Mastercam X8数控加工教程-(含1DVD)

本书导读
第1章 数控加工基础1
1.1 数控加工概论1
1.2 数控编程简述1
1.3 数控机床3
1.3.1 数控机床的组成3
1.3.2 数控机床的特点4
1.3.3 数控机床的分类5
1.3.4 数控机床的坐标系7
1.4 数控加工程序8
1.4.1 数控加工程序结构8
1.4.2 数控指令9
1.5 数控加工工艺概述12
1.5.1 数控加工工艺的特点12
1.5.2 数控加工工艺的主要内容14
1.6 数控工序的安排15
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定16
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点17
1.7.2 数控加工刀具的选择17
1.7.3 铣削刀具19
1.7.4 切削用量的确定22
1.8 起止高度与安全高度24
1.9 走刀路线的选择25
1.10 对刀点与换刀点的选择27
1.11 数控加工的补偿28
1.11.1 刀具半径补偿28
1.11.2 刀具长度补偿29
1.11.3 夹具偏置补偿30
1.12 轮廓控制30
1.13 顺铣与逆铣31
1.14 切削液31
1.14.1 切削液的作用32
1.14.2 切削液的种类32
1.14.3 切削液的开关33
1.15 加工精度33
第2章 Mastercam的安装及工作界面35
2.1 Mastercam简介35
2.2 Mastercam安装的硬件要求36
2.3 Mastercam安装的操作系统要求37
2.4 Mastercam的安装37
2.5 启动Mastercam X8软件40
2.6 Mastercam X8工作界面41
第3章 Mastercam X8数控加工入门43
3.1 Mastercam X8数控加工流程43
3.2 Mastercam X8加工模块的进入44
3.3 设置工件45
3.4 选择加工方法49
3.5 选择刀具51
3.6 设置加工参数54
3.7 加工仿真56
3.8 利用后处理生成NC程序58
第4章 Mastercam X8铣削2D加工60
4.1 概述60
4.2 外形铣加工60
4.3 挖槽加工77
4.3.1 实例177
4.3.2 实例289
4.4 面铣加工95
4.5 雕刻加工101
4.6 钻孔加工108
4.7 全圆铣削路径114
4.7.1 全圆铣削114
4.7.2 螺旋钻孔119
4.7.3 铣键槽121
4.8 综合实例125
第5章 Mastercam X8曲面粗加工142
5.1 概述142
5.2 粗加工平行铣削加工142
5.3 粗加工放射状加工152
5.4 粗加工投影加工157
5.5 粗加工流线加工161
5.6 粗加工挖槽加工165
5.7 粗加工等高外形加工169
5.8 粗加工残料加工175
5.9 粗加工钻削式加工179
第6章 Mastercam X8曲面精加工184
6.1 概述184
6.2 精加工平行铣削加工184
6.3 精加工平行陡斜面加工188
6.4 精加工放射状加工191
6.5 精加工投影加工195
6.6 精加工流线加工199
6.7 精加工等高外形加工202
6.8 精加工残料加工206
6.9 精加工浅平面加工210
6.10 精加工环绕等距加工213
6.11 精加工交线清角加工217
6.12 精加工熔接加工220
第7章 Mastercam X8多轴铣削加工225
7.1 概述225
7.2 曲线五轴加工225
7.3 沿边五轴加工233
7.4 沿面五轴加工238
7.5 曲面五轴加工241
7.6 旋转五轴加工246
7.7 两曲线之间形状加工249
7.8 平行到曲线加工254
7.9 钻孔五轴加工258
第8章 Mastercam X8车削加工262
8.1 概述262
8.2 粗车加工262
8.3 精车加工274
8.4 径向车削279
8.5 车螺纹刀具路径292
8.5.1 外螺纹车削292
8.5.2 内螺纹车削298
8.6 车削截断302
8.7 车端面306
8.8 车削钻孔311
8.9 车内径314
8.10 内槽车削317
8.11 简式车削320
8.11.1 简式粗车320
8.11.2 简式精车324
8.11.3 简式径向车削326
8.12 车削循环328
8.12.1 粗车循环328
8.12.2 精车循环333
8.12.3 外形重复循环334
第9章 Mastercam X8线切割加工340
9.1 概述340
9.2 外形切割路径341
9.3 四轴切割路径351
第10章 综合实例356
10.1 综合实例1356
10.2 综合实例2372