公差配合与测量技术

前言
基础篇1
第1章绪论1
11互换性概述1
111互换性的含义1
112互换性的种类1
113互换性的作用1
12公差的概念及标准化2
121几何参数误差2
122公差2
123公差的标准化2
124优先数系3
125检测与计量3
13课程的性质、任务和基本要求3
习题4
第2章尺寸公差与配合5
21基本术语及定义5
211尺寸的术语及定义5
212偏差、公差的术语及定义6
213配合的术语及其定义和配合的
种类7
22公差与配合标准9
221基准制9
222标准公差系列10
223基本偏差系列13
224公差与配合的标注23
225一般、常用和优先的公差带与
配合24
23公差与配合的选用26
231基准制的选择26
232公差等级的选择27
233配合的选择29
24滚动轴承的公差与配合31
241滚动轴承的公差32
242滚动轴承配合的选择34
习题39
第3章几何公差41
31概述41
311几何要素术语42
312几何公差项目与符号43
313几何公差标注44
32几何公差及几何公差带50
321形状公差50
322位置公差50
323几何公差带52
33公差原则83
331有关术语与定义83
332公差原则87
34几何公差的选择96
341几何公差项目的选择96
342基准的选择97
343公差原则的选择97
344几何公差值的选择98
345未注几何公差值的确定105
习题107
第4章表面结构110
41概述110
411表面粗糙度的概念110
412表面粗糙度对零件使用性能的
影响110
42表面粗糙度的评定111
421表面粗糙度的基本术语111
422表面粗糙度的评定参数113
43表面粗糙度参数的选择116
431评定参数的选择116
432评定参数值的选择116
44表面粗糙度的标注118
441标注表面结构的图形符号119
442表面结构完整图形符号的
组成119
443表面结构要求在图样和其他技
术产品文件中的标注121
45表面粗糙度的检测124
习题127
技能篇128
第5章测量技术基础128
51测量技术基本知识128
511测量基本概念128
512长度基准与量值传递129
52计量器具与测量方法130
521计量器具的分类130
522计量器具的主要性能指标131
523测量方法的分类132
53测量误差与数据处理134
531测量误差的概念、来源及
分类134
532测量精度的概念及分类135
533测量列中各类误差的处理136
534等精度直接测量列的数据
处理138
54光滑工件尺寸的检测139
541确定验收极限140
542选择计量器具142
习题143
第6章孔轴尺寸测量144
61常用的长度量具与量仪144
611量块144
612游标量具146
613螺旋测微量具147
614机械量仪148
615光学量仪151
616气动量仪154
617电动量仪156
62实训项目——孔轴尺寸测量157
621内径百分表测量孔径157
622比较仪测量塞规外径157
623万能测长仪测量内径158
63综合训练159
习题161
第7章几何误差检测162
71几何误差的评定、检测原则及
检测方法162
711几何误差的评定162
712几何误差的检测原则165
713几何误差的检测方法166
72实训项目——几何误差测量177
721直线度误差测量177
722平面度误差测量178
723圆度误差测量178
724位置误差测量179
725跳动误差测量181
73综合训练182
习题182
第8章典型机械产品精度检测184
81圆锥的公差配合与检测184
811概述184
812圆锥公差与配合187
813圆锥的检测192
82键、花键的公差配合与检测194
821概述194
822平键联结的公差与配合196
823矩形花键联结的公差与配合198
824键和花键的检测203
83螺纹的公差配合与检测205
831概述205
832普通螺纹的基本几何参数205
833普通螺纹的公差与配合208
834螺纹的检测213
84圆柱齿轮的公差与检测215
841概述215
842单个齿轮的精度评定指标219
843齿轮副的侧隙指标和精度
评定指标224
844渐开线圆柱齿轮精度标准228
85实训项目——典型机械产品精度
检测250
851光切显微镜测量粗糙度轮廓250
852表面粗糙度测量仪测量粗糙度
轮廓250
853正弦规测量锥度误差251
854外螺纹中径的测量252
855工具显微镜测量外螺纹252
856齿距偏差与齿距累积误差的
测量256
857齿轮齿圈径向跳动的测量256
858齿轮公法线的测量257
859齿轮齿厚偏差的测量258
8510齿轮基节偏差的测量258
8511齿形误差的测量259
8512小模数齿轮测量机测量齿轮
误差260
8513三坐标测量机综合测量产品
精度261
86综合训练262
习题263
第9章专用量具检测设计264
91光滑极限量规概述264
92量规设计265
921极限尺寸判断原则(泰勒
原则)265
922量规公差带设计265
923量规结构267
924量规其他技术要求269
925工作量规设计举例269
93综合训练272
习题2