氩弧焊技术入门与提高-第3版

第1章氩弧焊基础知识0011.1氩弧焊概述0011.1.1氩弧焊的分类0011.1.2氩弧焊的焊接过程0021.2氩弧的形成0041.2.1电弧的“阴极雾化”作用0041.2.2交流电弧中的局部整流作用0041.2.3气体的电离现象0071.2.4气体保护0081.2.5电弧的刚度0111.3氩弧焊的特点0121.3.1氩弧焊电弧的组成0121.3.2氩弧焊的特点0121.4氩弧焊的电源种类与极性0131.5手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数0151.5.1手工钨极氩弧焊操作程序及方法0151.5.2钨极氩弧焊的主要参数0171.6熔化极氩弧焊的熔滴过渡0191.7电弧产生偏吹及稳定措施019第2章焊工识图0212.1机械制图的基本规定0212.1.1图纸幅面及格式0212.1.2绘图比例0212.1.3图线0232.2投影的基本原理0252.2.1投影基本知识0252.2.2三视图0262.3焊接符号及标注方法0282.3.1焊缝符号的标注及应用0282.3.2焊缝符号在图样上的标注位置0322.4铆焊结构图样的识读0332.4.1结构图的特点0332.4.2铆焊图与机械图的比较0342.4.3读铆焊图的方法和步骤0342.4.4简单装配图识读示例0352.5焊接装配图识读0402.5.1冷凝器管箱焊接装配图的识读0402.5.2水气分离器焊接装配图的识读041第3章氩弧焊设备0433.1钨极氩弧焊设备的分类及特点0433.1.1钨极氩弧焊设备的组成0433.1.2钨极氩弧焊设备的特点0443.2氩弧焊电源0453.2.1交流钨极氩弧焊机0453.2.2直流钨极氩弧焊机0493.2.3逆变式直流氩弧焊机0533.2.4脉冲钨极氩弧焊机0573.3手工钨极氩弧焊枪0603.3.1焊枪的作用与要求0603.3.2焊枪的分类与结构0603.4供气系统0623.4.1氩气瓶0623.4.2减压器0623.4.3气体流量计0623.4.4电磁气阀0633.5水冷系统及送丝机构0633.5.1水冷系统0633.5.2送丝机构0633.6特殊保护装置0643.6.1平板对接的正面保护0643.6.2平板对接的背面保护0653.6.3小直径管子对接的保护066第4章氩弧焊填充焊丝0674.1氩弧焊用焊丝一般知识0674.1.1焊丝的分类0684.1.2焊丝的选用原则0694.2碳钢和低合金钢焊丝0694.2.1实心焊丝牌号0704.2.2药芯焊丝牌号0704.2.3焊丝的型号0704.3不锈钢焊丝0764.3.1不锈钢实心焊丝0764.3.2不锈钢药芯焊丝0784.4有色金属焊丝0794.4.1铝及铝合金焊丝0794.4.2钛及钛合金焊丝0804.4.3镍及镍合金焊丝0824.4.4铜及铜合金焊丝0824.4.5镁焊丝0844.5熔化衬垫0844.6焊丝使用注意事项085第5章钨极和保护气体0875.1钨极0875.1.1钨极的型号及特点0875.1.2钨极的许用电流和电弧电压0895.1.3钨极的形状及制备0905.1.4钨极的选用0925.2保护气体0935.2.1氩气0935.2.2氦气0945.2.3混合气体095第6章焊接坡口、焊前清理及气体保护0976.1焊接坡口0976.1.1对接接头坡口0976.1.2t形接头及坡口.0986.1.3角接接头及坡口0986.2焊前清理0996.2.1机械清理法1006.2.2化学清理法1006.3气体保护104第7章焊接工艺参数的选择1077.1焊接条件1077.2焊丝直径1087.3钨极直径和端头形状1097.4焊接电流1107.5喷嘴直径1117.6气体流量1127.7焊接速度1137.8预热和层间温度1137.9焊接顺序1147.10喷嘴至工件距离和电弧长度1147.11.钨极伸出长度114第8章基本操作技术入门1168.1引弧1168.1.1接触短路引弧1168.1.2高频高压引弧1178.1.3高压脉冲引弧1178.2手工gtaw的焊炬握持方法1188.3手工gtaw的焊丝握持方法1188.4手工gtaw的焊丝送进方式1198.4.1连续送丝1198.4.2断续送丝1208.4.3通用送丝1208.4.4焊丝紧贴坡口或钝边填丝法1208.4.5送丝操作的注意事项1218.5焊炬的移动方法1228.5.1左焊法1228.5.2右焊法1238.5.3焊炬的运动形式1238.5.4摇把焊（跳弧法）1258.6焊丝的填充位置1258.6.1外填丝法1258.6.2内填丝法1268.6.3依丝法1278.6.4焊丝的续进手法1288.6.5双面同时焊接法1308.7接头和收弧1328.7.1接头1328.7.2收弧132第9章手工gtaw入门操作技能1349.1平敷焊1349.1.1在不锈钢板上的平敷焊1349.1.2在铝板上的平敷焊1369.2平对接焊1389.3平角焊1409.4焊缝接头1439.5各种位置焊接操作要领1449.5.1平焊（1g）操作要领1459.5.2横焊（2g和2r）操作要领1459.5.3立焊（3g）操作要领1469.5.4仰焊（4g）操作要领1479.5.5管子水平固定和45°固定焊（5g和6g）操作要领1489.6gtaw打底焊技术1509.6.1操作方法1509.6.2打底焊工艺1519.6.3打底焊注意事项1539.7常见焊接缺陷及预防155第10章常用金属材料的gtaw焊16010.1碳钢16010.1.1低碳钢板对接焊的操作要点16010.1.2焊接操作工艺16110.1.3焊接16210.2低合金钢16410.2.1低合金高强度钢的焊接16410.2.2低合金耐蚀钢的焊接16610.2.3低温钢的焊接16710.3珠光体耐热钢17310.3.1对耐热钢的要求17310.3.2铬钼珠光体耐热钢的化学成分17410.3.3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点17610.3.4铬钼中温钢的焊材选择.17610.3.5铬钼中温钢的焊接工艺要点17710.4马氏体耐热钢17810.4.1马氏体耐热钢的焊接要点17910.4.2马氏体耐热钢的热处理180第11章不锈钢的焊接18211.1不锈钢的分类及特性18211.1.1马氏体不锈钢18311.1.2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢...18311.1.3奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢18511.2奥氏体不锈钢的焊接性18611.2.1晶间腐蚀18611.2.2刀状腐蚀18711.2.3应力腐蚀18911.2.4热裂纹18911.2.5热脆化19111.2.6合金元素烧损19111.3奥氏体不锈钢的焊材选用19211.4奥氏体不锈钢的焊接工艺19211.4.1焊前准备.19311.4.2焊件组装与定位19311.4.3焊接19411.5奥氏体不锈钢的焊后热处理196第12章铝及铝合金的焊接19812.1铝及铝合金材料的分类及牌号19812.1.1铝及铝合金材料的分类19812.1.2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法20012.2铝及铝合金的性能20312.2.1铝及铝合金性能及应用特点20312.2.2铝及铝合金的焊接性20612.3焊前准备21012.3.1接头形式和焊接坡口21012.3.2焊前清理21212.3.3装配21412.4焊接材料21412.5手工钨极氩弧焊工艺21912.5.1预热21912.5.2焊接工艺参数22012.6手工钨极氩弧焊基本操作技能22612.6.1引弧22612.6.2运弧及送丝22712.6.3停弧22812.6.4熄弧22912.6.5定位焊22912.7各种位置的焊接23012.7.1板件的焊接23012.7.2管子的焊接232第13章有色金属的gtaw焊23413.1镍及镍合金23413.1.1镍及镍合金的焊接特点23413.1.2镍及镍合金的焊材选用23513.1.3镍及镍合金的焊接工艺23613.2镁及镁合金23713.3铜及铜合金23813.3.1铜及铜合金的焊接特点23913.3.2紫铜的焊接24013.3.3黄铜的焊接24313.3.4青铜的焊接24413.4钛及钛合金24713.5锆及锆合金249第14章gtaw应用实例25114.1管道安装手工gtaw打底焊25114.215crmo钢管的全位置gtaw焊25514.3苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊25614.3.1hk40与p22钢的焊接性分析25614.3.2焊接方法及材料的选择25714.3.3焊接工艺评定25814.3.4焊工考试25914.3.5炉管的现场焊接25914.4磷脱氧铜的gtaw焊25914.4.1焊接工艺及性能26014.4.2焊接缺陷产生原因及防止方法26214.5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊....26314.5.1可焊性分析26414.5.2焊接工艺26514.5.3焊接接头质量检验26614.6不锈钢薄板的gtaw焊26614.6.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析26614.6.2不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领26814.6.3结论27014.7纯镍蒸发器的gtaw焊27114.7.1蒸发器的材料及结构27114.7.2施工现场环境27214.7.3焊前准备27214.7.4焊接工艺27414.7.5焊后检验27514.7.6结论27614.8q235钢与ta2钛复合板的氩弧焊27614.8.1钢/钛复合板的焊接性能分析27614.8.2钢/钛复合板的焊接接头设计27714.8.3焊接材料选择27814.8.4焊前准备27814.8.5焊接27914.8.6焊后检验28014.8.7结论28114.9000cr26mo1高纯铁素体不锈钢的gtaw焊28114.9.1材料的性能分析28114.9.2焊接试验28214.9.3焊接工艺28314.9.4焊缝质量检验要求28514.9.5结论28514.10在42crmo钢轴上氩弧堆焊铝青铜28514.10.1焊接性分析28614.10.2堆焊工艺28714.10.3结论288第15章焊接质量检验28915.1无损检测29015.1.1射线检测29115.1.2超声检测29215.1.3磁粉检测29315.1.4渗透检测29415.1.5涡流检测29515.1.6声发射检测29615.2焊接接头的拉伸试验29715.2.1焊接接头的拉伸试验（gb.2651）29715.2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验（gb.2652）29815.3焊接接头的弯曲试验（gb.2653）29815.3.1弯曲试验的种类29915.3.2弯曲试验的试样尺寸29915.3.3试验方法30115.3.4合格指标...30215.4焊接接头的冲击试验（gb.2650）30315.4.1冲击试验的试样30315.4.2冲击试样的截取30415.4.3试样的制备30515.5焊接接头的硬度试验(gb.2654)30515.6焊接接头的耐晶间腐蚀试验30614.6.1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（gb.4334.1）30615.6.2硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法30715.6.3硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法30815.6.465%硝酸腐蚀试验方法30815.6.5硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法30815.7耐压试验30915.7.1水压试验30915.7.2气压试验309第16章焊工安全技术31116.1一般规定31116.1.1影响焊接生产安全的危险因素31116.1.2影响人体健康的有害因素31116.1.3焊割作业是一种特种作业31216.1.4焊割作业环境卫生标准31216.1.5焊割作业中的一般安全技术31316.2焊接安全用电31416.2.1电流对人体的危害31416.2.2发生焊接触电事故的原因31516.2.3预防焊接触电的安全措施31516.3氩弧焊安全技术31616.3.1预防高频电磁场伤害31616.3.2预防放射线伤害31716.3.3预防弧光伤害31816.3.4预防金属飞溅灼伤32016.3.5预防焊接粉尘及有害气体中毒32016.3.6预防火灾和爆炸32416.3.7气瓶安全使用32516.3.8预防噪声伤害327参考文献328