图解数控车削编程与操作

前言 第1章数控车床加工基础知识1.1认识数控车床11.1.1数控车床基本组成及工作原理11.1.2数控车床的主要工艺用途41.1.3数控车床坐标系的设定51.2数控车削刀具81.2.1车刀的种类及用途81.2.2刀具的选择141.2.3刀具的装夹171.3数控车床典型加工工艺路线181.4数控编程基础251.4.1数控车床加工程序结构与格式251.4.2编程坐标系的设定281.5基本指令功能281.5.1G指令281.5.2M指令321.5.3主轴功能S、进给功能F和刀具功能T341.6刀位点、起刀点、对刀点351.7编程举例37第2章数控车削编程简单指令2.1快速定位和直线插补指令（G00/G01）392.1.1指令详解392.1.2应用范例442.2圆弧插补指令（G02/G03）472.2.1指令详解472.2.2顺时针圆弧、逆时针圆弧方向的判别482.2.3应用范例502.3暂停指令（G04）542.3.1指令详解542.3.2应用范例552.4刀具半径补偿指令（G41/G42/G40）572.4.1指令详解572.4.2应用范例602.5单行程螺纹切削指令（G32）622.5.1指令详解622.5.2应用范例65第3章数控车削编程循环指令3.1轴向切削固定循环指令（G90）713.1.1指令详解713.1.2应用范例733.2端面切削固定循环指令（G94）773.2.1指令详解773.2.2应用范例783.3螺纹切削固定循环指令（G92）813.3.1指令详解813.3.2应用范例823.4内、外径复合循环指令（G71/G70）873.4.1指令详解873.4.2应用范例903.5端面粗车复合循环指令（G72）953.5.1指令详解953.5.2应用范例973.6封闭切削复合循环指令（G73）993.6.1指令详解993.6.2应用范例1013.7复合外圆、内圆切槽循环指令（G75）1033.7.1指令详解1033.7.2应用范例1043.8端面（轴向）车槽循环指令（G74）1063.8.1指令详解1063.8.2应用范例1073.9螺纹切削复合循环指令（G76）1093.9.1指令详解1093.9.2应用范例111第4章子程序4.1为什么要调用子程序1134.2子程序调用格式1134.2.1子程序的格式1134.2.2子程序的调用1144.3应用范例115第5章宏程序5.1宏程序基础1195.1.1变量1195.1.2运算符与表达式1215.1.3转移与循环指令1225.2主要应用1255.2.1椭圆加工1255.2.2抛物线加工128第6章数控车削编程综合应用6.1圆弧阶梯轴零件加工1316.1.1工艺分析1326.1.2程序编制1336.2复杂台阶轴加工（带螺纹曲面轴类零件加工）1376.2.1工艺分析1386.2.2程序编制1396.3螺纹圆弧轴套加工1476.3.1工艺分析1486.3.2程序编制1506.4内、外轮廓综合加工零件（体现子程序、槽指令）1596.4.1工艺分析1596.4.2程序编制1636.5复杂轴类零件（体现宏程序）1686.5.1工艺分析1686.5.2程序编制170第7章数控车床操作面板及机床的基本操作7.1数控车床操作面板功能简介1817.2数控车床开关和关机操作步骤1857.2.1开机操作步骤1857.2.2关机操作步骤1857.3数控车床回参考点操作步骤1867.4数控车床对刀操作（建立工件坐标系的操作步骤）1887.5程序编辑1927.5.1进入程序管理界面1927.5.2程序号、程序段及程序的建立1937.5.3编辑程序1937.6数控车床简单程序上机调试1947.6.1输入一段程序1947.6.2主轴的正转、反转、停止1967.6.3自动换刀1977.6.4运行程序的选择1977.6.5自动加工方式1987.7简单零件加工操作实例1987.8数控车床安全操作规程2017.9数控车床维护保养205参考文献206