公差配合与测量技术-项目.任务.训练

第1篇 理论教学篇
项目1 互换性 （1）
任务 齿轮减速器是如何实现互换性原则的 （1）
1.1.1 互换性 （2）
1.1.2 实现互换性的条件 （3）
项目2 极限与配合 （7）
任务1 了解尺寸公差及配合 （7）
2.1.1 孔和轴 （8）
2.1.2 尺寸要素 （8）
2.1.3 偏差、公差、公差带图 （10）
2.1.4 配合 （13）
任务2 识读尺寸公差及配合标注 （16）
2.2.1 基准制 （17）
2.2.2 标准公差系列 （17）
2.2.3 基本偏差系列 （19）
2.2.4 国标中规定的公差带与配合 （26）
任务3 设计尺寸公差及配合 （29）
2.3.1 配合制的选择 （30）
2.3.2 尺寸公差等级选择 （31）
2.3.3 配合的选择 （34）
项目3 测量技术 （41）
任务1 选择计量器具 （41）
3.1.1 测量技术基础 （41）
3.1.2 确定验收极限 （47）
3.1.3 选择普通计量器具 （49）
3.1.4 常用计量器具的结构、原理及应用 （51）
任务2 处理等精度直接测量数据 （66）
3.2.1 测量误差 （66）
3.2.2 数据处理 （70）
项目4 几何公差 （72）
任务1 了解几何公差标注 （72）
4.1.1 几何公差概述 （73）
4.1.2 几何公差的研究对象 （73）
4.1.3 几何公差的标注 （74）
任务2 识读几何公差标注 （79）
4.2.1 几何公差带 （79）
4.2.2 形状公差 （81）
4.2.3 方向公差 （83）
4.2.4 位置公差 （86）
4.2.5 跳动公差 （89）
任务3 识读公差要求标注 （92）
4.3.1 公差原则与公差要求有关术语及定义 （92）
4.3.2 独立原则（IP） （95）
4.3.3 相关要求 （95）
任务4 设计几何公差 （100）
4.4.1 几何公差项目的选择 （101）
4.4.2 几何公差值的选择 （102）
4.4.3 公差原则与公差要求的选择 （108）
4.4.4 基准的选择 （110）
任务5 检测几何误差 （111）
4.5.1 几何误差的检测原则 （112）
4.5.2 几何误差的评定准则 （113）
4.5.3 典型几何误差项目的检测及评定 （116）
项目5 表面粗糙度 （129）
任务 识读表面粗糙度标注 （129）
5.1.1 表面粗糙度基础知识 （130）
5.1.2 表面粗糙度的基本术语和评定参数 （131）
5.1.3 表面粗糙度标注及选用 （135）
5.1.4 表面粗糙度的检测 （146）
项目6 普通螺纹的公差及检测 （151）
任务 识读普通螺纹标记 （151）
6.1.1 螺纹种类 （152）
6.1.2 普通螺纹的基本几何参数 （152）
6.1.3 普通螺纹的公差与配合 （155）
6.1.4 螺纹中径合格性的判断 （161）
6.1.5 普通螺纹的检测 （164）

第2篇 技能训练篇
技能训练（理论）——练习题 （169）
练习题1 互换性 （169）
练习题2 了解尺寸公差及配合 （171）
练习题3 识读尺寸公差及配合标注 （175）
练习题4 设计尺寸公差及配合 （179）
练习题5 选择计量器具 （181）
练习题6 处理等精度直接测量数据 （183）
练习题7 了解几何公差标注 （185）
练习题8 识读几何公差标注 （189）
练习题9 识读公差要求标注 （193）
练习题10 检测几何误差 （197）
练习题11 识读表面粗糙度标注 （199）
练习题12 识读普通螺纹标记 （201）
技能训练（实践）——项目任务书 （203）
任务书1 用游标卡尺测量轴孔类零件尺寸 （203）
任务书2 用外径千分尺测轴径 （205）
任务书3 用内径百分表测量孔径 （207）
任务书4 用光学仪器测轴径 （209）
任务书5 几何误差的测量 （211）
任务书6 表面粗糙度的测量 （215）
任务书7 螺纹中径的测量 （217）
参考文献 （219）