机械加工工艺简明速查手册

第1章金属切削基本知识11.1金属切削基本知识11.1.1工件表面11.1.2刀具要素11.1.3刀具和工件的运动41.1.4参考系的术语及其定义71.1.5刀具角度和工作角度的术语及其定义91.1.6切削中的几何参量和运动参量161.2刀具材料201.2.1刀具材料应具备的性能201.2.2刀具材料的种类及性能211.3切削力和切削功率301.3.1切削力和切削功率的概念301.3.2钻削力（力矩）和钻削功率的计算371.3.3铣削切削力、铣削功率的计算391.3.4拉削加工时切削力经验公式中系数的选择及其修正411.3.5磨削力和磨削功率的计算431.4切削热与切削温度451.4.1切削热的产生和传出451.4.2工件热变形及变形量计算461.5刀具使用寿命511.5.1刀具磨损的形态521.5.2刀具的磨损原因和磨损过程531.5.3影响刀具使用寿命（耐用度）的因素551.5.4刀具的磨钝标准和使用寿命的合理选择561.6工件材料的切削加工性611.6.1衡量工件材料切削加工性的指标611.6.2影响工件切削加工性的因素621.7切削液651.7.1切削液的作用651.7.2切削液的类型及选用661.7.3切削液的使用方法691.8机械加工常用标准、规范和结构要素701.8.1标准尺寸701.8.2锥度、锥角和圆锥公差721.8.3中心孔791.8.4退刀槽791.8.5砂轮越程槽791.8.6t形槽791.8.7零件的倒角和倒圆791.9毛坯及其加工余量891.9.1工件毛坯的种类及其加工方法选择891.9.2轧制件尺寸、偏差与加工余量891.9.3铸件102第2章机械加工质量及其检验1102.1加工精度的概念1102.1.1影响尺寸精度的因素及改善措施1122.1.2影响形状精度的因素及改善措施1132.1.3影响位置精度的因素及改善措施1152.2机械加工表面质量1162.2.1表面加工质量的概念1162.2.2影响机械加工表面粗糙度的因素及改善措施1182.2.3典型表面粗糙度与加工精度和配合性质的关系1202.2.4加工硬化1242.2.5残余应力1262.2.6表面层材料的金相组织变化1262.3机械加工质量检验1272.3.1常用测量术语和测量方法1272.3.2常用计量器具1282.3.3螺纹测量1432.3.4几何（形位）误差测量1462.3.5表面粗糙度的测量155第3章机械加工工艺过程1573.1机械加工工艺基本知识1573.1.1常用的机械制造工艺基本术语1573.1.2机械加工工艺规程的作用1603.1.3工艺规程格式1613.1.4工艺守则1653.2零件结构工艺性分析1803.2.1对各种加工类型零件结构工艺性的要求1803.2.2对切削加工零件结构工艺性分析1813.2.3根据装配图、零件图的技术要求提出必要的改进意见1903.2.4零件结构工艺性的评定指标1903.3机械加工工艺过程的制定1923.3.1机械加工工艺过程的制定程序1923.3.2定位基准选择1943.3.3表面加工方法及其达到的加工精度1963.3.4工序的加工顺序安排2033.4工序设计2063.4.1工艺附图2063.4.2加工余量的确定2073.4.3确定工序尺寸与公差2123.4.4机床、工装和切削用量选择2143.5工序间的加工余量2163.5.1确定工序间加工余量应考虑的因素2163.5.2轴的加工余量2173.5.3槽的加工余量2213.5.4孔的加工余量2213.5.5平面加工余量2263.5.6螺纹加工余量2283.6工艺尺寸链2313.6.1尺寸链的基本概念2313.6.2尺寸链的计算2333.6.3几种典型工艺尺寸链的分析与计算2363.6.4工艺尺寸跟踪图表法2413.7时间定额的确定2463.7.1时间定额及其组成2463.7.2基本时间的计算2473.7.3辅助时间的计算2513.7.4布置工作地、生理需要、准备与终结时间2643.8典型零件机械加工工艺过程实例2643.8.1定位套筒机械加工工艺2643.8.23mz136轴承磨床主轴机械加工工艺2653.8.3圆柱齿轮机械加工工艺2843.8.4ca6140型车床主轴箱体机械加工工艺2923.8.5连杆机械加工工艺300第4章机床夹具设计3064.1机床夹具的基本概念及类型3064.1.1基本概念3064.1.2夹具的组成3064.1.3机床夹具的类型3084.2工件在夹具中的定位3094.2.1工件定位的概念3094.2.2定位元件应满足的基本要求3164.2.3定位方式及其定位元件3164.2.4典型工件的定位方式及其表示形式实例3314.3定位误差分析计算3344.3.1定位误差的概念3344.3.2定位误差的分析计算3364.4夹紧装置3464.4.1夹紧装置概述3464.4.2夹紧力确定3474.4.3常用夹紧机构3504.5夹具的其他装置3594.5.1引导装置3594.5.2对刀装置3704.5.3夹具的连接装置3714.5.4夹具的分度及其定位装置3734.6组合夹具3794.6.1组合夹具的特点3794.6.2组合夹具的元件及其作用3804.6.3组合夹具的组装3864.7夹具的设计方法3904.7.1夹具的设计方法、步骤和考虑的主要问题3904.7.2夹具设计实例395第5章车削加工4055.1车床4055.1.1卧式车床的组成结构及其工艺范围4055.1.2立式车床的组成、工艺范围及其工件装夹4065.2车刀4085.2.1车刀的种类及用途4085.2.2高速钢车刀条的规格尺寸4105.2.3焊接式硬质合金车刀的规格尺寸4115.2.4切削刀具用可转位刀片的型号规格4155.2.5车刀的刀面、角度的几何参数及应用4215.2.6车刀的手工刃磨4255.3车外圆柱表面4275.3.1车外圆的工件装夹方法4275.3.2车削用量选择4305.4车削圆锥面4385.4.1车削圆锥面方法及机床调整4385.4.2车削圆锥面的加工质量与控制4405.4.3车削圆锥面的质量问题及预防方法4425.5车削偏心工件4425.5.1车削偏心工件的装夹方法4425.5.2车削曲轴的装夹方法4455.6车螺纹4455.6.1螺纹车刀4455.6.2螺纹车削方法4525.6.3螺纹加工的切削用量选择4545.6.4车螺纹时的质量问题、产生原因与解决方法4585.7其他表面车削4595.7.1车削成形面4595.7.2车削球面4615.7.3滚压加工常用工具及应用463第6章铣削加工4666.1铣床及其铣削工艺范围4666.1.1铣床4666.1.2铣削加工范围4686.2铣刀4686.2.1铣刀的种类及用途4686.2.2铣刀的几何角度、直径及其选择4696.2.3铣刀的安装方式4736.2.4常用铣刀的规格4766.3铣削用量及其选择4926.3.1铣削用量各要素的定义及计算4926.3.2铣削用量的选择4936.4铣削方式与工件装夹方式4996.4.1铣削方式4996.4.2铣削工件的装夹方法5006.5分度头及其应用5026.5.1分度头的组成及简单使用5026.5.2分度头的近似分度5046.5.3直线移距分度法5086.5.4双分度头复式分度法5096.5.5圆工作台的分度方法5116.6平面和斜面的铣削5126.6.1铣削平面5126.6.2斜面的铣削5156.6.3平面铣削质量检验与控制5176.6.4铣削斜面零件实例5176.7沟槽铣削5196.7.1直角沟槽和键槽的铣削5196.7.2特种沟槽的铣削5216.7.3键槽的质量分析5236.8铣削离合器5246.8.1离合器的种类、特点及工艺要求5246.8.2矩形齿离合器铣削5256.8.3梯形等高齿离合器的铣削5286.8.4尖齿和梯形收缩齿离合器的铣削与计算5296.8.5螺旋齿离合器的铣削5346.8.6齿式离合器铣削的质量分析5346.8.7铣削离合器实例5356.9等速凸轮的铣削5386.9.1等速凸轮的要素及计算5386.9.2等速圆盘凸轮的铣削5406.9.3铣削等速圆盘凸轮实例5446.10球面铣削5476.10.1铣削球面5476.10.2球面加工质量分析5516.10.3单柄外球面铣削实例5526.11刀具齿槽铣削5556.11.1铣削刀具齿槽5556.11.2铣削圆柱面直齿刀具实例561第7章磨削加工5657.1普通磨料磨具5657.1.1普通磨料的品种、代号、特点和应用5657.1.2普通磨料粒度5667.1.3普通磨具结合剂代号性能及应用5687.1.4磨具的硬度代号及应用5687.1.5磨具组织号及其应用5697.1.6磨具的强度5707.1.7磨具的形状尺寸5717.1.8普通磨料磨具的标记5747.2超硬磨料磨具5757.2.1超硬磨料的品种、代号及应用5757.2.2超硬磨料的粒度5767.2.3超硬磨具的结合剂5777.2.4超硬磨具的浓度和硬度5787.2.5超硬磨具结构、形状和尺寸5797.2.6超硬磨具的标记5877.3外圆磨削5887.3.1外圆磨削方法5887.3.2外圆磨削的工件装夹5907.3.3外圆磨削砂轮5987.3.4外圆磨削用量选择6057.3.5外圆磨削的检测控制6077.3.6磨削外圆常见质量问题及改进措施6107.4内圆磨削6147.4.1内圆磨削方法6147.4.2内圆磨削的工件装夹6177.4.3内圆磨削的砂轮6217.4.4内圆磨削的磨削用量6247.4.5内圆磨削的检测控制6307.4.6内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法6327.5圆锥面磨削6337.5.1圆锥面各部分名称及计算6337.5.2圆锥面的磨削方法6357.5.3圆锥面的检测与控制6377.5.4圆锥面磨削产生缺陷的原因及消除措施6427.6平面磨削6437.6.1平面的磨削方法6437.6.2平面磨削的工件装夹6457.6.3平面磨削砂轮及磨削用量6487.6.4平面磨削的检测控制6537.6.5平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法6567.7无心磨削6577.7.1无心磨削的形式及特点6577.7.2无心磨削常用方法6587.7.3无心磨削用量的选择6637.7.4无心外圆磨削参数的调整控制6667.7.5无心磨削常见缺陷及消除方法6727.8成形面磨削6757.8.1成形面与成形面的磨削方法6757.8.2成形砂轮的修整方法6767.8.3圆弧形导轨磨削实例679第8章其他切削加工6828.1钻削加工6828.1.1钻床及其加工方法6828.1.2钻削6848.1.3钻孔的基本操作6878.1.4钻削要素及钻削用量的选择6878.1.5深孔钻削6898.1.6扩孔、锪孔与锪端面6918.2铰削加工6938.2.1铰刀的结构及几何参数6938.2.2铰削用量的选择6948.2.3铰孔中常见问题的原因和解决方法6958.3镗削加工6988.3.1镗床6988.3.2镗刀、镗杆和镗套7018.3.3镗孔的基本方法7108.3.4镗削用量7158.3.5影响镗削加工质量的因素与解决措施7218.4攻螺纹7278.4.1丝锥的种类与用途7278.4.2攻螺纹前钻孔直径的确定方法7288.4.3机用丝锥攻螺纹中通常发生的问题、产生原因与解决方法7298.5刨削加工7308.5.1刨床及其工艺范围7308.5.2刨刀7338.5.3刨削常用的工件装夹方法7358.5.4刨削方法7378.5.5刨削用量7428.5.6刨削常见问题产生原因及解决方法7508.6插削加工7558.6.1插床及其工艺范围7558.6.2插刀7588.6.3插削用量759第9章数控切削加工7619.1数控机床7619.1.1数控车床7619.1.2数控铣床7639.1.3加工中心7659.2数控切削加工工艺7689.2.1数控切削加工工艺的特点7689.2.2数控车削加工工艺规程制定流程7699.2.3轴类零件的车削工艺路线制定的分析过程7719.2.4轴套零件的数控车削工艺规程制定7739.2.5数控铣削加工工艺规程制定及实例7799.2.6数控加工中心加工工艺规程制定及实例7849.3数控电火花加工7919.3.1电火花加工的工艺类型、特点及适用范围7919.3.2数控电火花机床7939.3.3电火花成形加工工艺流程7939.3.4连杆模具电火花成形加工工艺分析实例7949.4数控电火花线切割加工7969.4.1数控电火花线切割机床的组成结构7969.4.2数控线切割的加工工艺流程7999.4.3支架零件的线切割加工实例800参考文献803