UG NX8数控加工案例教程

目 录
前言
第1章 UG CAM加工基础1
1.1 UG NX CAM加工概述1
1.1.1 功能与特点1
1.1.2 加工类型2
1.1.3 用户界面2
1.1.4 UG NX CAM常用术语3
1.2 UG NX 8加工环境4
1.2.1 加工环境介绍4
1.2.2 加工环境设置5
1.2.3 设置加工模板5
1.3 创建操作6
1.3.1 UG NX编程工作流程6
1.3.2 UG NX中的坐标系7
1.3.3 几何体组11
1.3.4 加工方法13
1.3.5 刀具组16
1.3.6 程序组18
1.4 刀轨18
1.4.1 生成操作刀轨18
1.4.2 刀轨的显示与编辑19
1.4.3 刀轨的确认20
第2章 UG CAM通用知识22
2.1 刀轨的设置22
2.1.1 刀轨设置简介22
2.1.2 步距选项23
2.2 切削参数24
2.2.1 切削参数简介24
2.2.2 策略24
2.2.3 余量28
2.2.4 拐角28
2.2.5 刀具夹持器29
2.2.6 更多选项卡30
2.3 非切削参数33
2.3.1 进刀34
2.3.2 起点/钻点36
2.3.3 转移/快速37
2.3.4 避让38
2.3.5 更多选项39
2.4 UG NX编程常见问题40
2.4.1 撞刀40
2.4.2 弹刀41
2.4.3 过切41
2.4.4 漏加工41
2.4.5 空刀过多42
2.4.6 提刀过多和刀路凌乱42
第3章 UG NX 8面铣加工44
3.1 面铣加工概述44
3.1.1 面铣加工简介44
3.1.2 面铣加工基本操作过程45
3.1.3 面铣加工对话框45
3.2 面铣加工几何体46
3.2.1 面铣加工几何体对话框46
3.2.2 面铣加工几何体各选项的含义46
3.2.3 面铣区域中的壁识别46
3.3 面铣加工刀轨设置48
3.3.1 指定面铣操作中要移除的材料厚度48
3.3.2 面铣操作的切削模式49
3.4 面铣加工中的典型刀路50
3.4.1 跟随部件刀路50
3.4.2 跟随周边刀路53
3.4.3 轮廓铣刀路54
3.4.4 摆线刀路55
3.5 混合切削模式57
3.5.1 简介57
3.5.2 创建操作58
3.6 切削参数设置59
3.6.1 延伸刀轨到部件轮廓59
3.6.2 将两个切削区域合并为一个区域59
3.6.3 使用光顺创建刀轨60
3.7 面铣加工范例61
第4章 UG NX 8平面铣加工67
4.1 平面铣加工概述67
4.1.1 平面铣加工简介67
4.1.2 平面铣加工基本操作过程68
4.1.3 平面铣加工对话框68
4.2 平面铣加工几何体69
4.2.1 平面铣加工几何体对话框69
4.2.2 平面铣加工几何体各选项的含义69
4.2.3 边界几何的应用70
4.3 设置边界几何体73
4.3.1 创建加工边界73
4.3.2 定制边界数据74
4.4 刀轨设置76
4.4.1 附加刀路76
4.4.2 步距76
4.4.3 切削角78
4.4.4 切削层79
4.5 平面铣的切削参数80
4.5.1 策略81
4.5.2 余量81
4.5.3 拐角82
4.5.4 连接83
4.5.5 空间范围84
4.5.6 更多选项84
4.6 平面铣加工的其他应用85
4.6.1 创建开放轮廓平面铣操作85
4.6.2 创建平面文本雕刻操作86
4.7 平面铣加工范例87
第5章 UG NX 8型腔铣加工93
5.1 型腔铣加工概述93
5.1.1 型腔铣加工简介93
5.1.2 型腔铣操作子类型94
5.1.3 创建型腔铣操作94
5.2 型腔铣加工几何体94
5.2.1 型腔铣加工几何体简介94
5.2.2 使用IPW定义毛坯几何体95
5.2.3 使用IPW创建型腔铣操作97
5.2.4 型腔铣切削区域98
5.3 型腔铣加工的刀轨设置99
5.3.1 切削层99
5.3.2 切削参数—— 余量102
5.4 型腔铣加工范例103
第6章 UG NX 8深度铣加工110
6.1 深度铣加工概述110
6.1.1 深度铣加工简介110
6.1.2 深度铣与型腔铣加工比较111
6.1.3 深度铣操作子类型111
6.1.4 创建深度铣操作112
6.2 深度铣加工的操作参数112
6.2.1 陡角的设置112
6.2.2 切削顺序113
6.3 深度铣加工的切削参数113
6.3.1 延伸刀轨113
6.3.2 层之间114
6.3.3 毛坯116
6.4 深度铣加工范例118
第7章 UG NX 8插铣加工123
7.1 插铣加工概述123
7.1.1 插铣加工简介123
7.1.2 插铣刀具124
7.1.3 插削区域124
7.1.4 插铣“刀轨设置”对话框124
7.2 插铣切削层125
7.2.1 插削层简介125
7.2.2 插削层应用125
7.3 插铣加工的切削参数126
7.3.1 切削方式126
7.3.2 退刀126
7.3.3 向前步长126
7.3.4 单步向上126
7.3.5 控制点与避让127
7.3.6 插铣*大切削宽度128
7.4 插铣加工范例128
第8章 UG NX 8固定轴曲面轮廓铣加工132
8.1 固定轴曲面轮廓铣概述132
8.1.1 固定轴曲面轮廓铣简介132
8.1.2 固定轴曲面轮廓铣加工的子类型132
8.1.3 创建固定轴曲面轮廓铣操作133
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式134
8.2.1 区域铣削驱动135
8.2.2 边界驱动138
8.2.3 曲面驱动143
8.2.4 径向切削驱动147
8.2.5 螺旋式驱动149
8.2.6 刀轨驱动151
8.2.7 流线驱动153
8.2.8 曲线/点驱动156
8.2.9 文本驱动157
8.2.10 清根驱动158
8.3 固定轴曲面轮廓铣投影矢量165
8.3.1 指定矢量165
8.3.2 刀轴166
8.3.3 远离点、朝向点166
8.3.4 远离直线、朝向直线167
8.4 固定轴曲面轮廓铣安全设置168
8.5 固定轴曲面3D轮廓铣169
8.5.1 轮廓3D169
8.5.2 实体轮廓3D170
8.6 固定轴曲面轮廓铣加工范例172
8.6.1 摩擦盘压铸模172
8.6.2 限位支座177
第9章 UG NX 8钻加工182
9.1 钻加工概述182
9.1.1 钻加工简介182
9.1.2 孔加工固定循环183
9.1.3 钻加工基本操作过程（点钻）184
9.2 钻加工几何体184
9.2.1 钻孔几何体父组184
9.2.2 钻孔几何体子类型186
9.2.3 点参数对话框187
9.3 钻加工操作参数187
9.3.1 钻加工循环类型187
9.3.2 钻加工循环深度192
9.3.3 钻加工循环参数194
9.3.4 钻加工其他参数设置195
9.4 钻加工范例195
9.4.1 曲面孔上模板195
9.4.2 曲面孔下模板201
第10章 UG NX 8车削加工208
10.1 车削加工概述208
10.1.1 车削加工简介208
10.1.2 车削加工步骤209
10.2 车削加工几何体209
10.2.1 创建车削加工几何体的方式209
10.2.2 创建车削坐标系210
10.2.3 创建车削几何体211
10.3 车削加工刀具219
10.3.1 车削刀具简介219
10.3.2 创建车削刀具的方法220
10.3.3 车削刀具的定义221
10.4 车削粗加工223
10.4.1 粗车加工简介223
10.4.2 创建简单OD粗车加工操作224
10.4.3 切削策略227
10.4.4 切削深度228
10.4.5 水平角度（层角）229
10.4.6 变换模式与清理230
10.4.7 进给率233
10.4.8 切削参数236
10.4.9 非切削参数244
10.5 车削精加工254
10.5.1 精车加工简介254
10.5.2 切削策略254
10.5.3 创建多条刀路256
10.5.4 切削圆角256
10.5.5 精加工示例256
10.6 车削螺纹加工257
10.6.1 螺纹加工简介257
10.6.2 参数设置258
10.6.3 偏置/终止线258
10.6.4 切削深度259
10.6.5 螺纹头数261
10.6.6 螺纹加工的进刀和退刀261
10.7 中心线钻孔加工262
10.7.1 中心线钻孔加工简介262
10.7.2 参数设置说明262
10.8 车槽加工265
10.8.1 车槽加工简介265
10.8.2 参数设置说明265
10.9 车削加工范例266
第11章 技能测试试题281
试题一281
试题二281
试题三282
试题四282
试题五283
试题六283
试题七284
试题八285
试题九286
试题十287
参考文献288