GB/T 19001—2016 质量管理体系解读

　　《GB/T19001-2016 质量管理体系解读》：　　4.3钢铁生产过程的监视和测量　　4.3.1炼钢生产和轧钢生产中的主要监测内容　　转炉炼钢：主要监测铁水、废钢、合金、炉料的成分和加入量，钢水成分、温度、重量，氧气压力、流量。　　电炉炼钢：主要监测废钢、合金、炉料的成分和加入量，钢水成分、温度、重量，电极电流和位置控制。　　精炼：主要监测合金加入量，真空度，搅拌气体流量、压力，钢水温度。　　连铸：主要监测钢水温度、重量，中间包、结晶器液位，电磁搅拌控制，冷却控制，拉速、钢坯定尺和重量（模铸：钢水重量、浇铸时间）。　　轧钢生产：主要监测加热或均热炉温度、温度场或加热曲线控制和钢坯温度；开轧温度或终轧温度，钢坯重量、长度、断面形状和几何尺寸：压下量或轧制力的调节控制、高压水除鳞、控制冷却；型钢轧制时的轧辊孔型样板，钢材重量、几何尺寸；板带类的宽度、厚度控制（横向、纵向）、板型、张力控制、卷重、长度；钢管类的外径、内径、壁厚，探伤、压力试验。质量检验过程还包括监测钢材的包装重量和计数，表面质量检查，*终几何尺寸检查。4.3.2监视和测量过程应考虑改进和提高的问题　　尽管如此，产品的监视和测量仍然是当前质量保证的主要表现形式。为了满足顾客要求，并赢得顾客信任，必须认真策划和严格控制产品的监视和测量过程。仅仅达到结果有记录、判定有准则、放行有授权是不够的。随着顾客要求的多样化和高档化，产品的监视和测量过程应考虑以下几个问题并加以改进和提高。　　（1）根据顾客的质量要求和产品的实际水平来确定监视和测量的项目和内容，包括进货、半成品、成品和交付的检验和试验，是全数、抽样、n=1或免检等。如果是抽样，应明确抽样的数量和部位。钢铁产品标准只规定了成品的检验和试验，没有对进货和半成品的检验和试验做出规定。为了提高产品的监视和测量在质量保证方面的作用，应策划和控制对进货（原料）、过程（半成品）的检验和试验。有部分企业对半成品的检验和试验并不严格，甚至不能做到结果有记录、判定有准则、放行有授权。　　（2）主要原材料和辅助材料一般有进货验收和使用前分析检验。进货验收属于采购控制。使用前分析检验属于产品的监视和测量。有些原材料的进货验收不能替代使用前的分析检验。不仅因为原材料（包括焦煤、铁矿石、铁合金等）的贮存和运送会发生质量变化，而且不同供方和批次也会引起原材料的波动，所以在使用前应对原材料和辅助材料进行分析检验。如果原材料质量发生变化可以及时采取应对措施，保证半成品和成品的质量。特别是在对钢材中某些元素的当量和有害元素进行控制时，使用前的分析检验和过程分析是不可缺少的。　　（3）半成品的监视和测量具有产品生产过程控制和质量保证双重作用。产品的生产过程控制包括产品特性和过程参数的监测。半成品的监视和测量在一定程度上反映出生产过程的受控程度和水平，为工序能力指数提供量化的信息。对半成品监视和测量的策划和实施（包括取样部位和数量、分析检验的对象和结果）是非常重要的质量保证活动。如果半成品不合格，必然会影响成品的质量。如果质量目标是“零缺陷”，必须对半成品进行监视和测量。大规模和自动化的钢铁工业生产线具有日益完备的在线检测装置，但是对关键的工序进行人工抽检验证仍然是不可少的。　　（4）强化对新产品的监视和测量，特别是设计和开发过程的新产品质量不够稳定，应策划和实施有效的检验和试验方法与程序。尽可能在评审和验证阶段提供充分的质量保证证据。新产品的设计和开发的输出不仅应包括产品特性（产品标准）和过程参数（操作规程），也应包括产品的监视和测量（检验和试验规程）。现在有的企业把新产品试制只看成是提高经济效益的措施之一，提供了产品后对能够形成操作规程和检验与试验规程的信息没有作为设计和开发的输出进行管理，不利于产品的监视和测量过程的提升。　　（5）既要充分利用仪器设备的效率，也要重视人工技能在产品检验和试验中的作用。在钢铁产品大批量生产过程中成分分析和性能检测，仪器设备起到了十分重要的作用；但是对产品的表面质量，无损探伤也很难完全替代人工的目视检验。也就是说，仪器设备对测量（或试验）有效，而人工技能对监视（或检验）有用。即使在生产过程设置了自动检测装置，有些产品在成品和交付检验时．人工检验也是不可缺少的。　　……