简明镁合金材料手册

**篇 绪论-8万字镁及镁合金工业的发展历史、现状与趋势1.1概述1.2镁及镁工业的发展历史1.2.1镁及镁工业的发展历史(插入部分新内容，p1-2，开始到p1-10，共,8页)1.2.2我国镁及镁工业的发展历史1.3镁及镁工业的发展现状与趋势1.3.1世界镁及镁工业的发展现状与趋势1.3.2中国镁及镁工业的发展现状与趋势1.4镁及镁合金材料工业与技术的现状与趋势 (插入部分新内容，p1-11，共8行)1.4.1世界镁及镁合金材料工业与技术的现状与趋势(插入部分新内容，p1-12，共6行)1.4.2中国镁及镁合金材料工业与技术的现状与趋势(插入部分新内容，p1-15，2表；p1-15，4行1表；p1-17，5行、1表)2．镁及镁合金的特性与用途（11p，全部电子版2013-10-29整理完毕）2.1镁的基本特性2.1.1理化性质2.1.2力学性能2.1.3镁的化学性能与腐蚀性能2.1.4 镁的工艺性能2.2镁合金的特点2.3镁及镁合金的主要应用领域3．镁及镁合金材料的分类及加工方法与生产工艺流程-13p（p 3-1~3-13，参考制备p13-14）3.1镁及镁合金材料的分类3.2镁及镁合金材料的制备与加工方法概述3.2.1镁及镁合金材料制备与加工方法的分类和特点3.2.2镁及镁合金铸造材料加工成形的分类和特点3.3.3镁及镁合金塑性加工成形方法的分类和特点3.3镁及镁合金材料的生产工艺流程举例3.3.1镁及镁合金压铸材的生产工艺流程3.3.2镁及镁合金挤压材的生产工艺流程3.3.3镁及镁合金轧制材的生产工艺流程4．镁及镁合金的品种、规格、应用及技术质量要求-6p（p 4-1~4-6，新编，需要打字）4.1镁及镁合金材料的基本特性与应用4.1.1几种常用镁合金结构材料的主要性能对比及镁合金材料的特点4.1.2工业镁合金的基本特点及应用4.2镁合金铸造材的品种、规格及技术质量要求4.3镁合金加工材的品种、规格及技术质量要求4.3.1板带材4.3.2管、棒、型、线材4.3.3锻件4.3.4粉材镁冶金学及镁合金-15万字5. 原镁的生产方法与生产工艺技术-46p（p 5-1~5-46，新编，需要打字）5.1镁资源及其分布5.2国内外近代镁冶金的发展概况5.3原镁的生产方法与生产工艺及设备5.3.1概述5.3.2原镁的生产方法5.3.3生产工艺6. 粗镁精炼与电解镁锭的制备-10p（p 6-1~6-10，新编，需要打字）6.1概述6.2粗镁的精炼方法与工艺6.2.1熔剂精炼6.2.2升华精炼6.3电解镁锭的表面处理及质量检测与控制6.3.1镁锭腐蚀的原因及其特点6.3.2镁锭的表面处理6.3.3镁锭钝化液—含铬废水处理6.3.4镁锭的质量检测7. 镁合金的物理冶金学及镁合金的分类、状态、化学成分与性能（53p，电子版2013-10-29整理完毕）7.1工业纯镁7.1.1工业纯镁的牌号和化学成分7.1.2金属元素对纯镁组织和性能的影响7.1.3工业纯镁的性能7.1.4工业纯镁的用途7.2镁合金的物理冶金特性与合金化原理7.2.1镁合金的物理冶金学特性7.2.2镁合金的晶粒细化机理7.2.3镁合金的热处理7.2.4镁合金中各种合金元素的相互作用及影响7.3镁合金的分类与基本特性7.3.1镁合金的分类7.3.2镁合金的基本特点7.4镁合金的牌号和状态表示方法及化学成分7.4.1ASTM命名法及镁合金的化学成分7.4.2国际标准中镁合金牌号、状态及表示方法7.4.3我国的镁及镁合金牌号、状态命名系统及化学成分7.4.4世界各国主要镁合金牌号、状态及化学成分对照表7.5主要镁合金的相图、相结构与相组织7.5.1 Mg-Al系合金7.5.2 Mg-Zn系合金7.5.3 Mg-Mn系合金7.5.4 Mg-Zr系合金7.5.5 Mg-RE系合金7.5.6 Mg-Li系合金-7.5.7 Mg-Th系合金7.5.8 Mg-Ag系合金7.5.9 其它二元及三元合金相图选编8. 镁合金的组织、性能、品种和应用举例（98p，新编，电子版2013-10-28全部整理完毕）8.1 概述8.2 无锆镁合金的组织特点与基本特性8.2.1 Mg-Al-Mn系合金8.2.2 Mg-Zn-Cu系合金8.2.3 Mg-Li系合金8.3 含锆合金的组织特点与基本特性8.3.1 Mg-Zn-Zr系合金8.3.2 Mg-RE-Zr系合金8.3.3 Mg-Th系合金8.3.4 Mg-Ag系合金8.4新型合金8.4.1 快速凝固合金8.4.2 非晶合金8.4.3 以镁为基体的复合材料（MMC）8.5 镁粉8.5.1 车削铸锭法用于生产粗的碎粒（约10目）8.5.2 刮削8.5.3 刨削、铣削和研磨8.5.4 雾化8.5.5 乳化8.6 镁及镁合金的金相组织与检验技术8.6.1 试样制备8.6.2 低倍组织检查8.6.3 高倍组织的检验8.6.4 镁及镁合金的显微组织特征8.7 主要铸造镁合金的基本技术性能举例8.7.1 国外主要铸造镁合金的基本技术性能简介（1.AM50A；2.AM60A，AM60B；3. AM100A；4. AS41A，AS41B；5. AZ63A；6.AZ81A合金；7. AZ91A，AZ91B，AZ91C，AZ91D， AZ91E合金；8. ZA92A合金；9.EQ21A合金；10.EZ33A合金；11. K1A合金；12. QE22A；13.WE43A合金；14.WE54A合金；15.ZC63A合金；16.ZE41A合金；17.ZE63A合金；18.ZK51A合金；19.ZK61A合金）8.7.2 国内主要铸造镁合金的基本技术性能（1.ZM1合金；2．ZM2合金；3.ZM3合金；4.ZM4合金；5.ZM5合金；6.ZM6合金；7.ZM7合金；8.ZM10）8.8 主要变形镁合金的基本技术性能8.8.1 国外主要变形镁合金的基本技术性能（1.AZ31B、AZ31C合金；2.AZ61A合金；2.AZ61A合金；3. AZ80A合金；4.MIA合金；5.ZK40A合金；6.ZK60A合金）8.8.2 国内主要变形镁合金的基本技术性能（1.MB2合金；2.MB3合金；3.MB8合金；4.MB15合金；5. MB22合金；6.MB25合金）镁及镁合金材料制备与加工技术-60万字镁合金的熔炼与铸造技术（32p，参考制备p120-144，电子版2013-10-28全部整理完毕）9.1概述9.2变形镁合金的熔炼技术9.2.1镁合金的熔化方法9.2.2镁合金熔体与气体的相互作用9.2.3镁合金熔炼用主要工艺辅料和熔剂的选择9.2.4变形镁合金的熔炼工艺9.2.5镁合金的熔炼设备9.3变形镁合金的铸造技术9.3.1变形镁合金的铸造方法9.3.2变形镁合金的铸造工艺9.3.3变形镁合金的铸锭的裂纹倾向性9.3.4变形镁合金的铸锭的偏析9.3.5变形镁合金铸锭的缺陷和废品9.3.6铸锭的机械加工9.3.7镁合金熔铸时的安全问题10. 铸造镁合金材料的铸造成型技术（10.1~10.3.1有30p电子版，从10.3.2节开始，需要打字90页，建议取消48p，增加42页）10.1镁合金铸造材料及零件的制备方法10.2镁合金的熔炼与浇注技术10.2.1原材料、回炉料和工艺材料10.2.2熔剂10.2.3熔炼镁合金前的准备工作10.2.4铸造镁合金的熔炼10.2.5铸造镁合金熔体净化处理技术10.2.6铸造镁合金的晶粒细化处理技术10.2.7 铸造镁合金的熔炼工艺10.3重力和低压铸造成型技术10.3.1 概述10.3.2常用的铸造镁合金及性能10.3.3 几种常见的重力和低压铸造10.4压力铸造技术10.4.1 概述10.4.2 镁合金压铸生产的原理及工艺特点10.4.3镁合金的压铸工艺过程分析10.4.4压铸的特点及应用10.4.5镁合金压铸工艺参数的分析及合理选择与控制（原来是10.4.6）10.4.6压铸件的清理与校形（原来是10.4.7）10.4.7镁合金压铸的发展方向（原来是10.4.5）10.4.8镁合金压铸用压铸机（建议取消p54-77，因与该手册有一定距离）10.4.9镁合金压铸模的设计与制造（建议取消p78-102，因与该手册有一定距离）10.5镁及镁合金铸件的质量控制及主要缺陷分析（全部是增加的内容）10.5.1 缺陷分类及影响因素10.5.2表面缺陷与防止措施10.5.3内部缺陷与防止措施10.5.4缺陷产生的影响因素10.5.5解决缺陷的思路10.6镁合金铸造成型安全生产与管理（全部是增加的内容，转到后面）10.6.1安全生产教育10.6.2个人安全10.6.3镁合金熔炼与铸造的安全技术10.6.4镁合金压铸机的安全问题及操作规范10.6.5镁合金机械加工的安全操作规范10.6.6研磨工序的安全操作10.6.7防燃安全措施10.6.8废料处理的安全方法与规范10.6.9镁合金安全紧急应对与预警措施11. 镁及镁合金塑性成形技术-18（11.4.5插入4页；）（建议11.3.5和11.4.8二节不增加）11.1概述11.1.1镁及镁合金塑性成形特性11.1.2常用镁合金的塑性成形方法11.2镁合金的成形性及基本变形条件11.2.1镁合金塑性变形的可成形性11.2.2镁合金二次成形时的可成形性11.2.3镁合金的应力-应变特性11.3镁合金的挤压成形技术11.3.1概述11.3.2常用挤压镁及镁合金与性能11.3.3镁合金挤压成形的基本条件11.3.4镁及镁合金的挤压工艺（建议该节保留原来的版本）11.3.5镁及镁合金挤压过程的仿真技术及模拟设计与“零试模”（需要输入14页，p11-34-p11-47），（内容与镁手册联系不紧密，建议不要）11.4镁及镁合金轧制成形技术11.4.1概述11.4.2镁及镁合金厚板生产技术11.4.3镁及镁合金薄板生产技术11.4.4轧辊的预热、冷却、润滑及轧辊型控制11.4.5镁及镁合金板带材的热处理、精整、矫直与包装插入4页，p11-70~p11-7311.4.6镁及镁合金轧板材的力学性能11.4.7镁及镁合金薄带的连续铸轧工艺11.4.8 镁及镁合金轧制设备简介（需要输入p11-79-p11-95），（内容与镁手册联系不紧密，建议不要）11.5镁及镁合金的锻造成形技术11.5.1概述11.5.2 镁及镁合金锻造前的准备11.5.3镁及镁合金的锻造工艺11.5.4锻件的切边与精整11.5.5锻件的热处理11.5.6镁及镁合金锻件的质量控制11.5.7镁及镁合金锻造新工艺新技术11.6 镁及镁合金等温成形技术11.6.1镁合金等温成形的特点11.6.2镁合金等温成形用设备和模具11.6.1镁合金等温成形工艺及应用举例11.7 镁合金的超塑性成形技术11.7.1概述11.7.2超塑性变形机理及变形模型11.7.3镁合金超塑性条件12. 镁及镁合金材料的热处理与精整矫直技术--全部有电子版-26p+3p，（除12.2.3中，插入8行，p12-21；插入3页，p12-22~12-24）12.1镁及镁合金的热处理12.1.1镁合金材料的主要热处理类型12.1.2工艺操作和工艺参数对镁合金材料热处理性能的影响12.1.3镁合金材料的热处理设备12.1.4镁合金材料热处理质量的控制与检测12.1.5镁合金材料热处理的主要缺陷分析12.1.6镁合金材料热处理安全技术12.2镁及镁合金材料的精整与矫直12.2.1镁合金铸件的精整与矫直12.2.2镁合金模锻件的精整与矫直12.2.3镁合金板材的精整与矫直（插入8行，p12-21；插入3页，p12-22~12-24）12.2.4镁合金挤压产品的精整与矫直13. 镁合金材料的深加工及产品开发技术-xie-513.1概述13.2镁及镁合金的板料的二次成形13.3镁及镁合金的连接技术13.3.1镁及镁合金的焊接技术13.3.2镁及镁合金的粘接技术13.3.3镁及镁合金的机械连接技术13.4镁合金制品的机械加工14. 镁及镁合金防腐及表面强化生产技术-80p加24p（24p：节14.4.3.4，p37~p41，共4页；14.4.5.4,p54~p56，共3页；14.4.7,p58~p71，14页；节14.5，p100~p106，共7页）14.1 概述14.2 镁及镁合金的腐蚀性与耐蚀性14.2.1 镁及镁合金腐蚀的基本知识14.2.2 镁及镁合金腐蚀的主要类型14.2.3 镁及镁合金的典型腐蚀失效形式及耐蚀性的检测与评价方法14.2.4 影响镁及镁合金耐蚀性的因素14.2.5 提高镁及镁合金耐腐蚀性的主要途径14.3 镁及镁合金材料的防腐措施14.3.1电偶腐蚀的防护措施14.3.2 镁合金组合件的装配保护14.3.3 防止应力腐蚀开裂的措施14.4 镁及镁合金材料的表面强化改性处理14.4.1 概述14.4.2表面清理和预处理14.4.3镁及镁合金材料的化学氧化（转化膜）处理（14.4.3.5-4插入2页和6个表）14.4.4 镁及镁合金材料的阳极氧化（电化学）处理技术14.4.5 镁及镁合金材料的微弧氧化处理技术（增加一节14.4.5.4，共2页和一图）14.4.6 氧化膜的修补与着色14.4.7 镁及镁合金材料的电镀技术（增加共13页）14.4.8 镁及镁合金材料含氟协合涂层14.4.9镁及镁合金材料的化学沉积处理技术14.4.10 镁及镁合金材料表面热喷铝扩散处理工艺14.4.11 有机涂层工艺与颜料着色14.4.12镁材表面耐蚀改性强化处理新技术14.4.13 变形镁合金加工材料的防腐与表面强化处理技术14.4.14 镁合金表面处理层性能检测方法14.4.15 镁及镁合金材料的涂油包装14.5 提高镁及镁合金材料整体耐蚀性和强化改性的方法（增加一节，共7页）15. 镁及镁合金新材料及制备加工新技术的研发-xie-1615.1概述15.1.1镁合金材料基础研究现状15.1.2镁合金材料生产设备的研发15.2新型镁合金材料的研发15.2.1高耐蚀镁合金的研发15.2.2耐热镁合金的研发15.2.3阻燃镁合金的研发15.2.4超轻Mg-Li合金新材料的研发15.2.5稀土在镁合金开发中的应用15.2.6快速凝固镁合金15.2.7镁基非晶合金15.2.8镁基复合材料15.2.9其它新型镁合金材料，阻尼材料、非晶材料15.3镁及镁合金材料制备加工新技术20-xie15.3.1高纯镁精炼工艺的开研发15.3.2镁合金熔炼剂保护新技术的开发15.3.3镁合金铸造与压铸技术的发展方向15.3.4镁合金加工技术的发展趋势15.3.5镁合金超塑性成形技术的研发15.3.6镁合金等温成形技术的研发15.3.7镁合金半固态成形技术及发展15.3.8快速凝固/粉末冶金法制备变形镁合金技术的发展15.3.9喷射沉积法制备镁合金的发展15.3.10镁基复合材料的研制15.3.11 AZ31变形镁合金零件的等温锻压成形技术15.3.12镁合金粉末挤压技术15.3.13镁合金连续铸轧技术15.3.14镁合金连铸连轧技术15.3.15镁合金的Confrom连续挤压技术15.3.16镁合金的挤压—冷轧成形技术15.3.17镁合金复合成形技术15.3.18镁合金材料的其它制备加工新技术第四篇 镁及镁合金的应用、回收利用及生产安全与防护-xie-30镁及镁合金的市场分析与应用开发--10-xie16.1镁及镁合金材料的消费结构及市场分析16.1.1镁材消费量与消费结构16.1.2镁材应用市场趋势分析16.4.3镁材的消费与应用前景16.2镁材在交通运输业上的应用与开发16.2.1镁材的轻量化效果16.2.2镁材的生产成本及在交通运输上竞争力的评估16.2.3镁材在汽车工业上的应用与开发16.2.4镁材在摩托车工业上的应用于开发16.2.5镁材在自行车上的应用与开发16.3镁材在航空航天工业上的应用于开发16.3.1概述16.3.2航空航天工业常用镁合金性能与特点16.3.3主要航空航天器零部件的镁合金应用情况16.4镁材在常规武器上的应用于开发16.4.1概述16.4.2现代兵器零部件的镁合金化及发展趋势16.4.3兵器工业用典型零部件举例16.5镁材在电子工业（家电和3C产品）上的应用于开发16.5.1现代电子工业产品对材料提出的要求16.5.2镁材在现代电子产品上的应用情况16.6镁材在核工业及新能源工业上的应用与开发16.7镁材在冶金和化学工业上的应用与开发16.8镁材在牺牲阳极产品上的应用与开发16.9镁材在其它领域的应用与开发16.9.1在烟火和照明业上的应用16.9.2其它应用16.10使用镁材制造零部件时应注意的事项16.10.1镁材的设计形状16.10.2镁材的性能及其选择与应用16.10.3防火措施17 镁及镁合金废料回收与再生综合利用-20p-xie-ok（增加了10p）17.1 概述 17.2 镁及镁合金废料的产生 17.3 废镁及镁合金的分类17.4 镁合金废料的回收工艺及方式17.4.1 镁合金废料的回收工艺17.4.1 镁合金废料的回收方式17.5 镁及镁合金废料的前期处理17.6 废镁及镁合金的熔铸方法和生产过程17.6.1 镁切屑真空蒸馏法17.6.2 熔剂熔炼法17.6.3 无熔剂熔炼法17.6.4 用废镁生产镁合金锭的工艺要点17.7 镁合金废料在熔炼中的质量控制17.7.1 降低合金中铁的含量17.7.2 降低或消除合金中非金属夹杂的含量17.7.3 防止外来杂质元素进入镁合金熔体17.7.4 高纯镁合金的成分控制17.7.5 镁熔液中的除气处理17.8 镁合金的检验方法17.8.1 化学成分的检验17.8.2 耐腐蚀程度的检验17.9 镁合金压铸废料绿色回收技术开发及应用17.9.1 镁合金废料无熔剂回收技术17.9.2 绿色回收技术经济指标17.9.3 回收镁合金质量控制17.9.4 绿色回收系统精炼效果17.9.5 回收镁合金在压铸生产中的应用17.10 镁合金压铸工艺废镁的现场再生技术与装备17.11 高危劣质废镁的蒸馏再生系统18. 镁及镁合金材料的安全生产与防护-12p-xie-ok18.1概述18.2镁及镁合金燃烧爆炸的化学反应机理18.3镁及镁合金安全生产条件与要求18.3.1 对管理工作的要求18.3.2 镁合金安全生产对场地的要求18.3.3 对操作人员的要求18.3.4 对熔炼设备安全操作的要求18.3.5 镁合金压铸生产现场的要求18.3.6 镁合金压铸对设备的要求18.4各生产工序的安全生产要求和防护措施18.4.1 镁合金熔炼过程中的安全与防护措施18.4.2 压铸工序的安全与防护措施18.4.3 镁合金热处理安全与防护措施18.4.4 镁合金材料机械加工中的安全与防护措施18.4.5 镁合金材料在研磨时的安全与防护措施18.4.6 打磨、抛光、烤漆工序的安全与防护措施18.4.7 物资的安全存储管理的安全与防护措施18.4.8 熔渣（淤渣、浮渣）管理的安全与防护措施18.5 消防安全防范管理措施参考文献附录：国内外镁及镁合金现行标准目录-2基础标准目录产品标准目录镁及镁合金分析检验方法标准目录其它辅助材料标准目录环保安全标准目录