工程训练与创新制作简明教程

前言第1章 机械制造基础知识 1.1 钢铁材料的基本生产过程及常用钢铁材料 1.1.1 钢铁材料的基本生产过程 1.1.2 常用钢铁材料 1.2 零件加工基本流程 1.3 英语阅读材料No.1 1.4 金属切削加工基础知识 1.4.1 切削三要素 1.4.2 技术要求 1.5 英语阅读材料No.2 1.6 常用量具及使用方法 1.6.1 游标卡尺 1.6.2 千分尺 1.6.3 直角尺 1.6.4 百分表第2章 毛坯加工——砂型铸造 2.1 简介 2.2 砂型铸造安全操作规定 2.3 造型工具及砂型 2.3.1 砂箱及造型常用工具 2.3.2 型砂 2.4 手工造型——整模造型和分模造型 2.4.1 整模造型 2.4.2 分模造型 2.5 铸造工艺基本流程 2.6 砂型铸造常见缺陷 2.7 砂型铸造实习训练 2.8 英语阅读材料No.3第3章 毛坯加工——锻造加工 3.1 锻造加工简介 3.2 锻工安全操作规定 3.3 锻造工艺简介 3.4 自由锻工艺过程 3.5 英语阅读材料No.4第4章 焊接加工 4.1 焊接加工简介 4.2 手工电弧焊安全操作规定 4.3 手工电弧焊简介 4.4 手工电弧焊设备及工具 4.5 电焊条 4.6 手工电弧焊焊接过程及工艺 4.7 焊接质量 4.7.1 焊接常见缺陷 4.7.2 焊接工件质量检验 4.8 手工电弧焊实习训练 4.9 虚拟仿真焊接 4.10 其他常用焊接方法简介 4.10.1 埋弧焊 4.10.2 氩弧焊 4.10.3 CO，气体保护焊 4.10.4 电阻焊 4.1l 英语阅读材料No.5第5章 钳工加工 5.1 钳工加工简介 5.2 钳工实习安全注意事项 5.3 钳工工作台和虎钳 5.4 划线 5.4.1 划线工具及其用法 5.4.2 划线基准及注意事项 5.5 锯切 5.5.1 手锯结构 5.5.2 锯切的步骤和方法 5.6 锉削 5.6.1 锉刀及其使用方法 5.6.2 锉平面的步骤和方法 5.6.3 圆弧面的锉法 5.6.4 锉削操作注意事项 5.6.5 錾切加工简介 5.7 钻孔、扩孔及铰孔 5.7.1 钻孔 5.7.2 扩孔 5.7.3 铰孔 5.8 攻丝和套扣 5.8.1 攻丝 5.8.2 套扣 5.9 钳工实习训练 5.9.1 六角螺母的制作 5.9.2 小锤子的制作 5.9.3 钳工装配 5.10 英语阅读材料No.6第6章 车削加工 6.1 车削加工简介 6.2 车工实习安全操作规定 6.3 卧式车床 6.3.1 车床编号 6.3.2 卧式车床的组成 6.4 车刀及其安装 6.5 工件的安装及所用附件 6.5.1 三爪卡盘 6.5.2 四爪卡盘 6.5.3 ** 6.5.4 花盘的使用 6.5.5 心轴的使用 6.5.6 中心架和跟刀架的使用 6.6 车床操作要点 6.6.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用 6.6.2 试切 6.6.3 粗车 6.6.4 精车 6.7 基本车削工作 6.7.1 车外圆 6.7.2 车台阶 6.7.3 车端面 6.7.4 切槽 6.7.5 切断 6.7.6 孔加工 6.7.7 车锥面 6.7.8 车螺纹 6.7.9 车成形面 6.8 车工实习训练 6.9 英语阅读材料No.7第7章 数控加工 7.1 数控加工工艺简介 7.1.1 数控加工的概念和原理 7.1.2 数控加工的特点 7.1.3 数控机床的主要组成 7.1.4 数控机床的基本工作过程 7.2 数控铣削加工 7.2.1 数控铣实习的内容与要求 7.2.2 数控铣实习的注意事项 7.2.3 典型零件的加工过程 7.3 数控车床加工 7.3.1 认识数控车床 7.3.2 数控车编程基础 7.4 精雕实习 7.4.1 精雕加工的特点 7.4.2 精雕加工流程 7.4.3 精雕实习内容及要求 7.4.4 精雕实习的注意事项 7.4.5 平面胸牌的制作 7.5 英语阅读材料No.8 7.6 普通铣削加工阅读材料 7.6.1 铣削加工工艺概述 7.6.2 铣床简介第8章 慧鱼工程模型及平面机构搭建 8.1 慧鱼装配部件的基本结构 8.1.1 基本构件 8.1.2 电气组件和气动组件 8.2 实习模型搭建 8.3 平面机构运动方案介绍 8.3.1 设备及工具 8.3.2 实训原理、方法与步骤 8.3.3 实验台运动副拼接方法 8.3.4 平面机构组合方案拼接训练 8.4 英语阅读材料N0.9第9章 创新制作 9.1 铁艺制作概述 9.1.1 “焊接工艺品”的设计制作要求 9.1.2 焊接工艺品设计方法介绍 9.2 铁艺品设计举例 9.3 铁艺制作基本设备简介 9.4 创新实践比赛 9.4.1 比赛简介 9.4.2 2015年题目举例 9.4.3 附表参考文献前言 第1章 机械制造基础知识 1.1 钢铁材料的基本生产过程及常用钢铁材料 1.1.1 钢铁材料的基本生产过程 1.1.2 常用钢铁材料 1.2 零件加工基本流程 1.3 英语阅读材料No.1 1.4 金属切削加工基础知识 1.4.1 切削三要素 1.4.2 技术要求 1.5 英语阅读材料No.2 1.6 常用量具及使用方法 1.6.1 游标卡尺 1.6.2 千分尺 1.6.3 直角尺 1.6.4 百分表 第2章 毛坯加工——砂型铸造 2.1 简介 2.2 砂型铸造安全操作规定 2.3 造型工具及砂型 2.3.1 砂箱及造型常用工具 2.3.2 型砂 2.4 手工造型——整模造型和分模造型 2.4.1 整模造型 2.4.2 分模造型 2.5 铸造工艺基本流程 2.6 砂型铸造常见缺陷 2.7 砂型铸造实习训练 2.8 英语阅读材料No.3 第3章 毛坯加工——锻造加工 3.1 锻造加工简介 3.2 锻工安全操作规定 3.3 锻造工艺简介 3.4 自由锻工艺过程 3.5 英语阅读材料No.4 第4章 焊接加工 4.1 焊接加工简介 4.2 手工电弧焊安全操作规定 4.3 手工电弧焊简介 4.4 手工电弧焊设备及工具 4.5 电焊条 4.6 手工电弧焊焊接过程及工艺 4.7 焊接质量 4.7.1 焊接常见缺陷 4.7.2 焊接工件质量检验 4.8 手工电弧焊实习训练 4.9 虚拟仿真焊接 4.10 其他常用焊接方法简介 4.10.1 埋弧焊 4.10.2 氩弧焊 4.10.3 CO，气体保护焊 4.10.4 电阻焊 4.1l 英语阅读材料No.5 第5章 钳工加工 5.1 钳工加工简介 5.2 钳工实习安全注意事项 5.3 钳工工作台和虎钳 5.4 划线 5.4.1 划线工具及其用法 5.4.2 划线基准及注意事项 5.5 锯切 5.5.1 手锯结构 5.5.2 锯切的步骤和方法 5.6 锉削 5.6.1 锉刀及其使用方法 5.6.2 锉平面的步骤和方法 5.6.3 圆弧面的锉法 5.6.4 锉削操作注意事项 5.6.5 錾切加工简介 5.7 钻孔、扩孔及铰孔 5.7.1 钻孔 5.7.2 扩孔 5.7.3 铰孔 5.8 攻丝和套扣 5.8.1 攻丝 5.8.2 套扣 5.9 钳工实习训练 5.9.1 六角螺母的制作 5.9.2 小锤子的制作 5.9.3 钳工装配 5.10 英语阅读材料No.6 第6章 车削加工 6.1 车削加工简介 6.2 车工实习安全操作规定 6.3 卧式车床 6.3.1 车床编号 6.3.2 卧式车床的组成 6.4 车刀及其安装 6.5 工件的安装及所用附件 6.5.1 三爪卡盘 6.5.2 四爪卡盘 6.5.3 ** 6.5.4 花盘的使用 6.5.5 心轴的使用 6.5.6 中心架和跟刀架的使用 6.6 车床操作要点 6.6.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用 6.6.2 试切 6.6.3 粗车 6.6.4 精车 6.7 基本车削工作 6.7.1 车外圆 6.7.2 车台阶 6.7.3 车端面 6.7.4 切槽 6.7.5 切断 6.7.6 孔加工 6.7.7 车锥面 6.7.8 车螺纹 6.7.9 车成形面 6.8 车工实习训练 6.9 英语阅读材料No.7 第7章 数控加工 7.1 数控加工工艺简介 7.1.1 数控加工的概念和原理 7.1.2 数控加工的特点 7.1.3 数控机床的主要组成 7.1.4 数控机床的基本工作过程 7.2 数控铣削加工 7.2.1 数控铣实习的内容与要求 7.2.2 数控铣实习的注意事项 7.2.3 典型零件的加工过程 7.3 数控车床加工 7.3.1 认识数控车床 7.3.2 数控车编程基础 7.4 精雕实习 7.4.1 精雕加工的特点 7.4.2 精雕加工流程 7.4.3 精雕实习内容及要求 7.4.4 精雕实习的注意事项 7.4.5 平面胸牌的制作 7.5 英语阅读材料No.8 7.6 普通铣削加工阅读材料 7.6.1 铣削加工工艺概述 7.6.2 铣床简介 第8章 慧鱼工程模型及平面机构搭建 8.1 慧鱼装配部件的基本结构 8.1.1 基本构件 8.1.2 电气组件和气动组件 8.2 实习模型搭建 8.3 平面机构运动方案介绍 8.3.1 设备及工具 8.3.2 实训原理、方法与步骤 8.3.3 实验台运动副拼接方法 8.3.4 平面机构组合方案拼接训练 8.4 英语阅读材料N0.9 第9章 创新制作 9.1 铁艺制作概述 9.1.1 “焊接工艺品”的设计制作要求 9.1.2 焊接工艺品设计方法介绍 9.2 铁艺品设计举例 9.3 铁艺制作基本设备简介 9.4 创新实践比赛 9.4.1 比赛简介 9.4.2 2015年题目举例 9.4.3 附表 参考文献 信息