模具钳工实用技术手册

前言

**章 机械传动和液压与气压传动 1
**节 机械传动 1
一、常用机构运动简囹符号 1
二、常用机构应用实例 12
二、机械传动 27
第二节 液压传动技术 47
一、液压传动元件及装置 47
二、液压控制间 78
二、液压辅助装置 84
四、液压系统及其基本回路 86
五、液压系统分析
第二节 气压传动技术
一、气压传动概述 111
二、气源装置及气动元件 112
二、气动回路 139
四、压缩空气的净化 143

第二章 工具钳工常用工具设备 147
**节 工具钳工常用设备 147
一、砂轮机 147
二、钻床 149
二、剪板机 168
四、带锯机 170
五、研磨、珩磨工具设备 171
第二节 工具钳工常用工具 182
一、电动工具 182
二、风动工具183
二、手动压床、千斤顶 186
第二节 起重工具设备 189
一、起重吊架 189
二、单梁起重机 192
二、手动葫芦 196
第四节 工具钳工常用装配拆卸工具 202
一、通用工具 202
二、专用工具 207
二、轴承加热器
四、模具装配机 213

第三章 金属切削刀具 214

**节 常用刀具材料 214
一、刀具材料应具备的性能 214
二、涂层刀具材料
二、其他刀具材料 218
第二节 刀具的几何参数 224
一、刀具在静止参考系内的切削角度 224
二、刀具的工作角度 228
三、刀具几何角度的选择 229
四、刀尖形状及参数的选择 231
五、切削刃形式及参数的选择 231
六、断屑槽形式及选择
第二节 刀具的磨损及寿命 234
一、刀具的磨损
二、刀具的寿命 239
第四节 刀具的刃磨 240
一、刀具刃磨的要求及设备 240
二、车刀的刃磨 243
二、锐刀和绞刀的刃磨 247
四、拉刀的刃磨 266
五、插齿刀的刃磨 268
六、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨 270
七、硬质合金刀具的间断磨削 274
八、硬质合金刀具的电解磨削 276
第五节 一般刀具的检测 280
一、车刀的检测
二、锐刀的检测 283
二、塔纹刀具的检测 285

第四章 工具钳工常用量具 （和量仪）及制造 290

**节 常用量具 290
一、测量器具的分类 290
二、通用量具 291
二、标准量具 301
四、测量工具的选择 311
第二节 量具、量规和样板的加工制造 314
一、量规的材料热处理及表面防腐蚀处理314
二、卡规的制造 316
三、900角尺的制造 318
四、量块的制造 319
五、塔纹量规的制造
六、专用量具的研磨 327
七、样板的制造 335

第五章 特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工 348

**节 孔的加工工艺及加工要点 348
一、孔的加工工艺及常用刀具 348
二、孔的加工方法及加工余量 349
三、孔的加工精度 352
第二节 钻削非平面孔的钻头 353
一、钻削大园弧面钻头 354
二、在球面上钻孔的钻头 355
三、在斜面上钻孔的钻头356
四、多台阶斜面孔的钻头357
第二节 精密中心孔的加工
一、中心孔的合理选用357
二、中心孔的型式及适用范围 361
三、精密中心孔的加工方法 361
第四节 特殊孔的加工 364
一、深孔加工 364
二、小孔、小深孔加工
三、其他特殊孔的加工
四、薄壁孔工件的加工
五、薄板孔工件的加工 401
第五节 孔的精密加工及光整加工 407
一、孔的精密加工
二、孔的光整加工410

第六章 机床夹具设计与制造 429

**节 机床夹具概述 429
一、机床夹具的定义
二、机床夹具的分类
三、机床夹具的作用
四、机床夹具的组成
五、夹具系统的选用
第二节 钻床夹具 434
一、钻床夹具的结构与类型 434
二、钻模的排屑 443
二、钻套 443
四、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择 445
五、钻床夹具分度装置 446
六、钻床夹具体 449
第三节 磨床夹具 449
一、磨床通用夹具 449
二、典型专用磨床夹具 466
第四节 车床专用夹具及成组夹具 476
一、车床专用夹具
二、车床成纽夹具 483
第五节 镜床夹具 497
一、锐床夹具常用的对刀元件和对刀装置 497
二、锐床夹具的基本要求 502
二、锐床夹具的设计要求 502
四、锐床夹具的典型结构 505
五、锐床通用夹具 508
六、锐床类成纽夹具简介 519
七、锐床专用夹具 528

第七章 机床电气控制及数控机床 534

**节 电气基础知识 534
一、低压电器的分类 534
二、低压开关 535
二、熔断器 547
四、交流接触器 549
第二节 常用电动机的控制与保护 554
一、常用电动机的控制 554
二、电动机的保护 560
第三节 数控冲压加工及其编程 561
一、数控冲床的特点
二、数控冲床的结构
二、数控冲床的操作
四、数控冲床的编程 566
第四节 数控电火花成形加工编程572


一、数控电火花成形机床概述572
二、电火花成形加工的工艺规律577
二、电火花加工用电极的设计与制造582
四、工件和电极的装夫与定位585
五、数控电火花成形加工编程586
第五节 数控电火花线切割加工编程588
一、数控电火花线切割工作原理与特点
二、数控电火花线切割加工规准的选择
二、数控电火花线切割加工的工艺特性 592
四、数控电火花线切割加工编程594

第八章 机床的安装调试、验收与政装598

**节 机床的安装与调试要点598
一、机床设备基础施工技术598
二、机床安装调试的准备工作602
二、机床安装调试的配合与组织工作603
第二节 车床的安装、调整及精度检验606
一、车床安装要点 二、车床精度检验612
二、车床的试车、检查和验收624
四、卧式车床常见故障及排除方法
第二节 锐床的安装、调整及精度检验 629
一、锐床主要部件的安装630
二、锐床的合理使用和调整632
二、锐床精度的检验 642
四、锐床的空运转试验与验收642
第四节 磨床的安装、调整与精度检验 664
一、磨床检验前的安装调整664
二、磨床检验的项目及方法666
二、常见磨床精度标准 671
四、磨床精度对加工精度的影响 674
第五节 机床的改装682
一、机床改装的内容
二、机床改装的原则 683
二、机床改装的主要依据 686
四、机床改装的基本思路及主要途径 690
五、机床改装实例 703
第九章 机械装配自动化、装配线和装配机 727
**节 装配工艺概述 727
一、装配概述 727
二、装配工艺过程
二、装配工艺方法 729
四、机械产品的装配精度 733
第二节 装配工艺规程及其制定 736
一、装配工作的注意事项 736
二、装配中的调整 736
二、装配工艺规程的内容 738
四、装配工艺规程的制定 738
五、装配工艺实例 745
第二节 装配作业自动化 753
一、自动给料 754
二、装配工序自动化 759
二、检测自动化 766
第四节 装配线和装配机简介 772
一、装配工位间传送装置 772
二、装配线 （机）的类型 778
二、装配线和装配机应用实例 810

第十章 精密加工和超精密加工 820
**节 精密加工和超精密加工简介 820
一、精密加工和超精密加工的特点和方法 820
二、影响精密加工和超精密加工质量的因素 830
二、精密加工和超精密加工的一般原则 836
四、精密加工和超精密加工的特点 837
第二节 金刚石的超精密加工 838
一、全刚石的特性 838
二、全刚石戒面 （钻石戒面）的加工 843
二、全刚石刀具的加工 847
四、生物显微组织切片刀的加工
五、硬度计用全刚石压头的加工 863
第三节 金刚石刀具的超精密切削 864
一、全刚石刀具超精密切削机理
二、精密、超精密切削加工简介
二、全刚石刀具超精密切削机床 870
四、全刚石刀具超精密切削的应用 887
五、全刚石刀具切削加工误差的影响因素 891
六、全刚石刀具超精密丰削的发展趋势 892
第四节 超精密磨料加工 894
一、精密磨削与超精密磨削机理 894
二、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择 896
二、精密和超精密研磨 897
四、几种新型精密和超精密旭光方法 900
五、超硬磨料磨具磨削 908
第五节 超精密特种加工 914
一、超精密加工的工作环境 914
二、超精密特种加工简介 919
第六节 宝石的加工 923
一、宝石概述 923
二、宝石加工用的磨料、磨具 926
二、宝石的切割 927
四、素面宝石加工
五、刻面宝石加工 930
六、圆珠及圆球的加工 936
七、宝石孔的加工 936