机械制造工艺学

绪论**章 机械加工工艺规程的制订§1.1 基本概念一、生产过程和工艺过程二、生产纲领和生产类型三、机械加工的经济精度§1.2 工艺规程的制订一、工艺规程的概念、作用、类型及格式二、制订工艺规程的原则及原始资料三、制订工艺规程的步骤§1.3 零件的工艺分析一、零件技术要求的审查二、零件结构工艺性的审查§1.4 毛坯的选择和毛坯图一、毛坯的种类及选择二、毛坯图§1.5 定位基准的选择一、基准的概念及分类二、定位基准的选择原则§1.6 工艺路线的拟定一、表面加工方法的选择二、加工顺序的安排三、工序的集中与分散§1.7 确定加工余量、工序尺寸和公差一、确定加工余量二、确定工序尺寸及其公差§1.8 工艺尺寸链一、工艺尺寸链的定义和特征二、尺寸链的组成三、工艺尺寸链图的作法四、尺寸链的基本计算式五、工艺尺寸链的分析与解算§1.9 机床、工艺装备的选择一、机床的选择二、工艺装备的选择三、切削用量与工时定额的确定§1.10 机械加工的生产率和经济性一、时间定额二、提高机械加工生产率的工艺措施三、工艺过程的技术经济分析习题第二章 工件的安装和夹具设计基础§2.1 概述一、工件的安装方式二、夹具的分类和作用三、夹具的组成§2.2 定位原理一、六点定位原则二、完全定位和不完全定位三、欠定位和过定位§2.3 定位方式及定位元件一、工件以平面定位及定位元件二、工件以外圆定位及定位元件三、工件以内孔定位及定位元件四、工件以组合表面定位及定位元件§2.4 定位误差一、定位误差的产生二、定位误差的计算三、保证规定加工精度实现的条件§2.5 工件的夹紧一、夹紧方案的确定二、工件夹紧的基本要求三、典型夹紧机构四、其它夹紧机构五、动力夹紧装置§2.6 夹具应用实例一、车床夹具二、钻床夹具三、铣床夹具§2.7 夹具设计的方法一、夹具设计的要求与步骤二、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注习题第三章 机械加工精度第四章 机械加工表面质量第五章 轴类零件加工第六章 套筒类零件加工第七章 圆柱齿轮加工第八章 箱体加工第九章 特种加工和精密加工第十章 机械装配工艺第十一章 现代机械制造技术