包邮机械制造技术基础

**章 绪论 1 1.1 制造业的发展历史及其重要性 1 1.1.1 制造业的发展 1 1.1.2 制造业的重要性 3 1.2 制造的基本概念 4 1.2.1 制造、制造业和制造技术 4 1.2.2 制造能力 5 1.3 制造的要素 6 1.3.1 成本 6 1.3.2 时间 7 1.3.3 柔性 7 1.3.4 质量 7 1.4 制造中的材料 7 1.4.1 金属 8 1.4.2 陶瓷 8 1.4.3 聚合物 9 1.4.4 复合材料 9 1.5 制造的工艺 9 1.5.1 质量不变工艺 10 1.5.2 质量减少工艺 12 1.5.3 质量增加工艺 13 1.5.4 性能强化工艺和表面工艺 13 1.6 制造系统 13 1.6.1 制造系统的组成 14 1.6.2 制造系统的分类 15 习题与思考题 16 第二章 机械精度设计 17 2.1 概述 17 2.2 尺寸精度设计 18 2.2.1 极限与配合的基本术语 18 2.2.2 极限与配合的国家标准 25 2.2.3 尺寸精度的设计 31 2.3 几何精度设计 37 2.3.1 几何公差的种类与标注 38 2.3.2 几何公差带 43 2.3.3 几何精度的设计 51 2.4 表面质量 54 2.4.1 表面粗糙度 54 2.4.2 光泽度 60 2.4.3 表面装饰性处理 60 习题与思考题 64 第三章 成型技术 66 3.1 金属材料的成型 66 3.1.1 铸造成型 66 3.1.2 金属塑性加工 76 3.1.3 焊接 84 3.1.4 金属材料的表面处理技术 88 3.2 高分子材料的成型 90 3.2.1 塑料概述 91 3.3.2 塑料制品的成型工艺 91 3.2.3 塑件表面装饰处理 100 3.2.4 注射成型塑件的结构工艺性 102 3.2.5 橡胶制品的成型工艺 109 3.3 复合材料的成型 111 3.3.1 复合材料概述 111 3.3.2 聚合物基复合材料成型工艺 112 3.4 快速成型技术 121 3.4.1 引言 121 3.4.2 快速成型方法 122 3.4.3 快速成型的过程 125 3.4.4 快速模具 126 3.5 毛坯成型方法的选择 127 3.5.1 毛坯种类和成型方法的选择 127 3.5.2 毛坯的选择原则 129 3.5.3 零件的结构分析及毛坯选择 131 3.5.4 毛坯选择实例 134 习题与思考题 135 第四章 机械加工方法与装备 136 4.1 金属切削基础知识 136 4.1.1 切削加工概述 136 4.1.2 刀具 139 4.1.3 切削力与切削热 145 4.2 外圆加工 145 4.2.1 车削加工的刀具 145 4.2.2 其他类型车床的工艺范围 147 4.2.3 外圆表面的加工方法 149 4.3 内孔加工 150 4.3.1 孔的加工概述 150 4.3.2 孔的加工方法 151 4.4 平面加工 156 4.4.1 铣削加工概述 156 4.4.2 铣削加工的刀具 159 4.4.3 铣削加工的工艺特点 161 4.4.4 刨削 161 4.5 磨削加工 162 4.5.1 磨削过程与磨削运动 162 4.5.2 磨削加工方法 164 4.6 光整加工与表面处理 167 4.6.1 珩磨 167 4.6.2 研磨 168 4.6.3 超精加工 168 4.7 机械加工工艺规程设计 169 4.7.1 基本概念 169 4.7.2 定位基准及选择 176 4.7.3 工艺路线的拟定 178 4.8 零件加工的结构工艺性 185 4.8.1 基本概念 185 4.8.2 零件切削加工的结构工艺性 185 4.8.3 零部件装配的结构工艺性 190 习题与思考题 193 第五章 特种加工 194 5.1 电火花加工 194 5.1.1 电火花加工的基本原理及分类 194 5.1.2 电火花穿孔成形加工 197 5.1.3 电火花线切割加工 198 5.2 电化学加工 199 5.2.1 电化学加工基本原理及分类 199 5.2.2 电解加工 200 5.2.3 电解磨削 202 5.3 激光加工 203 5.3.1 激光加工的原理 203 5.3.2 激光加工的特点 204 5.3.3 激光加工的主要应用 204 5.4 电子束和离子束加工 206 5.4.1 电子束加工 206 5.4.2 离子束加工 207 5.5 超声加工 209 5.5.1 超声加工的基本原理 209 5.5.2 超声加工的特点 209 5.5.3 超声加工的应用 210 习题与思考题 210 第六章 先进机械制造技术 211 6.1 柔性制造系统 211 6.1.1 柔性制造系统的特点和适用范围 211 6.1.2 柔性制造系统的类型 212 6.1.3 柔性制造系统的组成和结构 213 6.2 计算机集成制造系统 215 6.2.1 计算机集成制造系统的概念 215 6.2.2 计算机集成制造系统的构成 215 6.3 先进制造生产模式 216 6.3.1 并行工程 217 6.3.2 敏捷制造 218 6.3.3 虚拟制造 219 6.3.4 绿色制造 221 习题与思考题 222 参考文献 223