机械精度设计与检测基础

　　《机械精度设计与检测基础（机械工程类 第2版）/应用型本科院校“十三五”规划教材》：　　对于仅需保证零件的可装配性，而为了便于零件的加工制造时，可以采用*大实体要求和可逆要求等。例如，法兰盘上或箱体盖上孔的位置度公差采用*大实体要求，螺钉孔与螺钉之间的间隙可以给孔间位置度公差以补偿值，从而降低了加工成本，利于装配。　　对于要保证*小壁厚不小于某个极限值和表面至理想中心的*大距离不大于某个极限等功能要求时，可选用*小实体要求。　　4.4.3基准要素的选用　　在确定被测要素的方向、位置和跳动精度时，必须同时确定基准要素。基准要素的选择主要根据零件的功能和设计要求，并兼顾基准统一原则和零件结构特征，通常可以从下面几方面来考虑：　　①从设计考虑，应根据零件形体的功能要求及要素间的几何关系来选择基准。例如，对于旋转的轴件，常选用与轴承配合的轴颈表面或轴两端的中心孔做基准。　　②从加工工艺考虑，应选择零件加工时在工夹具中定位的相应要素做基准。　　③从测量考虑，应选择零件在测量、检验时在计量器具中定位的相应要素为基准。　　④从装配关系考虑，应选择零件相互配合、相互接触的表面做基准，以保证零件的正确装配。　　比较理想的基准是设计、加工、测量和装配基准选择同一要素，也就是遵守基准统一的原则。　　4.4.4几何公差值的选用　　几何公差的国家标准中，对几何公差值分为注出公差和未注公差两类。对于几何公差要求不高，用一般的机械加工方法和加工设备都能保证加工精度，或由线性尺寸公差或角度公差所控制的几何公差已能保证零件的要求时，不必将几何公差在图样上注出，而用未注公差来控制，这样做既可以简化制图，又突出了注出公差的要求。而对于零件几何公差要求较高，或者功能要求允许大于未注公差值，而这个较大的公差值会给工厂带来经济效益时，这个较大的公差值应采用注出公差值。　　……