低氟(无氟)环保型冶金渣研究与应用

1 绪论1.1 研究背景1.2 冶金含氟熔渣应用及研究现状1.2.1 氟的危害及其在冶金中的排放1.2.2 CaF2在预处理、精炼渣及连铸保护渣中的作用1.2.3 冶金熔渣应用现状1.2.4 冶金熔渣研究现状1.3 研究目的和主要内容1.3.1 研究目的1.3.2 主要研究内容2 铁水预处理用新型低氟渣研究2.1 低氟铁水预处理渣熔化性能的研究2.1.1 实验2.1.2 实验结果及分析2.1.3 工业原料实验2.2 低氟渣预处理脱磷的研究2.2.1 实验2.2.2 低氟渣预处理脱磷实验结果及分析2.2.3 讨论2.3 本章小结3 炉外精炼用新型低氟渣研究3.1 低氟精炼渣熔化性能的研究3.1.1 精炼渣熔化性能的理论分析3.1.2 渣系熔化性能的实验测定3.2 低氟炉外精炼渣脱硫的研究3.2.1 实验方法3.2.2 精炼渣脱硫动力学结果及分析3.2.3 精炼渣脱硫热力学研究3.3 低氟精炼渣对脱氧的影响3.3.1 实验方法3.3.2 精炼渣脱氧热力学结果及分析3.4 精炼渣组成对夹杂物含量的影响3.4.1 金相照片的处理方法3.4.2 Al2O3取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响3.4.3 SiO2取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响3.4.4 CaO取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响3.4.5 B2O3取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响3.5 精炼渣组成对钢中硅含量的影响3.6 本章小结4 低氟精炼渣对耐火材料侵蚀的研究4.1 实验方法4.1.1 坩埚试样的制备4.1.2 实验过程4.2 实验结果及分析4.2.1 试验数据处理思路4.2.2 Al2O3代替CaF2对钢包用镁炭砖的侵蚀4.2.3 SiO2代替CaF2对钢包用镁炭砖的侵蚀4.2.4 B2O3代替CaF2对钢包用镁炭砖的侵蚀4.3 *佳无氟精炼渣组成范围4.4 本章小结5 低氟精炼渣在工业中的应用5.1 含铝钢钢包顶渣改质剂的选择5.2 含氟和低氟精炼渣工业生产试验5.2.1 工业试验工艺流程5.2.2 低氟渣工业试验工艺参数5.3 工业生产试验结果及分析5.3.1 含氟和低氟精炼渣全铁含量及碱度对比5.3.2 含氟和低氟精炼渣对溶解铝的影响5.3.3 含氟和低氟精炼渣对脱硫的影响5.3.4 含氟与低氟精炼渣对回磷的影响5.3.5 低氟与含氟精炼渣对回硅的影响5.4 改质剂特点及经济与环境效益5.4.1 改质剂特点5.4.2 经济效益5.4.3 环境效应5.5 低氟精炼渣系冶金效果验证5.6 本章小结6 新型低氟（无氟）连铸结晶器保护渣理化性能研究6.1 B2O3对低氟结晶器保护渣理化性能的影响6.1.1 原料条件6.1.2 实验仪器及测定方法6.1.3 低氟渣系理化性能测定结果6.1.4 低氟渣熔化特性6.1.5 低氟渣粘度6.1.6 低氟渣析晶温度6.1.7 低氟熔渣表面张力6.1.8 低氟渣系的理化性能6.2 BaO对无氟结晶器保护渣熔化及结晶性能的影响6.2.1 无氟结晶器保护渣组成及配制6.2.2 熔化温度和结晶温度的测定方法6.2.3 BaO对无氟渣熔化性能及结晶性能的影响6.2.4 无氟渣结晶矿相6.3 含氟渣与无氟渣粘熔特性及控制传热性能的对比6.3.1 实验6.3.2 含氟渣和无氟渣粘度及熔化性温度对比6.3.3 含氟渣和无氟渣结晶性能对比6.3.4 含氟渣和无氟渣对结晶器热流的控制6.3.5 含氟渣与无氟渣性能及控制传热情况总结6.4 本章小结7 无氟结晶器保护渣渣膜传热控制研究7.1 结晶器固态渣膜形成过程及传热研究7.1.1 实验内容及方法7.1.2 固态渣膜形成过程中厚度的变化7.1.3 固态渣膜形成过程中结晶矿相分析7.1.4 固态渣膜形成过程中热流密度变化7.1.5 影响固态渣膜传热因素分析7.2 碱度对无氟渣渣膜传热及结晶行为的影响7.2.1 试验原料和方法7.2.2 碱度对热流密度的影响7.2.3 碱度对无氟渣结晶性能的影响7.2.4 碱度对结晶矿物组成的影响7.3 本章小结参考文献