电气控制与S7-1200PLC应用技术

目录前言第1章工业自动化控制系统概述11工业自动化概念12电气控制的历史与发展13plc控制的历史与发展第2章工业自动化项目设计21工业自动化项目设计要求22工业自动化项目设计流程221确定系统总体控制方案222制定电气控制方案223确定控制系统的输入输出信号224硬件选型与配置225i/o分配226plc控制系统硬件设计227plc控制系统软件设计228上位监控系统设计229现场运行调试2210项目归档23灌装自动生产线介绍任务一灌装自动生产线项目调研及整体方案设计第3章工业自动化项目的电气控制31电气控制要求32电气设备33常用低压电器设备331低压配电电器332低压主令电器333低压控制电器334低压保护电器335低压执行电器336低压信号电器34电气控制线路设计规范及读图方法341电气控制系统线路设计要求及规范342电气控制线路读图方法35常用电气控制线路及其保护环节351三相异步电动机起保停线路及其保护环节352三相异步电动机正反转控制线路及其保护环节353他励直流电动机串三级电阻起动及其保护环节36灌装自动生产线电气控制方案设计要求任务二灌装自动生产线电气控制部分设计与实现第4章plc基础41plc的产生和定义42plc的特点43plc的应用44plc的分类441按照i/o点数容量分类442按照结构形式分类443按照使用情况分类45plc的组成451中央处理单元（cpu）452存储器453输入/输出单元454电源455i/o扩展接口456通信接口457智能单元458外部设备46plc的工作特点461plc的扫描周期462输入/输出映像寄存器463plc的输入/输出滞后464plc的工作模式465plc的技术性能指标47s7-1200 plc的特点第5章工业自动化项目的plc控制硬件设计51plc系统硬件设计步骤与要求511计算输入/输出设备512plc机型选择513plc容量估算514设计电气原理图和接线图52s7-1200 plc基本介绍521s7-1200 plc硬件模块522cpu模块523信号板及信号模块524集成通信接口及通信模块525s7-1200 plc硬件安装及规范526安装和拆卸cpu527安装和拆卸信号模块528安装和拆卸通信模块529安装和拆卸信号扩展板5210拆卸和安装端子板连接器任务三灌装自动生产线plc控制系统设计53 s7-1200 plc硬件接线规范531安装现场的接线532使用隔离电路时的接地与电路参考点533数字量输入接线534数字量输出接线535模拟量接线任务四灌装自动生产线plc控制系统硬件设计及接线第6章工业自动化项目的plc控制软件设计61自动化项目设计软件——step 7 basic611step 7 basic的功能612step 7 basic的安装环境与安装方法613step 7 basic中项目的创建过程614新建项目过程中容易出现的问题及解决办法615s7-1200 cpu的密码保护功能616程序块的复制保护功能617step 7 basic中程序的上传功能618step 7在线帮助功能任务五在step 7软件中建立灌装自动生产线项目并进行硬件组态62step 7编程基础621数制和编码622数据类型及表示格式623存储区的寻址方式624step 7 basic编程语言625step 7 basic指令系统63plc的程序结构与编程方法631组织块ob632组织块ob的优先级633功能块fb和功能fc634数据块db635程序块的编辑636程序块的编译和下载637程序块的监视与程序的调试638块的调用639plc的编程方法64工业自动化项目程序结构及符号表641设计项目程序结构642创建用户程序结构643建立项目变量表任务六灌装自动生产线plc控制系统程序结构及变量表65工业自动化项目中数字量的处理651触点的逻辑关系任务七设计灌装自动生产线plc控制系统手动运行程序652置位输出/复位输出指令653边沿检测指令654复位优先sr锁存/置位优先rs锁存指令任务八设计急停复位等程序和调用功能66工业自动化项目中时间控制方法67工业自动化项目中计数功能任务九设计灌装自动生产线plc控制系统手动和自动运行程序68工业自动化项目中数据处理方法681移动操作指令682数学函数指令683比较器操作指令684转换操作指令任务十灌装自动生产线plc控制系统统计程序设计69故障诊断与程序调试方法691cpu的在线和诊断功能692使用程序编辑器调试程序693使用变量表调试程序694采用监控与强制表监视、修改和强制变量695工具的使用610工业自动化项目中模拟量的处理6101模拟量输入信号的采集6102模拟量输入信号的处理任务十一灌装自动生产线plc控制系统合格检验程序设计611顺序控制编程方法任务十二灌装自动生产线顺序控制自动运行程序设计第7章plc的网络通信技术及应用71通信基础知识711数据传输方式712西门子工业网络通信72s7-1200支持的通信721profinet通信722profibus通信723简易通信模块73profinet通信731profinet简介732构建profinet网络74profibus通信741profibus简介742profibus dp第8章工业自动化项目上位监控系统设计81人机界面概述811hmi的主要任务812hmi项目设计方法813simatic精简系列面板814wincc（tia protal）简介82建立一个wincc basic 项目821直接生成hmi设备822使用hmi设备向导组态画面823wincc basic项目组态界面83ktp 600 basic color pn触摸屏的通信连接831ktp 600 basic color pn触摸屏的硬件连接832设置ktp 600 basic color pn触摸屏通信参数833下载hmi组态任务十三建立灌装自动生产线上位监控项目84定义变量841变量的分类842变量的数据类型843编辑变量85组态画面851设计画面结构与布局852创建画面853画面管理854组态初始画面855组态运行画面856组态参数设置画面857组态趋势视图画面任务十四组态灌装自动生产线监控画面86报警861报警的概念862组态报警863显示报警信息任务十五组态灌装自动生产线中的报警87用户管理871用户管理的概念872用户管理的组态873用户管理的使用任务十六组态用户管理系统88组态功能键任务十七组态画面中的功能键89wincc basic项目的模拟调试第9章项目文件整理91灌装自动生产线项目报告任务十八灌装生产线项目报告撰写92灌装自动生产线项目使用说明书任务十九灌装生产线项目使用说明书撰写参考文献