4.2锻压工艺缺陷分析与预防4.2.1锻压工艺简介4.2.2结构钢锻件常见缺陷分析与预防4.2.3不锈钢锻件常见缺陷分析与预防4.2.4高温合金锻件常见缺陷分析与预防4.2.5铝合金锻件常见缺陷分析与预防4.2.6镁合金锻件常见缺陷分析与预防4.2.7铜合金锻件常见缺陷分析与预防4.2.8钛合金锻件常见缺陷分析与预防4.2.9大锻件常见缺陷分析与预防4.3铸造工艺缺陷分析与预防4.3.1铸造工艺简介4.3.2钢铸件常见缺陷分析与预防4.3.3高温合金铸件常见缺陷4.3.4钛合金铸件常见缺陷4.3.5铝合金和镁合金铸件常见缺陷4.3.6铜合金铸件常见缺陷4.3.7铸造涡轮叶片常见缺陷4.4热处理工艺缺陷分析与预防4.4.1金属工件主要热处理工艺4.4.2金属材料热处理后的组织与性能4.4.3金属工件热处理工艺缺陷及分类4.5焊接工艺缺陷4.5.1金属工件的焊接工艺4.5.2焊接缺陷分类4.5.3常见焊接缺陷4.6机械加工工艺缺陷分析与预防4.6.1切削加工缺陷4.6.2磨削加工缺陷 第5章失效分析与预防综述5.1失效分析的基本概念与内涵5.1.1机械装备失效的分类与后果5.1.2失效分析的定义5.1.3失效分析的主要内容5.1.4失效分析的功能5.2机械装备的失效模式与原因5.3失效分析程序5.4失效分析的具体步骤与要求5.5失效分析的基本技术与手段5.6失效分析所需条件5.7失效分析应遵循的原则与注意事项 第6章断裂失效分析与预防6.1断裂失效的概念与内容6.2断裂分析的力学基础6.2.1断裂韧度的基本概念6.2.2裂纹前端的应力和应变分析6.2.3裂纹前端屈服区的大小及修正系数6.3裂纹分析6.3.1裂纹分析方法6.3.2主裂纹及裂纹源的判断6.4断口分析6.4.1裂纹打开与断口的清洗技术6.4.2断口宏观分析6.4.3断口微观分析6.5断裂的微观机理与典型形貌6.5.1穿晶韧窝断裂6.5.2滑移分离6.5.3解理断裂6.5.4准解理断裂6.5.5沿晶断裂6.5.6蠕变断裂6.6疲劳断裂6.6.1基本概念6.6.2疲劳断裂机理与微观形貌6.6.3疲劳断裂失效分析6.6.4引起疲劳断裂的载荷类型6.6.5疲劳断裂失效原因分析6.6.6零件疲劳寿命的估算6.7低周疲劳断裂6.7.1低周疲劳的概念6.7.2低周疲劳断裂的表现形式6.7.3低周疲劳断裂特征与分析判据6.8断裂模式、起源和扩展途径分析6.8.1断裂性质（模式）分析6.8.2断裂源区的分析判断6.8.3断裂扩展方向的分析判别6.9断裂失效原因分析6.9.1断裂失效原因分析的前提条件6.9.2断裂失效原因分析要点6.9.3断裂失效原因分析的深度与广度 第7章环境因素作用下的失效分析7.1影响机械装备失效的环境因素7.2应力腐蚀断裂失效分析7.2.1应力腐蚀断裂的条件与特征7.2.2应力腐蚀断裂的基本规律7.2.3预防应力腐蚀断裂失效的措施7.2.4应力腐蚀断裂失效案例分析7.3腐蚀疲劳断裂失效7.3.1引起腐蚀疲劳断裂失效的因素7.3.2腐蚀疲劳裂纹的萌生机制7.3.3腐蚀疲劳裂纹的扩展机制7.3.4腐蚀疲劳的断裂特征7.3.5腐蚀疲劳断裂失效的分析判据7.4氢脆7.4.1氢脆的表现形式7.4.2氢脆的敏感性7.4.3氢脆的机理7.5液态金属致脆7.5.1概述7.5.2液态金属致脆案例分析--涡轮叶片bi-sn致脆分析7.6辐照脆化7.7高温疲劳断裂失效分析7.7.1材料在高温下的疲劳行为7.7.2高温疲劳裂纹的扩展7.8其他环境因素引起的失效7.9提高机械装备抗环境失效能力的对策 第8章转动件的失效分析与预防8.1转动件的功能与失效特征8.2发动机转动件共模失效原因剖析8.2.1应力与强度8.2.2影响共模失效的因素8.3预防发动机转动件共模失效的对策与措施8.3.1改进转动件的结构设计8.3.2完善材料工程与零件制造工艺8.4叶片的失效分析与预防8.4.1转子叶片的功能及结构特点8.4.2转子叶片的工作条件8.4.3转子叶片的主要失效模式8.4.4转子叶片的失效分析与诊断技术8.4.5预防叶片失效的主要技术措施8.5压气机盘和涡轮盘的失效分析与预防8.5.1压气机盘与涡轮盘的结构特征8.5.2轮盘的承载及载荷谱8.5.3轮盘的振动8.5.4轮盘的失效模式8.5.5预防轮盘失效的技术措施8.6轴的失效分析与预防8.6.1轴的结构特点与工作条件8.6.2轴的受力分析8.6.3轴的失效类型及其特征8.6.4轴件失效原因分析8.6.5预防轴件失效的主要技术措施8.7齿轮的失效分析与预防8.7.1齿轮传动的类型与工作环境8.7.2齿轮的受力分析8.7.3齿轮的振动8.7.4齿轮失效的基本模式8.7.5预防齿轮失效的技术措施8.7.6齿轮失效的分析判断8.8轴承的失效分析与预防8.8.1滚动轴承的结构特点及分类8.8.2滚动轴承的受力分析和工作条件8.8.3滚动轴承失效的基本模式及其影响因素8.8.4滚动轴承失效的分析与判断8.8.5滚动轴承的动态监控和光谱分析技术8.8.6提高滚动轴承使用可靠性的技术措施8.9提高转动构件抗疲劳性能与寿命的技术措施8.9.1表层硬化技术8.9.2精密热处理技术8.9.3表层组织再造改性技术8.9.4长效防护技术8.9.5抗疲劳制造加工技术 第9章事故调查分析与预防综述9.1事故的类别、等级与调查9.1.1事故的分类与分级9.1.22010年以来，国内发生的特别重大事故简介9.1.3事故教训与启迪9.2事故调查的特点与原则9.2.1事故调查的特点9.2.2事故调查应坚持的原则9.3事故调查的程序与要求9.3.1事故报告9.3.2事故调查9.4事故调查报告典型案例9.4.1河南航空有限公司黑龙江伊春"8·24"特别重大飞机坠毁事故调查报告9.4.2京珠高速河南信阳"7·22"特别重大卧铺客车燃烧事故调查报告 第10章人为差错与机械因素引发的事故分析10.1人为差错引发的事故10.1.1人为差错的分类10.1.2人为差错的危害10.1.3人为差错的特点与产生原因10.1.4防止人为差错的措施10.2机械因素引发的事故10.2.1机械因素引发事故的表征10.2.2由机械零部件失效引发事故的统计分析10.2.3事故残骸的收集与分析 第11章完善安全生产体系遏制特别重大事故11.1特别重大典型事故剖析11.1.1一起由插头插错引发的特别重大空难事故分析11.1.2北京 东方化工厂"6·27"特大燃爆事故分析11.1.3伊尔18222号飞机空难事故原因分析11.1.4强五135号机雷击事故分析11.1.5甬温线"7·23"特别重大铁路交通事故分析11.1.6д30κυ-154发动机非包容爆裂事故分析11.2启迪与教训11.3完善安全生产管理体系，从根本上遏制特别重大事故11.3.1管理体系不健全是引发事故的根本原因11.3.2管理体系缺陷的表现形式11.3.3预防事故要以安全管理为中心 第12章失效分析的思路与方法12.1概述12.2失效分析的思路12.2.1过程性与相关性分析思路12.2.2失效树分析思路12.3失效分析的科学方法12.3.1观察12.3.2科学试验12.3.3分析方法简介12.4分析思路与方法的应用实例12.4.1过程性与相关性分析思路的应用实例12.4.2失效树分析思路的应用实例 第13章失效分析在安全生产、质量控制及司法鉴定中的作用13.1失效分析与安全生产13.2失效分析与质量控制13.2.1质量特性13.2.2产品的质量与失效13.2.3产品的质量控制与失效分析13.2.4失效分析与质量控制的组织形式13.2.5归纳13.3失效分析与司法鉴定13.3.1产品失效的责任13.3.2司法活动中关于失效分析的规定13.3.3司法鉴定中失效分析应注意的事项13.3.4司法活动中失效分析存在的问题13.3.5司法鉴定中失效分析的发展趋势 附录附录a生产安全事故报告和调查处理条例附录b国防科研生产安全事故报告和调查处理办法参考文献