公差配合与测量技术-第2版-附微课视频

绪论 1

练习与思考　3

第1章　极限、配合与检测　4

1.1　极限与配合的基本概念　4

1.1.1　孔和轴　4

1.1.2　有关尺寸的术语　5

1.1.3　尺寸偏差与公差　5

1.1.4　公差带图　7

1.1.5　配合与配合公差　8

1.2　尺寸公差与配合标准　10

1.2.1　标准公差系列

（公差带大小）　10

1.2.2　基本偏差系列

（公差带位置）　11

1.2.3　配合制　19

1.2.4　极限与配合在图样上的标注　20

1.2.5　优先和常用的公差带与配合　20

1.2.6　线性尺寸的一般公差

（GB/T　1804-2000）　23

1.3　公差的选用　23

1.3.1　基准制的选择原则　24

1.3.2　公差等级的选用　25

1.3.3　配合的选择原则　28

1.4　普通计量器具的选择与使用　31

练习与思考　36

第2章　几何公差及其检测　37

2.1　概述　37

2.1.1　几何公差的研究对象　37

2.1.2　几何公差的特征项目和符号　39

2.2　几何公差及几何公差带　40

2.2.1　几何公差　40

2.2.2　几何公差带　40

2.3　几何公差的标注　59

2.4　几何公差的选用　63

2.4.1　几何公差值及有关规定　63

2.4.2　几何公差项目选择　66

2.4.3　几何公差等级（公差值）的

选择　67

2.5　几何误差的评定与检测　68

2.5.1　几何误差的评定　68

2.5.2　几何误差的检测原则　71

2.5.3　几何误差的检测　72

练习与思考　78

第3章　表面粗糙度及评定　80

3.1　表面粗糙度的概念　80

3.2　表面粗糙度的评定标准　81

3.2.1　基本术语　81

3.2.2　评定参数　84

3.3　表面粗糙度参数值的选择及

标注　85

3.3.1　表面粗糙度评定参数的

选择　85

3.3.2　类比法选择表面粗糙度评定

参数　86

3.3.3　表面粗糙度的标注　88

3.4　表面粗糙度的评定　92

练习与思考　94

第4章　测量技术基础　95

4.1　技术测量的基本知识　95

4.1.1　基本概念　95

4.1.2　长度基准与尺寸传递　96

4.2　计量器具与测量方法　97

4.2.1　计量器具及其技术性能

指标　97

4.2.2　测量方法的分类　100

4.3*　测量误差和数据处理　102

4.3.1　测量误差的概念及其

来源　102

4.3.2　测量误差的分类　103

4.4　计量器具选择原则与维护

保养　104

4.4.1　计量器具的选择原则　104

4.4.2　计量器具的维护保养　104

练习与思考　105

第5章　量块与量规　106

5.1　量块的基本知识　106

5.1.1　量块的结构　106

5.1.2　量块的精度　107

5.1.3　量块的应用　108

5.2　光滑极限量规　109

5.2.1　量规的用途及分类　110

5.2.2　量规的尺寸公差带　110

练习与思考　112

第6章　键与花键的公差配合与

检测　113

6.1　单键连接的公差配合与检测　113

6.1.1　概述　113

6.1.2　平键连接的公差与配合　114

6.1.3　平键连接的几何公差和表面

粗糙度　116

6.1.4*　平键的测量　117

6.2　花键连接的公差配合与检测　118

6.2.1　矩形花键的几何参数　118

6.2.2　矩形花键连接的公差配合　120

6.2.3　矩形花键连接的几何公差及

表面粗糙度　121

练习与思考　123

第7章　普通螺纹的公差及检测　124

7.1　螺纹的牙型与几何参数　124

7.2　普通螺纹的公差与配合　125

7.2.1　螺纹的公差等级　126

7.2.2　螺纹的基本偏差　127

7.2.3　螺纹的旋合长度　128

7.2.4　螺纹的公差带选用　129

7.3　螺纹的测量　129

练习与思考　131

第8章　滚动轴承的公差与配合　132

8.1　滚动轴承的精度等级及其

应用　132

8.1.1　滚动轴承的精度等级　132

8.1.2　滚动轴承的配合　133

8.2　滚动轴承的公差与检测　134

8.2.1　滚动轴承的尺寸公差　134

8.2.2　滚动轴承与轴和轴承座孔

配合的选择　134

8.2.3　配合表面的几何公差和表面

粗糙度　137

8.2.4　应用举例　138

练习与思考　139

第9章　直齿圆柱齿轮的公差配合与

检测　140

9.1　齿轮传动的基本要求　140

9.2　齿轮误差分析　141

9.2.1　影响传递运动准确性的

误差　142

9.2.2　影响运动平稳性的误差　143

9.2.3　影响载荷分布均匀性的

误差　143

9.2.4　影响齿轮副侧隙合理性的

误差　143

9.3　齿轮精度评定　144

9.3.1　齿轮精度评定指标　144

9.3.2　齿轮精度等级　145

9.3.3　精度等级的选用　145

9.4　齿轮精度检测　146

9.4.1　单个齿轮的精度检测　146

9.4.2　齿轮副精度检测　148

练习与思考　150

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