油气管道在役焊接技术

第1章 在役焊接技术发展
1．1 油气管道失效与修复
1．1．1 油气管道的失效
1．1．2 油气管道的修复
1．2 在役焊接修复技术及其研究进展
1．2．1 在役焊接修复技术
1．2．2 在役焊接技术研究进展
1．2．3 在役焊接氢致开裂的研究进展
1．2．4 在役焊接烧穿的研究进展

第2章 油气管道在役焊接试验
2．1 X70管线钢在役焊接试验
2．1．1 试验管线的设计
2．1．2 在役焊接试验材料及方法
2．1．3 在役焊接热循环测试
2．2 在役焊接接头的组织与性能
2．2．1 X70管线钢在役焊接焊缝的组织
2．2．2 X70管线钢在役焊接粗晶区组织
2．3 在役焊接烧穿失稳试验
2．3．1 在役焊接烧穿失稳影响因素
2．3．2 在役焊接烧穿失稳宏观形貌
2．3．3 在役焊接烧穿失稳微观形貌

第3章 在役焊接温度场数值模拟
3．1 在役焊接接头换热机理及换热系数
3．1．1 焊接接头外表面与空气的换热
3．1．2 气体介质和在役焊接接头内表面间的换热
3．1．3 液体介质与在役焊接接头内表面间的换热
3．2 在役焊接温度场数值模型的建立
3．2．1 在役焊接热循环数值模拟
3．2．2 X70管线钢的热物性
3．2．3 热循环数值模拟的热源模型
3．3 在役焊接热源模型的调整
3．3．1 物理模型的建立
3．3．2 计算结果及敏感性分析
3．3．3 双椭球热源参数的预测
3．4 气管线在役焊接热循环的数值模拟
3．4．1 气管线在役焊接与常规焊接温度场对比
3．4．2 气体介质对热循环的影响
3．4．3 管道结构对热循环的影响
3．4．4 热输入对热循环的影响
3．5 液体管线在役焊接热循环的数值模拟
3．5．1 水的流速对热循环的影响
3．5．2 管道结构对水介质热循环的影响
3．5．3 在役焊接热循环数值模拟的实验验证

第4章 x70管线钢在役焊接性
4．1 焊接热模拟试验
4．1．1 试验材料及方法
4．1．2 在役焊接对热影响区晶粒度的影响
4．2 热模拟热影响区的组织
4．2．1 一次热循环的显微组织
4．2．2 二次热循环的显微组织
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