机械设计综合实训

目 录

第1章 自顶向下与系统工程设计方法 1
1.1 机械设计过程比较 1
1.2 参数化技术 3
1.3 自顶向下产品设计模式 4
1.4 系统工程产品设计模式 5
1.4.1 系统工程的概念 5
1.4.2 系统工程设计模式下的
产品设计过程 5
1.4.3 nx中系统工程的实施
方法 6
1.5 产品设计实例 11
1.6 本章小结 17
1.7 思考与练习 17
第2章 机床总体与传动系统设计 18
2.1 设计条件 18
2.2 设计内容与设计流程 18
2.2.1 普通机床设计的内容 18
2.2.2 基于nx的机床设计
流程 19
2.3 机床总体设计 20
2.3.1 确定机床运动方案 20
2.3.2 确定机床主要技术参数 21
2.3.3 机床总体布局 26
2.4 机床传动系统设计 28
2.4.1 主轴箱传动设计 28
2.4.2 进给箱传动设计 30
2.4.3 溜板箱传动设计 36
2.4.4 绘制机床传动系统图 39
2.5 基于nx软件建立机床总体控
制结构 41
2.5.1 机床联系尺寸图 41
2.5.2 建立机床总体控制结构 41
2.6 本章小结 46
2.7 思考与练习 46

第3章 车床主轴箱设计 47
3.1 主轴箱设计条件与设计内容 47
3.2 传动件的设计计算 47
3.2.1 v带传动的计算 49
3.2.2 计算转速、功率的确定 50
3.2.3 齿轮的计算 51
3.2.4 传动轴的计算 52
3.2.5 离合器的选择与计算 54
3.3 主轴箱数字化样机自顶向下
设计 55
3.3.1 总体布局——控制结构
的设计 55
3.3.2 轮系组件的设计 58
3.3.3 轴系组件的设计 60
3.3.4 拨叉组件的设计 68
3.3.5 箱体及附件的设计 69
3.3.6 各组件工艺等详细结构
的设计 72
3.4 工程图设计 73
3.4.1 零件工程图 73
3.4.2 装配工程图 83
3.5 本章小结 87
3.6 思考与练习 87
第4章 零部件运动仿真与结构有限元
分析 88
4.1 运动仿真概述 88
4.2 运动方案的建立与参数设置 88
4.2.1 运动方案的建立 88
4.2.2 运动参数的设置 89
4.3 连杆 90
4.3.1 创建连杆 90
4.3.2 连杆属性 90
4.4 运动副 92
4.4.1 运动副类型 92

4.4.2 gruebler数与自由度 92
4.4.3 旋转副 93
4.4.4 滑动副 94
4.4.5 齿轮副 94
4.4.6 齿轮齿条副 95
4.4.7 点在线上副 96
4.4.8 线在线上副 97
4.5 运动驱动 98
4.5.1 恒定运动驱动 98
4.5.2 简谐运动驱动 99
4.5.3 函数运动驱动 100
4.5.4 铰接运动驱动 100
4.6 仿真解算与结果输出 101
4.6.1 解算 101
4.6.2 动画的播放及输出 101
4.6.3 封装选项 102
4.6.4 图表功能 103
4.7 机床主轴箱运动仿真分析 105
4.8 nx高级仿真概述 107
4.9 nx高级仿真操作流程 107
4.10 机床主轴有限元分析 117
4.11 本章小结 121
4.12 思考与练习 121
第5章 设计综合实训课程教学实施 122
5.1 设计综合实训目的和要求 122
5.1.1 设计综合实训的教学
目的 122
5.1.2 设计综合实训的教学
要求 122
5.2 设计综合实训教学实施 123
5.3 设计综合实训内容与考核
评价 129
5.3.1 设计综合实训的主要
内容 129
5.3.2 考核方法及成绩评定 132
参考文献 134