塑料成型工艺与设备

　　《塑料成型工艺与设备》：　　（1）收缩性　　在熔融状态下一定量塑料的体积总比其固态下的体积大，说明塑料经成型冷却后发生了体积收缩，塑料的这种性质称为收缩性。收缩性的大小以收缩率表示，即单位长度塑件收缩量的百分数。由于成型模具材料与塑料的线膨胀系数不同，故收缩率分为实际收缩率和计算收缩率。　　计算收缩率表示室温时模具尺寸与塑件尺寸的差别。在计算普通中小型模具成型零件尺寸时，计算收缩率与实际收缩率相差很小，常采用计算收缩率。而实际收缩率则表示模具或塑件在成型温度时的尺寸与塑件在室温时的尺寸之间的差别。实际收缩率表示塑料实际所发生的收缩，在计算大型、精密模具成型零件尺寸时常采用。　　塑件收缩的形式除由于热胀冷缩、塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因产生的尺寸线性收缩外，还会因塑件形状、料流方向及成型工艺参数的不同而产生收缩方向性，另外，塑件脱模后残余应力的缓慢释放和必要的后处理工艺也会使塑件产生后收缩。影响塑件成型收缩的主要因素为以下几个方面：　　①塑料品种。不同塑料的收缩率不同。同种塑料由于树脂的相对分子质量、填料及配方比等不同，收缩率及各向异性也不同。例如，树脂的相对分子质量高、填料为有机物、树脂含量较多的塑料的收缩率就大。　　②塑件结构。塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布对收缩率大小的影响也很大。形状复杂、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布的塑件的收缩率就小。　　③模具结构。模具的分型面及浇口的形式、尺寸及分布等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。采用直接浇口和大截面浇口可减小收缩，但方向性好；浇口宽且短，则方向性小，距浇口近的或与料流方向垂直的部位收缩大。　　④成型工艺条件。模具温度高，熔料冷却慢，则密度低，收缩大；对于结晶型塑料，结晶度高，体积变化大，故收缩更大；模温分布、塑件内外冷却及密度均匀性直接影响各部位收缩量的大小及方向性；成型压力及保压时间对收缩也有较大影响，成型压力高、时间长的收缩小，但方向性好；注射压力高，熔料黏度小，层间切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可相应减小；料温高，则收缩大，但方向性差。因此在成型时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等因素也可适当改变塑件的收缩情况。　　……