- ISBN:9787111621409
- 装帧:简裝本
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 开本:16开
- 页数:155
- 出版时间:2019-04-01
- 条形码:9787111621409 ; 978-7-111-62140-9
本书特色
《和小继哥一起学数控车床编程》主要针对FANUC、广州数控系统的数控车床G指令的应用。《和小继哥一起学数控车床编程》的内容包括螺纹去毛刺的定义、异形槽及油槽的车削法和公式算法等。在章节的安排上,体现从入门到精通,循序渐进的学习过程,第1章讲解数控编程**的基础知识,第2章详细讲解常规G指令和子程序的功能及应用,第3章讲解各种螺纹的算法及螺纹去半扣毛刺等内容,第4、5章是一些异型槽及8字油槽的实例运用精讲。在内容讲解上,采用白话语言跟专业术语相结合以及图文并茂的形式,讲解G指令的格式、相关算法和注意事项,使读者可以由浅入深的学习。《和小继哥一起学数控车床编程》的实例内容都经过实际验证,特别是螺纹去毛刺,可为读者解决多年困惑,相信通过本书的学习,读者的专业知识和实践技能可更上一层楼。
内容简介
《和小继哥一起学数控车床编程》主要针对FANUC、广州数控系统的数控车床G指令的应用。《和小继哥一起学数控车床编程》的内容包括螺纹去毛刺的定义、异形槽及油槽的车削法和公式算法等。在章节的安排上,体现从入门到精通,循序渐进的学习过程,章讲解数控编程推荐的基础知识,第2章详细讲解常规G指令和子程序的功能及应用,第3章讲解各种螺纹的算法及螺纹去半扣毛刺等内容,第4、5章是一些异型槽及8字油槽的实例运用精讲。在内容讲解上,采用白话语言跟专业术语相结合以及图文并茂的形式,讲解G指令的格式、相关算法和注意事项,使读者可以由浅入深的学习。《和小继哥一起学数控车床编程》的实例内容都经过实际验证,特别是螺纹去毛刺,可为读者解决多年困惑,相信通过本书的学习,读者的专业知识和实践技能可更上一层楼。
前言
数控车床的广泛使用开创了一个新时代,它改变了制造业传统的生产方式,大量地使用电子技术和自动控制等科技手段,为国家的发展开启了新篇章。本书以打破常规编程为主导,给数控技术应用专业的学生开启了新征程。在常规G指令的讲解上通过加工实例,详细解析了常用指令的使用要点和技巧。重点讲解在生产中遇到的不同工件,应该如何进行加工编程、如何选择刀具,以及如何在程序中添加刀尖半径圆弧。
《和小继哥一起学数控车床编程》结构简单、清晰,特点鲜明,便于熟练掌握。同时本书采用了“1+1+1”的学习方式,即“G 指令 + 图样 + 实例算法编程”的学习过程,由浅到深,循序渐进。为了使读者更好地理解,在编程和文字上采用图文并茂的形式,在语言上大量采用通俗语言,让枯燥的学习变得更加有趣,通俗易懂。《和小继哥一起学数控车床编程》结合了编著者 8 年数控编程经验,打破常规数控说明书的形式,全部以一线实例编程。每一个 G 指令都有详细讲解及编程实例供读者学习参考。同时,还加入了编著者多年螺纹去半扣毛刺算法及逻辑思路,为行业螺纹去半扣毛刺开启了新篇章,填补了机械行业的空白。本书主要针对 FANUC、广州数控系统的数控车床 G 指令的应用。本书的内容包括螺纹去毛刺的定义、异形槽及油槽的车削方法和公式算法等。在章节的安排上,体现从入门到精通,循序渐进的学习过程,第 1 章讲解数控编程**的基础知识,第 2 章详细讲解常规 G 指令和子程序的功能及应用,第 3 章讲解各种螺纹的算法及螺纹去半扣毛刺等内容,第 4、5 章是一些异形槽及 8 字油槽的实例运用精讲。《和小继哥一起学数控车床编程》在内容讲解上,采用通俗语言跟专业术语相结合以及图文并茂的形式,讲解 G 指令的格式、相关算法和注意事项,使读者可以由浅入深地学习。本书的实例内容都经过实际验证,特别是螺纹去毛刺,可为读者解决多年的困惑,相信通过对本书的学习,读者的专业知识和实践技能可更上一层楼。
《和小继哥一起学数控车床编程》书适合数控技术应用专业刚刚入门的学生、技术人员,以及从普通车工转行学数控车的读者学习。
在《和小继哥一起学数控车床编程》书的编写过程中,得到了两位朋友的支持和帮助。在此特别感谢刘棋(网名“鬼谷”,有 7 年宏程序开发经验,为机械从业者开发“微智造”APP,集学、用、分享于一体)和兰智勇(网名“No1?? 蓝百万 ?”,有 10 年数控编程经验)的大力支持。
由于编著者水平有限,书中难免有不足之处,还望读者和前辈们帮忙指出,在此表示衷心的感谢!
编著者
目录
前言
第1章 编程**基础知识...........................................................................................................1
1.1 坐标系....................................................................................................................................2
1.2 程序名....................................................................................................................................4
1.3 程序段顺序号........................................................................................................................5
1.4 刀具指令................................................................................................................................7
1.5
M指令....................................................................................................................................8
1.6 加工转速..............................................................................................................................11
第2章 指令和子程序编程精讲...............................................................................................13
2.1
G00快速移动.......................................................................................................................14
2.2
G01直线切削.......................................................................................................................15
2.3
G02逆时针圆弧...................................................................................................................16
2.4
G03顺时针圆弧...................................................................................................................19
2.5
G04暂停...............................................................................................................................21
2.6
G28机械回零.......................................................................................................................23
2.7
G32等螺距切削...................................................................................................................25
2.8
G33攻螺纹循环...................................................................................................................33
2.9
G34变螺距切削...................................................................................................................35
2.10
G40刀尖补偿取消.............................................................................................................37
2.11
G41刀尖半径左补偿.........................................................................................................39
2.12
G42刀尖半径右补偿.........................................................................................................52
2.13
G50坐标系偏移.................................................................................................................63
2.14
G71外圆(内孔)粗车循环.............................................................................................70
2.15
G72端面粗车循环.............................................................................................................78
2.16
G73封闭式(仿形)循环.................................................................................................82
2.17
G74端面槽粗车循环.........................................................................................................85
2.18
G75外圆(内孔)槽切削循环.........................................................................................88
2.19
G76复合型螺纹切削循环.................................................................................................90
2.20
G90外圆(内孔)直线、斜线切削循环.........................................................................95
2.21
G92螺纹切削循环.............................................................................................................98
2.22
G94端面(径向)切削循环...........................................................................................102
2.23
G96、G97恒线速............................................................................................................105
2.24
M98、M99调用子程序..................................................................................................107
第3章 继哥算法、小继米德G76去半扣毛刺精讲..........................................................111
3.1 米制螺纹............................................................................................................................112
3.2 英制螺纹............................................................................................................................116
3.3
RD螺纹..............................................................................................................................120
3.4
RJT螺纹.............................................................................................................................122
3.5
ACME/艾克母螺纹...........................................................................................................126
3.6
NPT螺纹............................................................................................................................128
第4章 异形槽算法实例精讲..................................................................................................133
4.1
V形槽算法实例.................................................................................................................134
4.2
U形槽算法实例.................................................................................................................137
4.3 带轮算法实例....................................................................................................................141
第5章 通用油槽实例精讲.......................................................................................................145
5.1 单8字油槽实例..................................................................................................................146
5.2 双8字油槽实例..................................................................................................................148
附录 螺纹参数............................................................................................................................150
参考文献..........................................................................................................................................156
-
铁道之旅:19世纪空间与时间的工业化
¥20.7¥59.0 -
金属材料及热处理
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实用电气计算
¥64.2¥88.0 -
实用精细化学品丛书--陶瓷添加剂:配方·性能·应用(第二版)
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