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- ISBN:9787111333630
- 装帧:一般胶版纸
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 开本:16开
- 页数:244
- 出版时间:2017-09-16
- 条形码:9787111333630 ; 978-7-111-33363-0
本书特色
本书是全国高等职业教育示范专业规划教材,全书主要介绍了机械维护与修理的基础知识、零件和设备的润滑、机械维护与修理制度等。
内容简介
王丽芬主编的《机械设备维修与安装(机械设计与制造专业全国高等职业教育示范专业规划教材)》是全国高等职业教育示范专业规划教材。全书共有七个学习项目,主要介绍了机械维护与修理的基础知识、零件和设备的润滑、机械维护与修理制度、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机械设备的安装、典型设备的修理等内容。本书理论联系实际,突出理论知识的应用,加强内容的针对性、实用性和先进性。本书可作为各类高职高专及成人院校的机械设计与制造专业、机电工程类专业教材,也可作为工业企业中从事设备管理与维修的工程技术人员参考用书或作为培训教材。
目录
前言
学习项目一机械维护与修理的基础
知识1
任务1机械故障和设备事故的
概念1
11机械故障及其规律1
12了解事故及其评估方法4
任务2机械故障发生的原因及其
对策6
21机械磨损7
22机械故障发生的其他原因及对策11
任务3机械故障诊断技术的原理及
应用16
31了解机械故障诊断技术16
32监测与诊断系统18
33旋转机械的振动监测与诊断21
34齿轮的故障诊断23
35滚动轴承的故障诊断26
36无损检验法28
37机械故障诊断的油样分析技术34
学习项目二零件和设备的润滑36
任务1润滑原理36
11润滑的作用及分类36
12常用的润滑原理37
任务2常用润滑材料的辨识43
21润滑材料综述43
22润滑油43
23润滑脂49
24固体润滑材料53
任务3稀油润滑系统组成与应用56
31稀油润滑的概念56
32常用单体润滑装置56
33稀油集中润滑系统58
34油雾润滑和油气润滑66
任务4干油润滑系统与固体润滑72
41干油润滑概述72
42干油集中润滑系统72
43干油喷射润滑77
44固体润滑78
任务5典型零部件的润滑80
51润滑材料的选用原则80
52滚动轴承的润滑81
53滑动轴承润滑材料的选择84
54齿轮和蜗杆传动润滑材料的选择86
55专门机器和机构润滑材料的选择88
学习项目三机械维护与修理制度90
任务1设备维修管理方式90
11现代化设备维修管理的重要性90
12设备预防维修管理方式90
任务2设备的维护管理92
21设备的维护保养92
22设备的三级保养制93
23设备的使用维护要求94
任务3点检定修制96
31点检定修制的主要内容96
32点检制96
33定修制99
34点检、定修制在设备维修管理制度
中的地位101
任务4设备修理计划的编制与
实施102
41设备修理类别102
42设备修理计划的编制104
43设备修理计划的实施107
学习项目四机械的拆卸与装配110
任务1了解机械拆卸与装配的
基础知识110
11概述110
12机械零件的拆卸113
13零件的清洗116
14零件的检验121
任务2常用拆装工具的使用124
21扳手类124
22手钳类127
23螺钉旋具128
24锤子129
25锉刀130
26普通台虎钳130
任务3过盈配合的装配方法131
31概述131
32常温下的压装配合131
33热装配合132
34冷装配合134
任务4联轴器的装配技术134
41联轴器的装配方法135
42联轴器的找正、对中135
43联轴器装配时的调整137
任务5轴承的装配与调整139
51滑动轴承的装配139
52滚动轴承的装配143
任务6齿轮的装配与检测146
61齿轮装配时的注意事项146
62圆柱齿轮装配与检测146
63锥齿轮的装配与检测149
任务7密封装置的装配149
71固定连接密封150
72活动连接密封150
学习项目五机械零件修复技术153
任务1零件修复技术的种类及
选择原则153
11零件修复技术的分类153
12零件修复技术的选择154
任务2金属扣合技术的应用158
21强固扣合法158
22强密扣合法160
23加强扣合法161
24热扣合法162
任务3工件表面强化技术的应用162
31表面形变强化162
32表面热处理强化和表面化学热
处理强化163
33三束表面改性技术164
任务4塑性变形修复技术的应用167
41镦粗法167
42挤压法167
43扩张法168
44校正法168
任务5电镀修复技术的应用169
51电镀基本原理170
52镀铬170
53镀铁171
54电刷镀172
任务6热喷涂修复技术的应用174
61热喷涂技术的分类及特点174
62热喷涂技术的主要方法及设备175
63热喷涂材料178
64热喷涂工艺179
65热喷涂技术的功用181
任务7焊接修复技术的应用182
71补焊182
72堆焊187
任务8粘接修复技术的应用189
81粘接的特点189
82粘接方法190
83粘结剂190
84粘接接头的形式191
85粘接工艺194
86粘接技术的应用195
87粘接技术的应用实例195
学习项目六机械设备的安装196
任务1机械设备安装前的准备
工作196
11组织、技术准备196
12供应准备197
13机械的开箱检查与清洗197
14预装配和预调整197
任务2基础的设计与施工198
任务3机械的安装204
31设置安装基准204
32设置垫板205
33设备吊装、找正、找平、找
标高207
34二次灌浆208
35试运转208
学习项目七典型设备的修理210
任务1卧式车床的修理210
11修理前的准备工作210
12修理工艺过程211
13卧式车床常见故障及排除方法228
任务2试车验收232
参考文献235
学习项目一机械维护与修理的基础
知识1
任务1机械故障和设备事故的
概念1
11机械故障及其规律1
12了解事故及其评估方法4
任务2机械故障发生的原因及其
对策6
21机械磨损7
22机械故障发生的其他原因及对策11
任务3机械故障诊断技术的原理及
应用16
31了解机械故障诊断技术16
32监测与诊断系统18
33旋转机械的振动监测与诊断21
34齿轮的故障诊断23
35滚动轴承的故障诊断26
36无损检验法28
37机械故障诊断的油样分析技术34
学习项目二零件和设备的润滑36
任务1润滑原理36
11润滑的作用及分类36
12常用的润滑原理37
任务2常用润滑材料的辨识43
21润滑材料综述43
22润滑油43
23润滑脂49
24固体润滑材料53
任务3稀油润滑系统组成与应用56
31稀油润滑的概念56
32常用单体润滑装置56
33稀油集中润滑系统58
34油雾润滑和油气润滑66
任务4干油润滑系统与固体润滑72
41干油润滑概述72
42干油集中润滑系统72
43干油喷射润滑77
44固体润滑78
任务5典型零部件的润滑80
51润滑材料的选用原则80
52滚动轴承的润滑81
53滑动轴承润滑材料的选择84
54齿轮和蜗杆传动润滑材料的选择86
55专门机器和机构润滑材料的选择88
学习项目三机械维护与修理制度90
任务1设备维修管理方式90
11现代化设备维修管理的重要性90
12设备预防维修管理方式90
任务2设备的维护管理92
21设备的维护保养92
22设备的三级保养制93
23设备的使用维护要求94
任务3点检定修制96
31点检定修制的主要内容96
32点检制96
33定修制99
34点检、定修制在设备维修管理制度
中的地位101
任务4设备修理计划的编制与
实施102
41设备修理类别102
42设备修理计划的编制104
43设备修理计划的实施107
学习项目四机械的拆卸与装配110
任务1了解机械拆卸与装配的
基础知识110
11概述110
12机械零件的拆卸113
13零件的清洗116
14零件的检验121
任务2常用拆装工具的使用124
21扳手类124
22手钳类127
23螺钉旋具128
24锤子129
25锉刀130
26普通台虎钳130
任务3过盈配合的装配方法131
31概述131
32常温下的压装配合131
33热装配合132
34冷装配合134
任务4联轴器的装配技术134
41联轴器的装配方法135
42联轴器的找正、对中135
43联轴器装配时的调整137
任务5轴承的装配与调整139
51滑动轴承的装配139
52滚动轴承的装配143
任务6齿轮的装配与检测146
61齿轮装配时的注意事项146
62圆柱齿轮装配与检测146
63锥齿轮的装配与检测149
任务7密封装置的装配149
71固定连接密封150
72活动连接密封150
学习项目五机械零件修复技术153
任务1零件修复技术的种类及
选择原则153
11零件修复技术的分类153
12零件修复技术的选择154
任务2金属扣合技术的应用158
21强固扣合法158
22强密扣合法160
23加强扣合法161
24热扣合法162
任务3工件表面强化技术的应用162
31表面形变强化162
32表面热处理强化和表面化学热
处理强化163
33三束表面改性技术164
任务4塑性变形修复技术的应用167
41镦粗法167
42挤压法167
43扩张法168
44校正法168
任务5电镀修复技术的应用169
51电镀基本原理170
52镀铬170
53镀铁171
54电刷镀172
任务6热喷涂修复技术的应用174
61热喷涂技术的分类及特点174
62热喷涂技术的主要方法及设备175
63热喷涂材料178
64热喷涂工艺179
65热喷涂技术的功用181
任务7焊接修复技术的应用182
71补焊182
72堆焊187
任务8粘接修复技术的应用189
81粘接的特点189
82粘接方法190
83粘结剂190
84粘接接头的形式191
85粘接工艺194
86粘接技术的应用195
87粘接技术的应用实例195
学习项目六机械设备的安装196
任务1机械设备安装前的准备
工作196
11组织、技术准备196
12供应准备197
13机械的开箱检查与清洗197
14预装配和预调整197
任务2基础的设计与施工198
任务3机械的安装204
31设置安装基准204
32设置垫板205
33设备吊装、找正、找平、找
标高207
34二次灌浆208
35试运转208
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任务1卧式车床的修理210
11修理前的准备工作210
12修理工艺过程211
13卧式车床常见故障及排除方法228
任务2试车验收232
参考文献235
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