现代冶金功能耐火材料

1 概论
1．1 基本概念
1．2 技术概念
1．3 基本材料体系
1．3．1 氧化物-石墨复合材料
1．3．2 刚玉-尖晶石质浇注料
1．3．3 氧化锆材料
1．3．4 BN基复合材料
1．4 功能耐火材料服役特点及设计原则
1．5 研究方法
1．6 关键服役性能协同提升技术
1．6．1 关键服役性能协同提升技术路线
1．6．2 关键部位材料性能增强技术
1．6．3 功能耐火材料性能协同提升实例
参考文献

2 功能耐火材料设计基础
2．1 高抗热震性功能耐火材料设计基础
2．1．1 数值模拟基础
2．1．2 隔热层对长水口抗热震性的影响
2．1．3 多层结构浸入式水口的热应力分析
2．1．4 复合结构整体塞棒热应力分析
2．1．5 滑板结构设计
2．1．6 透气元件热应力分析
2．2 关键材料设计基础
2．2．1 锆碳材料
2．2．2 陶瓷结合相的生成及对铝碳耐火材料性能和结构的影响
2．2．3 碳复合耐火材料低碳化
2．2．4 铝碳材料中原位合成ZrB2
2．2．5 铝热反应对铝碳材料性能和结构的影响
2．2．6 Al4SiC4对铝碳材料性能的影响
2．2．7 氮化物对铝碳材料性能的影响
2．2．8 氧化铝基内衬材料
2．2．9 氧化铝粉对铝碳材料性能和结构的影响
2．2．10 尖晶石生成对含碳耐火材料性能和结构的影响
2．2．11 碳纤维在铝碳耐火材料中的应用
2．2．12 超细粉体在铝碳耐火材料中的应用
2．2．13 尖晶石碳材料
2．2．14 防氧化涂层
2．2．15 金属复合基Al2O3-C滑板材料
2．2．16 相组成对氧化锆材料性能的影响
2．2．17 金属添加剂对刚玉质材料结构和性能的影响
2．2．18 高温模拟透气元件用刚玉-尖晶石质材料热震
2．2．19 刚玉-尖晶石质材料热震稳定性影响因素
2．3 功能设计基础
2．3．1 流场模拟基础
2．3．2 透气元件功能设计
2．3．3 浸入式水口功能设计基础
2．3．4 中间包流场结构优化
参考文献

3 透气元件
3．1 转炉冶炼用透气元件
3．1．1 概述
3．1．2 冶金功能与效果
3．1．3 材质与结构
3．1．4 生产工艺
3．1．5 应用
3．1．6 发展趋势
3．2 电炉冶炼用透气元件
3．2．1 概述
3．2．2 常用类型
3．2．3 材质
3．2．4 结构
3．2．5 生产工艺
3．2．6 应用
3．3 钢包精炼用透气元件
3．3．1 概述
3．3．2 钢包透气元件材质、结构与性能
3．3．3 透气元件冶金功能
3．3．4 透气元件生产工艺
3．3．5 透气元件现场使用与维护
3．3．6 常见事故与预防措施
3．4 透气元件发展趋势
参考文献

4 滑板
4．1 滑动水口概述
4．2 滑动水口对性能的要求和损毁机制
4．2．1 滑动水口对性能的要求
4．2．2 滑动水口的损毁机制
4．3 滑动水口的材质与结构
4．3．1 滑板的分类
4．3．2 上下水口材质
4．3．3 滑板的显微结构
4．3．4 滑板的形状尺寸和装置机构
4．4 滑板生产工艺
4．4．1 铝碳、铝锆碳滑板的生产工艺
4．4．2 滑板的复合工艺
4．5 滑板水口发展趋势
参考文献

5 长水口、塞棒和浸入式水口
5．1 概述
5．2 材质及结构
5．2．1 长水口
5．2．2 整体塞棒
5．2．3 浸入式水口
5．3 分类
5．4 制备
5．4．1 主要原料
5．4．2 主要工艺过程
5．4．3 主要设备
5．5 连铸三大件应用
5．5．1 安装与烘烤
5．5．2 长水口损毁形式、对策
5．5．3 整体塞棒损毁形式、对策与应用
5．5．4 浸入式水口损毁形式、对策与应用
5．5．5 薄板坯连铸用浸入式水口开发与应用
5．6 发展趋势
参考文献

6 定径水口
6．1 定径水口概述
6．1．1 定径水口应用领域
6．1．2 定径水口性能要求
6．1．3 定径水口损毁机理
6．1．4 定径水口材质发展历史
6．1．5 定径水口结构的发展历史
6．2 定径水口结构设计
6．2．1 定径水口设计依据
6．2．2 定径水口特形设计
6．2．3 长寿命的设计思路
6．3 定径水口生产工艺
6．3．1 生产原料
6．3．2 定径水口生产过程
6．4 定径水口的使用与维护
6．4．1 常见事故及防止措施
6．4．2 快速更换系统的应用
6．4．3 中间包和水口烘烤制度
6．4．4 定径水口的引流方式
6．4．5 定径水口使用注意事项
6．5 研究现状及发展趋势
6．5．1 水口致密化的研究
6．5．2 热震稳定性的研究
6．5．3 材料改性技术研究
6．5．4 生产工艺的优化研究
参考文献

7 薄带连铸用关键耐火材料
7．1 钢铁薄带连铸用侧封板
7．2 非晶薄带连铸用关键耐火材料
参考文献
索引