节能概论

第1章能源概述1

1.1能量与能源1

1.1.1能量1

1.1.2能量的形式2

1.1.3能量的性质5

1.1.4能源的分类6

1.1.5能源的评价8

1.2能量转换原理10

1.2.1能量的转换10

1.2.2能量的传递12

1.2.3能量守恒与转换定律13

1.2.4能量贬值原理14

1.2.5能量转换的效率17

1.3能量的储存19

1.3.1概述19

1.3.2机械能的储存20

1.3.3热能的储存21

1.3.4电能的储存25

1.4能源与环境27

1.4.1环境概述27

1.4.2温室效应28

1.4.3酸雨33

1.4.4臭氧层破坏34

1.4.5热污染35

1.4.6放射性污染36

1.4.7能源对人体健康的影响36

1.5能源的可持续发展38

1.5.1能源在国民经济中的地位38

1.5.2可持续发展的概念40

1.5.3能源问题41

1.5.4中国能源可持续发展的对策43

第2章有关节能的基本知识46

21节能的目标和领域46

2.1.1节能的意义46

2.1.2节能的主要任务47

2.1.3重点的节能改造工程50

2.2节能的法规和措施51

2.2.1节约能源法51

2.2.2节能应遵循的原则52

2.2.3节能措施53

2.3节能术语与技术节能的途径57

2.3.1节能相关的术语57

2.3.2节能的类型58

2.3.3技术和工艺节能的一般途径59

2.4节能的技术经济评价59

2.4.1技术经济分析的基本要素59

2.4资金的时间价值及其等值计算61

2.4.3技术经济的可比性66

2.4.4节能经济评价的常用方法66

2.4.5节能技术改造项目的技术经济评价67

2.4.6设备更新项目的技术经济评价68

2.5能源有效利用的分析方法70

2.5.1能源有效利用的评价指标70

2.5.2热平衡分析法72

2.5.3分析法76

2.6企业节能量的计算方法79

2.6.1概述79

2.6.2企业节能量的计算80

2.6.3节能率的计算82

2.7企业能源计量82

2.7.1概述82

2.7.2能源计量器具配备84

2.7.3企业能源计量的网络图85

2.7.4能源计量器具的管理87

2.7.5能源计量数据87

2.8企业能耗测试与计算88

2.8.1设备能量平衡测试88

2.8.2设备热效率计算89

2.8.3能源消耗定额91

2.8.4综合能耗计算93

第3章通用的节能技术97

3.1高效低污染燃烧技术97

3.1.1燃烧概述97

3.1.2气体燃料的燃烧技术98

3.1.3油的燃烧技术100

3.1.4煤粉燃烧稳定技术102

3.1.5煤粉低氮氧化物燃烧技术104

3.1.6高浓度煤粉燃烧技术105

3.1.7流化床燃烧技术106

5.2强化传热技术109

3.2.1概述109

3.2.2强化传热的原则109

3.2.3单相介质管内对流换热的强化111

3.2.4单相介质管束外对流换热的强化114

3.2.5单相介质对流换热的耗功强化技术116

3.2.6沸腾换热的强化118

3.2.7凝结换热的强化119

3.3余热回收技术121

3.3.1余热资源121

3.3.2余热利用的途径122

3.3.3余热的动力回收122

3.3.4凝结水回收系统125

3.4隔热保温技术126

3.4.1隔热保温与节能126

3.4.2隔热保温的目的127

3.4.3保温材料128

3.4.4管道保温计算129

3.4.5隔热保温技术的进展135

3.5热泵技术136

3.5.1概述136

3.5.2热泵的分类137

3.5.3电动热泵及其应用138

3.5.4吸收式热泵140

3.6热管及其在节能中的应用142

3.6.1热管的基本原理142

3.6.2热管的特性143

3.6.3热管的类型144

3.6.4热管的传热极限146

3.6.5热管换热器及其应用147

3.7空气冷却技术148

3.7.1概述148

3.7.2空冷系统150

3.7.3空冷器151

第4章高耗能企业的节能156

4.1冶金企业的节能156

4.1.1冶金工业的能耗156

4.1.2冶金企业专用设备的节能监测157

4.2建材企业的节能171

4.2.1建材工业概述171

4.2.2水泥企业的节能172

4.2.3砖瓦企业的节能173

4.2.4建筑卫生陶瓷企业的节能177

4.2.5玻璃和玻璃纤维企业的节能184

4.3石油化工企业的节能186

4.3.1石油化工概述186

4.3.2石油化工的节能186

4.3.3石油化工企业专用设备的节能187

4.4电力企业的节能190

4.4.1火力发电厂的工艺流程190

4.4.2火力发电厂节能评价体系与节能途径191

4.4.3高效节能输电196

4.5轻纺企业的节能198

4.5.1轻工企业的节能198

4.5.2纺织企业的节能202

4.6机械加工企业的节能206

4.6.1机械加工工业的能耗概述206

4.6.2铸造工艺的节能207

4.6.3锻造工艺节能210

4.6.4热处理工艺节能211

第5章高能耗设备的节能214

5.1工业锅炉的节能214

5.1.1概述214

5.1.2工业锅炉节能监测215

5.1.3工业锅炉节能改造的原则与措施217

5.1.4推广先进的炉型218

5.1.5工业锅炉的节能技巧220

5.1.6工业锅炉常用的节能方法222

5.2工业窑炉的节能225

5.2.1概述225

5.2.2工业窑炉节能改造226

5.2.3工业窑炉节能技术227

5.2.4采用先进的炉型和先进的工艺233

5.3内燃机节油235

5.3.1概述235

5.3.2内燃机的节油技术238

5.3.3内燃机的节油措施241

5.3.4替代燃料油技术243

5.3.5替代动力汽车247

5.4泵与风机节能249

5.4.1概述249

5.4.2泵与风机运行中存在的问题251

5.4.3泵与风机的调节与节能251

5.4.4泵节能的其他方法256

5.4.5风机的节能技巧258

5.5电动机节能258

5.5.1概述258

5.5.2电动机的调速节能260

5.5.3高效节能电动机261

5.5.4减少电动机的五大损耗262

5.5.5电动机的节能技巧264

第6章建 筑 节 能265

6.1概述265

6.1.1我国建筑节能的现状265

6.1.2节能建筑和绿色建筑概念266

6.1.3建筑节能的设计标准267

6.2建筑围护结构的节能270

6.2.1概述270

6.2.2建筑物围护结构的节能技术271

6.3建筑物的采暖空调节能273

6.4照 明 节 能277

6.4.1绿色照明工程277

6.4.2照明节能278

6.5建筑物分布式能量系统279

6.5.1传统建筑物能量供给模式面临的问题279

6.5.2建筑物分布式能量系统280

参考文献282