焊工实用技术手册(第二版)

**节 常用的字母 、代号与符号一、常用的字母及符号二、常用的标准代号三、电工的常用符号四、主要金属元素的化学符号 、相对原子质量和密度第二节 常用数表一、π的重要函数表二、π的近似分数表三、的近似分数表四、镀层金属的特性五、常用材料的线膨胀系数第三节 常用三角函数的计算一、°、°、°的三角函数值二、常用三角函数的计算公式第四节 常用几何图形的计算一、常用几何图形的面积计算公式二、常用几何体的表面积和体积计算公式三、圆周等分系数表四、角度与弧度换算表第五节 法定计量单位及其换算一、国际单位制二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算三、单位换算第六节 机械制造的基础知识一、圆锥的各部分尺寸计算二、机械加工定位、夹紧符号三、标准件与常用件的画法四、孔的标注方法第二章 金属材料及其热处理知识**节 常用金属材料的性能一、金属材料的基本性能二、钢的分类及其焊接性能第二节 有色金属分类及其焊接特点一、铝及铝合金的分类和焊接特点二、铜及铜合金的分类和焊接特点三、钛及钛合金的分类和焊接特点四、轴承钢及轴承合金五、硬质合金第三节 金属材料的热处理知识一、钢的热处理种类和目的二、钢的化学热处理常用方法和用途三、钢的热处理分类及代号四、非铁金属材料热处理知识五、热处理工序的安排第三章 焊条电弧焊**节 概述一、焊条电弧焊的定义二、焊条电弧焊的特点第二节 焊条电弧焊的基础知识一、电弧的特性二、焊接冶金的特点第三节 焊条电弧焊的基本操作技术一、引弧二、运条三、接头四、收弧五、各种位置的焊接技术六、单面焊双面成形技术第四节 焊条一、焊条的分类二、焊条的型号三、焊条的选用原则第五节 焊条电弧焊设备一、焊条电弧焊对焊机的要求二、焊机的种类三、逆变弧焊机四、焊条电弧焊设备的选择五、焊条电弧焊的辅助设备及工具六、焊条电弧焊设备常见的故障及解决方法第六节 常用金属材料的焊接一、碳素钢的焊接二、低合金结构钢的焊接三、耐热钢的焊接四、低温钢的焊接五、不锈钢的焊接六、异种钢的焊接七、铜及铜合金的焊接八、铝及铝合金的焊接九、耐磨合金的堆焊十、铸铁的焊接第七节 锅炉、压力容器焊接的典型工艺一、板对接平焊的焊接工艺二、板对接立焊的焊接工艺三、板对接横焊的焊接工艺四、板对接仰焊的焊接工艺五、小管对接垂直固定焊的焊接工艺六、小管对接水平固定焊的焊接工艺第四章 埋弧焊**节 概述一、埋弧焊的特点二、埋弧焊的应用范围第二节 埋弧焊设备一、埋弧焊电源二、埋弧焊机三、埋弧焊的辅助设备四、埋弧焊机的常见故障及排除方法第三节 埋弧焊接头坡口的基本形式第四节 埋弧焊用焊接材料一、焊丝二、焊剂的分类与用途三、焊剂的化学成分四、常用焊剂与焊丝的匹配第五节 常用金属材料的埋弧焊一、焊接工艺及焊接参数的选择二、碳素钢埋弧焊三、不锈钢埋弧焊四、铜及铜合金埋弧焊第六节 埋弧焊焊接缺陷产生的原因及防止方法第五章 气体保护焊**节 概述一、气体保护焊的定义二、气体保护焊的特点三、气体保护焊常用的保护气体四、气体保护焊的分类及应用范围第二节 手工钨极氩弧焊一、手工钨极氩弧焊的应用特点二、焊丝、钨极和保护气体三、钨极氩弧焊设备四、手工钨极氩弧焊焊接技术第三节 熔化极气体保护焊一、熔化极气体保护焊原理二、熔化极气体保护焊的分类及特点三、熔化极气体保护电弧焊的设备四、ＣＯ气体保护电弧焊工艺五、ＣＯ气体保护电弧焊焊接技术第六章 等离子弧焊接与切割**节 概述一、等离子弧的特点二、等离子弧的形成三、等离子弧的类型四、等离子弧的应用第二节 焊接与切割设备一、等离子弧焊接设备二、等离子弧切割设备第三节 等离子弧焊的焊接工艺一、等离子弧焊的基本方法二、等离子弧焊的接头形式三、等离子弧焊的焊件装配与夹紧四、双弧现象五、等离子弧焊气体的选择六、常用金属等离子弧焊的焊接参数第四节 等离子弧的切割工艺一、等离子弧切割的分类二、等离子弧切割气体的选择三、常用金属的等离子弧切割工艺参数第五节 等离子弧焊接与切割的质量分析一、焊接缺陷及防止措施二、切割缺陷及防止措施第六节 等离子弧焊接与切割的工程实例一、不锈钢筒体的等离子弧焊二、双金属锯条的等离子弧焊三、波纹管部件的微束等离子弧焊四、螺旋焊管的水再压缩式空气等离子弧在线切割第七章 电渣焊**节 概述一、电渣焊的特点二、电渣焊的分类及应用第二节 电渣焊设备一、电渣焊设备的组成二、电渣焊焊接的过程控制三、电渣焊机的技术数据第三节 电渣焊用焊接材料一、电极材料二、焊剂三、管极涂料第四节 电渣焊工程实例一、立辊轧机机架的熔嘴电渣焊二、ｍｍ轧机中辊支架的板极电渣焊第八章 热喷涂 **节 概述一、热喷涂的特点二、热喷涂工艺的分类及特性三、喷涂层的结合形式第二节 喷涂材料一、热喷涂材料的分类二、热喷涂用合金粉末第三节 热喷涂的喷涂方法一、电弧线材喷涂二、气体火焰喷涂三、等离子喷涂第四节 热喷涂工程实例一、水闸门火焰线材喷涂的防腐涂层二、ｍ球罐的火焰粉末喷涂修复三、大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复第九章 钎焊 **节 概述一、钎焊的特点二、钎焊的分类第二节 钎料一、对钎料的基本要求二、钎料的分类三、钎料的选择第三节 钎剂一、对钎剂的基本要求二、钎剂的分类第四节 钎焊工艺一、钎焊接头的设计二、焊前焊件的表面处理三、焊件装配及钎料放置四、钎焊方法五、钎焊的焊接参数六、钎焊后的清洗七、钎焊接头的缺陷第五节 常用金属材料的钎焊一、碳素钢及低合金钢的钎焊二、不锈钢的钎焊三、铜及铜合金的钎焊四、铝及铝合金的钎焊第六节 钎焊工程实例一、铜管翅式散热器的软钎焊二、大型铝板换热器的盐浴浸渍钎焊第十章 电阻焊 **节 概述一、电阻焊的特点二、电阻焊的分类第二节 点焊一、点焊的过程二、点焊工艺三、常用金属材料的点焊四、点焊接头的质量五、点焊设备第三节 缝焊一、缝焊的基本形式二、缝焊工艺三、常用金属材料的缝焊四、焊接接头的质量五、缝焊设备第四节 凸焊一、凸焊的过程二、凸焊接头的准备三、凸焊焊接的工艺参数四、凸焊机第五节 对焊一、电阻对焊二、闪光对焊三、对焊设备第六节 电阻焊工程实例一、铝合金轿车门的点焊二、钛框构件的闪光对焊第十一章 气焊与气割 **节 概述一、气焊的应用范围及特点二、气割的应用范围及特点第二节 气体火焰一、可燃气体的发热量及火焰温度二、氧乙炔焰的种类与应用第三节 气焊、气割工具及设备一、气焊炬、割炬的分类及特点二、气焊与气割设备三、常用回火器的种类及特点四、切割机第四节 其他切割方法一、氢氧源切割二、激光切割三、水射流切割四、碳弧气割五、电弧刨割条六、氧熔剂切割七、氧矛切割八、火焰气刨九、水下切割十、钢板下料*优化技术第五节 气割工艺及实例一、合金结构钢的气焊二、不锈钢的气焊三、铸铁的补焊四、铜及铜合金的气焊五、铝及铝合金的气焊第六节 气割工艺一、低碳钢气割工艺二、叠板气割的工艺要点三、大厚度钢板气割的工艺要点四、不锈钢振动气割的工艺要点五、铸铁振动气割的工艺要点第七节 气割的缺陷及防止方法一、火焰切割的质量要求二、气割质量的检验三、气割的缺陷及防止方法第八节 气焊气割中常见的故障及排除方法一、割炬“不冲”二、割嘴漏气三、火焰不正常第十二章 焊接应力与变形 **节 概述第二节 焊接应力和变形产生的原因一、焊接应力和变形的概念二、焊接应力和变形产生的原因三、焊接变形的基本形式四、影响焊接变形的因素第三节 焊接变形及其控制一、设计措施二、工艺措施第四节 焊接变形的矫正方法第五节 焊接应力及其控制一、焊接应力的分类二、影响焊接应力的因素三、消除焊接残余应力的方法第十三章 焊接检验 **节 概述第二节 焊接缺陷及其产生的原因一、电阻焊接头的缺陷二、钎焊接头缺陷及其产生原因第三节 常用的检验方法一、非破坏性检验二、破坏性试验第四节 焊、割件的质量检验标准一、钢结构焊缝的外形尺寸二、主题内容与适用范围三、外形尺寸四、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级五、钢熔化焊对接接头射线探伤标准六、钢管熔化焊对接接头的射线照相七、锅炉和钢制压力容器对焊接的超声波探伤八、氧—乙炔切割面的质量标准第十四章 焊接质量与焊接管理 **节 概述一、术语和定义二、全面质量管理第二节 质量保证体系一、基本概念二、典型产品的质量保证体系第三节 焊工培训与考核一、基本要求二、典型专业焊工的考试要求第四节 焊接工艺评定一、焊接工艺评定过程二、焊接工艺因素三、焊接工艺的评定试件四、试件与试样的检验五、焊接工艺评定格式表第五节 焊接工艺规程的编制一、焊接工艺规程的内容与要求二、焊接工艺卡片第六节 影响焊接质量的技术因素第十五章 焊接与切割安全技术 **节 概述第二节 焊接的有害因素一、电弧辐射二、金属烟尘三、有毒气体四、其他有害因素第三节 焊接设备的安全技术一、用电的安全知识二、乙炔发生器的安全知识三、气瓶安全要求四、焊炬与送气胶管的安全知识五、管道安全知识第四节 焊接劳动卫生及个人防护第五节 常用焊接方法的安全技术一、气焊、气割的安全技术二、手工电弧焊的安全技术三、氩弧焊、等离子弧焊及等离子弧切割的安全问题第六节 高空作业的安全技术第七节 事故案例一、焊条电弧焊操作触电二、气焊回火爆炸第十六章 焊接新工艺及发展趋势 **节 焊接新技术与新工艺一、激光焊二、爆炸焊三、超声波焊第二节 特殊材料的焊接一、陶瓷的焊接二、塑料的焊接第三节 焊接自动化控制技术一、焊接生产线机器人二、数字程序控制电弧焊与切割附录 焊缝的图示符号及其标注示例 附录Ａ 焊缝的图示法（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｂ 焊缝的基本符号（摘自ＧＢ／Ｔ—）附录Ｃ 焊缝基本符合的组合形式（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｄ 焊缝基本符号的应用示例（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｅ 焊缝补充符号（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｆ 焊缝补充符号应用示例（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｇ 焊缝补充符号标注示例（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｈ 焊缝尺寸符号（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｉ 焊缝尺寸的标注示例（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｊ 焊缝符号应用举例（ＧＢ／Ｔ—）