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数控车削加工技术-第2版-赠电子课件及习题答案

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图文详情
  • ISBN:9787111550334
  • 装帧:暂无
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 开本:32开
  • 页数:198
  • 出版时间:2016-11-01
  • 条形码:9787111550334 ; 978-7-111-55033-4

本书特色

本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求,以“工学结合”为切入点,以工作过程为导向,打破传统的学科型课程架构,突破定界思维,以工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准,并参照国家职业标准《数控车工》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主,讲解数控车床的编程和加工的相关知识。内容包括数控车削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控车削编程与加工、复杂零件的数控车削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念,对传统学科型教材进行整合,淡化学科体系,着重动手能力的培养,达到“教-学-做”一体化。

内容简介

本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求,以“工学结合”为切入点,以工作过程为导向,打破传统的学科型课程架构,突破定界思维,以工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准,并参照国家职业标准《数控车工》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主,讲解数控车床的编程和加工的相关知识。内容包括数控车削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控车削编程与加工、复杂零件的数控车削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念,对传统学科型教材进行整合,淡化学科体系,着重动手能力的培养,达到“教-学-做”一体化。

目录

前言任务1数控车削加工工艺的制订111任务描述及目标112任务资讯1121数控车削的概述1122数控车削的工艺分析3123工艺装备及夹具的设计和选择5124切削用量的选择9125数控车刀的选择12126车削加工顺序的确定15127对刀点与换刀点的确定17128加工工序的划分18129进给路线的确定1813任务实施22131轴类综合零件加工工艺的分析与制订22132简单轴套类零件加工工艺的分析与制订23133复杂轴套类零件加工工艺的分析与制订2414任务评价与总结提高30141任务评价30142任务总结31143练习与提高31任务2典型零件的数学处理3321任务描述及目标3322任务资讯33221数值计算的内容33222基点坐标的计算34223非圆曲线节点坐标的计算38224列表曲线型值点坐标的计算39225数控车床使用假想刀尖点时偏置的计算40226简单立体型面零件的数值计算4023任务实施41231零件图上基点的计算41232节点的计算4524任务评价与总结提高45241任务评价45242任务总结46243练习与提高46任务3简单零件的数控车削编程4831任务描述及目标4832任务资讯48321机床坐标系48322机床坐标系原点、机床零点和机床参考点49323工件坐标系原点、程序原点和对刀点50324华中世纪星数控系统的编程50325FANUC 0iTD系统的编程7133任务实施80331外轮廓编程80332内轮廓编程82333有凹槽的外轮廓编程83334端面车削循环粗加工外轮廓编程84335端面车削循环粗加工内轮廓编程85336封闭循环编程实例86337复合螺纹切削循环编程实例8834任务评价与总结提高89341任务评价89342任务总结90343练习与提高90任务4复杂零件的数控车削编程9341任务描述及目标9342任务资讯93421曲面零件图样93422零件加工工艺的分析93423工艺处理94424数控车削加工工艺9443任务实施98431华中世纪星编程98432FANUC 0iTD编程10044任务评价与总结提高102441任务评价102442任务总结102443练习与提高102任务5非圆曲线的变量编程10551任务描述及目标10552任务资讯105521变量的种类105522B类型的用户宏程序10653任务实施109531抛物线的变量编程109532椭圆曲线的变量编程11154任务评价与总结提高112541任务评价112542任务总结113543练习与提高113任务6简单零件的数控车削加工11661任务描述及目标11662任务资讯116621数控车床的加工工艺范围116622数控车床加工刀具的特点及选择116623常用量具的读数原理及使用方法119624切削液的作用、种类和选择126625HNC21T机床的基本操作126626FANUC Series 0i MateTB机床的基本操作130627数控车床操作过程13663任务实施136631加工工艺分析136632工件坐标系的建立137633基点坐标的计算138634华中世纪星程序编制138635FANUC 0iTD程序编制140636华中世纪星加工操作142637FANUC 0iTD加工操作143638加工注意事项14664任务评价与总结提高146641任务评价146642任务总结147643练习与提高147ⅤⅥ任务7复杂零件的数控车削加工15071任务描述及目标15072任务资讯151721工艺知识151722常用量具的读数原理及使用方法15573任务实施159731加工工艺分析159732华中世纪星程序编制160733FANUC 0iTD程序编制163734华中世纪星加工操作166735FANUC 0iTD加工操作167736加工注意事项16874任务评价与总结提高168741任务评价168742任务总结170743练习与提高170任务8配合零件的数控车削加工17381任务描述及目标17382任务资讯175821编程的相关知识175822工艺知识17683任务实施177831加工工艺分析177832华中世纪星程序编制177833FANUC 0iTD程序编制183834华中世纪星加工操作188835FANUC 0iTD加工操作190836加工注意事项19084任务评价与总结提高191841任务评价191842任务总结192843练习与提高192参考文献199信息
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