数控编程基础与技能训练

第1章 数控机床概述 1.1 数控机床的组成、分类及其功能 1.1.1 数控机床的组成 1.1.2 数控机床的分类 1.1.3 数控机床的功能特点 1.2 数控加工技术 1.2.1 数控加工的基本概念和特点 1.2.2 数控加工的步骤 1.2.3 数控机床的产生和数控机床的发展 1.2.4 数控机床的发展趋势 1.3 数控机床的主要性能指标 第2章 数控系统 2.1 计算机数控装置及其功能 2.1.1 计算机数控装置的硬件功能 2.1.2 计算机数控装置的软件功能 2.1.3 CNC装置与NC装置的主要优点 2.2 数控机床的检测装置 2.2.1 检测装置的要求 2.2.2 常用的位移检测装置 2.3 伺服驱动装置 2.3.1 伺服驱动装置的作用、组成和分类 2.3.2 常用的伺服驱动装置 2.4 典型的数控系统 2.4.1 华中HNC-21／22T数控系统功能介绍 2.4.2 西门子SIEMENS-802S数控系统功能介绍 2.4.3 FANUC O-TD数控系统功能介绍 第3章 数控车削编程 3.1 数控车削编程的基本知识 3.1.1 数控车床的坐标系 3.1.2 编程方式的选择 3.1.3 数控车削加工中的对刀点、换刀点及刀位点的确定 3.2 零件程序的结构 3.2.1 程序的结构和文件名 3.2.2 程序段与指令字的格式 3.3 辅助功能M代码 3.3.1 概述 3.3.2 CNC内定的辅助功能 3.3.3 PLC设定的辅助功能 3.4 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 3.4.1 主轴功能S 3.4.2 进给功能F 3.4.3 刀具功能T 3.5 准备功能G代码 3.5.1 概述 3.5.2 有关单位设定的G功能 3.5.3 直径方式和半径方式编程 3.5.4 有关坐标系和坐标的G功能 3.5.5 进给控制指令（G00／G01／G02／G03） 3.5.6 倒角加工指令 3.5.7 内、外径车削循环指令 3.5.8 进给暂停指令G04 3.6 切槽与切断加工程序的编制 3.7 锥面加工程序的编制 3.8 螺纹车削加工的基础知识 3.8.1 常用螺纹的牙型、牙型参数及三角形螺纹的测量 3.8.2 螺纹加工尺寸分析 3.8.3 螺纹车削切削用量的选用一 3.9 螺纹车削指令 3.9.1 单行程螺纹车削指令 3.9.2 螺纹车削简单循环指令 3.9.3 螺纹车削复合循环指令 3.9.4 螺纹车削加工的注意事项 3.10 恒线速度指令G96／G97 3.11 调用子程序指令M98及子程序结束指令M99 3.12 刀具补偿功能指令 3.12.1 刀具偏置补偿与刀具磨损补偿 3.12.2 刀尖圆弧半径补偿 3.13 宏指令编程 3.13.1 宏程序的概念及特点 3.13.2 宏变量及常量 3.13.3 运算符与表达式 3.13.4 赋值语句、条件判别语句和循环语句（华中系统） 3.13.5 转移与循环指令（FANUC系统） 3.13.6 宏程序的调用（FANUC系统） 3.13.7 典型曲线的宏程序 第4章 数控铣床概述 4.1 数控铣床的分类 4.1.1 数控立式铣床 4.1.2 数控卧式铣床 4.1.3 立卧两用数控铣床 4.1.4 龙门式数控铣床 4.2 数控铣床的组成 4.2.1 主轴箱 4.2.2 进给伺服系统 4.2.3 控制系统 4.2.4 机床本体 4.2.5 辅助装置 4.2.6 检测反馈装置 4.3 数控铣床坐标系 4.3.1 坐标系、坐标轴的确定原则 4.3.2 机床原点 4.3.3 机床参考点 4.3.4 工件坐标系 第5章 数控铣削编程 5.1 零件程序的产生过程 5.2 零件程序的产生方法 5.2.1 手工编程 5.2.2 自动编程 5.3 数控铣削编程常用G指令（以FANUC系统为例） 5.3.1 加工坐标系选择指令G54～G59 5.3.2 设置加工坐标系指令G92 5.3.3 平面选择指令G17、G18、G19 5.3.4 绝对值输入指令G90、增量值输入指令G91 5.3.5 快速定位指令G00 5.3.6 插补指令 5.3.7 英制输入指令G20、米制输入指令G21、脉冲当量输入指令G22 5.3.8 进给速度单位的设定指令G94、G95 5.3.9 暂停指令G04 5.3.10 参考点返回指令G27、G28、G29、G30 5.4 数控铣削编程常用M指令 5.4.1 CNC内定的辅助功能 5.4.2 PLC设定的辅助功能 5.5 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 5.6 刀具半径补偿指令G40、G41和G42 5.7 简化编程指令 5.7.1 旋转变换指令G68、G69 5.7.2 镜像指令G51.1／G50.1（华中系统：G24／G25） 5.7.3 坐标变换——极坐标编程指令G15、G16 5.7.4 孔加工固定循环指令 5.8 宏程序 5.8.1 A类宏程序 5.8.2 B类宏程序 第6章 数控加工操作基础知识 6.1 工件加工的基本过程 6.2 程序的输入方法 6.3 机床回零 6.3.1 机床回零的工作原理 6.3.2 机床回零的操作 6.4 刀具的对刀 6.4.1 FANUC系统机床对刀操作 6.4.2 华中系统刀具的分中对刀操作 6.5 程序的检查、校验与运行 第7章 数控机床夹具 7.1 工件的安装 7.2 机床夹具 7.3 工件在夹具中的定位 7.3.1 工件定位基本原理 7.3.2 六点定位原理 7.4 在夹具中限制工件自由度 第8章 数控加工冷却液 8.1 切削液的分类 8.2 切削液的作用 8.3 冷却润滑液的选择 第9章 数控机床典型零件加工 9.1 数控车床典型零件加工 9.1.1 阶梯轴的加工 9.1.2 成形面的加工 9.1.3 螺纹件的加工 9.1.4 槽的加工 9.1.5 套类零件的加工 9.1.6 配合件的加工 9.2 数控铣床典型零件加工 9.2.1 平面的铣削加工 9.2.2 外轮廓的铣削加工 9.2.3 内轮廓的铣削加工 9.2.4 孔的（钻、铰、攻）铣削加工 9.2.5 非圆曲线轮廓（椭圆）的加工 参考文献