高效换热铜管生产技术

1 换热器与高效换热铜管
1．1 热传递的三种方式
1．1．1 热传导
1．1．2 热对流
1．1．3 热辐射
1．2 对流传热
1．2．1 对流传热过程
1．2．2 层流和湍流
1．2．3 对流传热的特点
1．2．4 产生相变的对流传热
1．3 换热器
1．3．1 换热器的种类
1．3．2 几种典型的换热器
1．4 高效换热铜管
1．4．1 高效换热管及材料选择
1．4．2 高效换热铜管的强化方式
1．5 高效换热铜管的基本生产工艺
1．5．1 几种常见的高效换热管生产工艺
1．5．2 滚轧法高效换热铜管的生产工艺
1．6 高效换热铜管的分类
1．6．1 按翅片高度分类
1．6．2 按翅片形状分类
1．6．3 按内壁状况分类
1．6．4 按加工方法分类
1．6．5 按实际用途分类
复习思考题

2 高效换热铜管母管的挤压法生产技术
2．1 熔炼与铸造
2．1．1 熔炼
2．1．2 半连续铸锭
2．2 挤压
2．2．1 挤压法及其特点
2．2．2 挤压管材的方法
2．2．3 挤压过程中金属的变形
2．2．4 挤压工艺
2．2．5 铜及铜合金的挤压
2．2．6 挤压制品的组织性能及质量控制
2．2．7 挤压工具
2．2．8 挤压设备
2．3 冷轧管
2．3．1 二辊冷轧管机的工作原理
2．3．2 冷轧管时金属的变形理论
2．3．3 冷轧管工艺
2．3．4 冷轧管废品产生原因及消除措施
2．3．5 二辊冷轧管工具
2．3．6 二辊冷轧管机的主要工艺调整
2．3．7 二辊式冷轧管机的简介
2．3．8 冷轧管法及其特点
复习思考题

3 高效换热铜管母管的铸轧法生产技术
3．1 水平连铸
3．1．1 水平连铸原理
3．1．2 水平连续铸锭的主要装置
3．1．3 水平连铸的主要技术特点
3．1．4 水平连铸的主要工艺条件
3．1．5 水平连铸的质量控制
3．1．6 水平连续铸锭的操作制度
3．2 管材矫直
3．2．1 张力矫直机
3．2．2 曲线辊式矫直机
3．3 管坯铣面
3．3．1 旋风铣面原理
3．3．2 旋风铣面机组的主要结构
3．3．3 影响铣皮质量的因素
3．4 三辊行星式旋轧
3．4．1 三辊行星式旋轧的特点
3．4．2 三辊行星式旋轧的结构
3．4．3 三辊行星式旋轧的工作原理
3．4．4 三辊行星式旋轧的工作过程
3．4．5 轧制管坯的收卷
3．4．6 轧制管坯的质量控制
复习思考题

4 高效换热铜管母管的拉伸生产工艺
4．1 拉伸及其特点
4．2 管材拉伸的主要方法
4．2．1 扒皮拉伸
4．2．2 短芯头拉伸
4．2．3 游动芯头拉伸
4．2．4 二联拉（双联拉）、三联拉
4．2．5 倒立式圆盘拉伸
4．3 拉伸工艺
4．3．1 拉伸工艺参数
4．3．2 实现拉伸过程的条件
4．3．3 拉伸力的计算
4．4 拉伸时金属变形特点
4．4．1 拉伸后坐标网格沿轴向的变化
4．4．2 拉伸后坐标网格沿横截面的变化
4．4．3 游动管材拉伸时的应力和应变
4．4．4 影响不均匀变形的因素
4．4．5 不均匀变形对拉伸制品质量的影响
4．5 拉伸配模及工艺流程
4．5．1 拉伸配模原则
4．5．2 拉伸配模步骤
4．5．3 影响拉伸效果的工艺因素
4．5．4 母管的拉伸工艺流程．
4．6 拉伸润滑
4．6．1 对润滑剂的要求
4．6．2 常用的润滑剂
4．6．3 润滑剂的配制
4．6．4 常用拉伸润滑剂的性能
4．7 拉伸管坯的质量控制
4．7．1 内在质量
4．7．2 外部质量
4．7．3 制品质量的控制
4．7．4 制品质量缺陷及控制措施
4．8 拉伸工具
4．8．1 拉模工具的一般结构
4．8．2 拉伸工具的材料
4．9 拉伸设备
4．9．1 链式拉伸机
4．9．2 液压拉伸机
4．9．3 圆盘拉伸机
4．9．4 联合拉伸机
4．9．5 履带式拉伸机
4．9．6 二串联及多串联拉伸机
4．9．7 制作夹头设备
复习思考题

5 高效换热铜管母管的热处理和精整生产工艺
5．1 热处理工艺的历史发展过程
5．2 热处理原理
5．2．1 热处理的概念
5．2．2 热处理的工艺过程
5．2．3 金属热处理的分类
5．2．4 整体热处理工艺
5．2．5 形变热处理
5．3 铜及铜合金常用的热处理工艺
5．3．1 均匀化退火
5．3．2 中间退火
5．3．3 成品退火
5．3．4 消除内应力退火
5．3．5 光亮退火
5．3．6 淬火和时效
5．3．7 退火工艺要求
5．3．8 铜及铜合金的热处理实务
5．4 常用的退火设备
5．4．1 箱式电阻炉
5．4．2 辊底式退火炉
5．4．3 电阻接触退火
5．4．4 在线连续感应退火炉
5．5 酸洗
5．5．1 酸洗反应式
5．5．2 酸洗工艺要求
5．5．3 铜及铜合金的酸洗
5．5．4 酸洗操作注意事项
5．5．5 酸洗缺陷产生原因及消除措施
5．6 精整
5．6．1 锯切
5．6．2 矫直
5．6．3 修理与擦拭
复习思考题

6 高效换热铜管的翅片成型生产设备
6．1 高效换热翅片管成型机
6．1．1 整机结构
6．1．2 部件结构和功能
6．1．3 整机安装要求
6．1．4 翅片成型原理
6．1．5 主机机械结构
6．1．6 液压系统
6．1．7 电器系统
6．1．8 工装介绍
6．2 高效换热翅片管精整设备
6．2．1 锯床
6．2．2 斜辊矫直机
6．2．3 倒角机
6．2．4 管材清洗设备（超声波清洗机）
6．2．5 翅片管烘干设备（热风烘干炉）
6．3 翅片管检测设备
6．3．1 翅片几何参数检测设备（体视显微镜）
6．3．2 智能涡流探伤仪
6．3．3 气密性检测设备
6．3．4 翅片管换热性能检测设备（智能单管测试台）
复习思考题

7 高效换热管的翅片成型生产工艺
7．1 高效换热管的生产技术
7．1．1 高效换热管的技术要求
7．1．2 高效换热管的加工生产
7．1．3 高效换热管生产工艺技术
7．1．4 高效换热管生产工艺流程
7．1．5 高效换热翅片管的性能测定
7．2 内螺纹管的生产技术
7．2．1 内螺纹管成型的基本原理
7．2．2 内螺纹管的成型模具
7．2．3 内螺纹管生产的质量控制
7．3 高效换热管的腐蚀与防护
7．3．1 高效换热管腐蚀的影响因素
7．3．2 铜合金高效换热管的腐蚀类型
7．3．3 高效换热管的腐蚀防护
复习思考题

8 高效换热铜管生产过程中的质量控制
8．1 高效换热铜管的质量标准体系及其形成过程
8．1．1 产品质量及其形成过程
8．1．2 高效换热铜管及其相关产品标准体系
8．2 高效换热铜管的主要产品性能
8．2．1 高效换热铜管的牌号、状态、规格
8．2．2 高效换热铜管管材的化学成分
8．2．3 高效换热铜管外观尺寸及允许偏差
8．2．4 高效换热铜管的力学性能
8．2．5 高效换热铜管的工艺性能
8．2．6 对高效换热铜管的非破坏性试验
8．2．7 高效换热管的其他质量特性
8．3 高效换热铜管的工序质量控制
8．3．1 工序质量控制
8．3．2 高效换热铜管生产过程中的技术文件
8．3．3 工艺参数控制
8．3．4 质量特性重要度分级管理
8．3．5 高效换热铜管的工序质量控制过程
8．4 工序质量检验及抽样检验方法
8．4．1 计量器具、工序过程和产成品检验
8．4．2 检验指导书
8．4．3 工艺纪律的检查
8．4．4 工序过程的抽样检验
8．5 工序质量问题分析
8．5．1 铸造锭坯的工序质量控制
8．5．2 挤压生产过程的工序质量控制
8．5．3 行星轧制生产过程的工序质量控制
8．5．4 拉伸工序的质量控制
8．5．5 翅片加工过程的质量控制
复习思考题
参考文献