(防止电力生产事故的二十五项重点要求)案例警示教材(彩图本)

1 防止人身伤亡事故１【案例１-１】　高处不系安全带　失稳坠落把命丧１【案例１-２】　图省事探身作业　失平衡跌落摔伤２【案例１-３】　孔洞盖板未盖实　人员踩踏坠落亡３【案例１-４】　吊孔打开无围栏　人员踏入险丧命４【案例１-５】　梯子支放未扶稳　上梯人员摔重伤５【案例１-６】　颠倒工序拆模板　模板倒蹋人伤亡６【案例１-７】　钢板腐蚀不知险　不走架板把命搭６【案例１-８】　高处作业突刮风　失稳坠落三人亡８【案例１-９】　起吊孔未装围栏　不慎坠落酿惨剧９【案例１-１０】　非电工验电不当　手灼伤后悔不及９ 【案例１-１１】　无证作业不知险　擅动设备触电亡１０ 【案例１-１２】　电缆带电用锯割　防护用品保平安１１ 【案例１-１３】　带电距离不注意　手电误碰带电体１２ 【案例１-１４】　未验电误合地刀　酿短路电弧烧伤１３ 【案例１-１５】　无票作业擅摘牌　误入间隔丢性命１４ 【案例１-１６】　冒牌电工接临电　短路造成手灼伤１５ 【案例１-１７】　检修未拆短路线　盲目操作人伤亡１６ 【案例１-１８】　勘查作业擅作主　误碰开关致触电１６ 【案例１-１９】　磨焊口空间狭窄　角磨机碰伤嘴唇１７ 【案例１-２０】　图省事抛掷皮带　无监护砸死路人１８ 【案例１-２１】　交叉作业无防护　割件掉落砸伤人１９ 【案例１-２２】　传递架杆突掉落　下方人员被砸伤２０ 【案例１-２３】　移动工具未停电　误碰开关手绞伤２１ 【案例１-２４】　两设备共用电源　误启动双手挤伤２２ 【案例１-２５】　探身巡检人被卡　肢体卷入皮带内２３ 【案例１-２６】　皮带站人查缺陷　无铃启机挤死人２４ 【案例１-２７】　皮带站人测槽架　设备突启致人亡２５ 【案例１-２８】　设备运行擅开门　伸手清物臂绞伤２５ 【案例１-２９】　转岗人员未培训　擅自操作臂绞断２６ 【案例１-３０】　捞渣机旁无护栏　掉焦溅水烫伤人２７ 【案例１-３１】　除焦作业不停炉　突落烟灰烫五人２８ 【案例１-３２】　合闸未拆接地线　机组停运人灼烫２９ 【案例１-３３】　带电移动配电箱　违章作业惹祸端２９ 【案例１-３４】　高压操作当儿戏　电弧灼伤又高坠３０ 【案例１-３５】　无证作业缺经验　阀门窜动挤断指３１ 【案例１-３６】　吊装作业俩指挥　他人受伤自后悔３２ 【案例１-３７】　起重工具不检查　按钮失灵砸伤人３３ 【案例１-３８】　槽钢不牢做吊点　钢脱落物腰击伤３４ 【案例１-３９】　吊物捆绑不牢固　焊条散落人被砸３５ 【案例１-４０】　吊装现场无防护　绳断物落砸行人３５ 【案例１-４１】　起吊现场无照明　吊篮脱落砸伤人３６ 【案例１-４２】　起吊作业刮大风　侧板倾倒人坠亡３７ 【案例１-４３】　野蛮起吊作业乱　坠物砸死行人惨３７ 【案例１-４４】　吊装作业无安措　慌乱指挥设备损３８ 【案例１-４５】　阀门腐蚀关不住　浆液喷出系统停３９ 【案例１-４６】　车厢有人不确认　装载石膏活埋人３９ 【案例１-４７】　一氧化碳突泄漏　烟气熏呛人中毒４０ 【案例１-４８】　清灰作业突塌方　人员被埋悔不及４１ 【案例１-４９】　劣质阀门有隐患　氨漏中毒酿惨案４１ 【案例１-５０】　选用阀门不标准　液氨存储出事故４２ 【案例１-５１】　烈日晒爆液氨瓶　氨气扩散毒多人４２ 【案例１-５２】　软管卸氨易破裂　氨漏中毒人伤亡４３ 【案例１-５３】　切割氨管引爆炸　氨气扩散毒多人４４ 【案例１-５４】　设备失修腐蚀重　氨漏中毒多伤亡４４ 【案例１-５５】　槽车卸氨无监护　溜车管断中毒亡４５ 【案例１-５６】　液氨卸车乱移动　液氨泄漏人中毒４５ 【案例１-５７】　防毒面具已损坏　穿戴作业险丧命４６ 【案例１-５８】　违章踩管不知险　管断氨漏悔不及４６ 【案例１-５９】　自改车辆运液氨　罐炸氨漏酿惨案４７ 【案例１-６０】　电气短路致火灾　氨管爆炸事故连４７ 【案例１-６１】　阀门不严进毒气　盲目施救多人亡４８ 【案例１-６２】　检测失职毒他人　盲目施救毒多人４９ 【案例１-６３】　未测气体急清仓　盲救他人自己亡５０ 【案例１-６４】　实验室内无药箱　酸溅脸上灼伤疤５１ 【案例１-６５】　饮料带进实验室　误喝试剂险丧命５２ 【案例１-６６】　防范毒气意识差　盲目救援伤亡大５２ 【案例１-６７】　检测失职本不该　违章进罐两人亡５２ 【案例１-６８】　超员车门未关好　转弯门开人摔伤５３ 【案例１-６９】　占道超速急行驶　刹车失灵车相撞５４ 【案例１-７０】　人货混装又超速　甩出车外把命丧５５ 2 防止火灾事故５６【案例２-１】　消防设施有隐患　电缆短路致火灾５６ 【案例２-２】　消防水管被关闭　输煤栈道火势扩５７ 【案例２-３】　动火作业未办票　火灾导致人伤亡５８ 【案例２-４】　电缆设计防火灾　高压低压均分开５８ 【案例２-５】　电缆敷设层次清　电压等级颜色分５９ 【案例２-６】　油系统泄漏着火　电缆助燃烧屋架６０ 【案例２-７】　阻燃措施不到位　火灾导致机组停６０ 【案例２-８】　防火封堵当盾牌　力保设备不受害６１ 【案例２-９】　电缆隧道没封堵　控制设备全烧毁６１ 【案例２-１０】　电缆接头突爆炸　循环水泵连跳闸６２ 【案例２-１１】　绝缘老化被击穿　电缆维护莫怠慢６２ 【案例２-１２】　高位油箱突起水　引燃电缆事故大６３ 【案例２-１３】　管道漏油致火灾　过火严重损失大６３ 【案例２-１４】　密封接头突爆破　引燃电缆火势大６４ 【案例２-１５】　机组大修装错垫　氢气着火悔不该６４ 【案例２-１６】　管道腐蚀油泄漏　混合油气被引爆６５ 【案例２-１７】　重油管道防爆燃　焊接之前先冲洗６５ 【案例２-１８】　粉尘飞入油碟内　回油外溢大火起６５ 【案例２-１９】　对口法兰没拧紧　橡胶老化垫失灵６６ 【案例２-２０】　油箱油位急下降　轴承甩油机组停６６ 【案例２-２１】　油罐接地不可靠　雷击火灾损失大６６ 【案例２-２２】　违章动火不检测　油气闪爆两人亡６７ 【案例２-２３】　胶管老化火灾起　发现及时没蔓延６７ 【案例２-２４】　长期投运风管穿　搭建缺陷积粉燃６７ 【案例２-２５】　上煤方式擅变更　一次风管终烧损６８ 【案例２-２６】　监视操作不及时　制粉系统火灾起６８ 【案例２-２７】　氢气管道清积水　气体泄漏致爆炸６８ 【案例２-２８】　操作人员开气瓶　氢气喷出爆炸生６８ 【案例２-２９】　氢冷电机做检修　隔绝措施隐患留６９ 【案例２-３０】　氢气钢瓶保安全　千万注意别倒瓶６９ 【案例２-３１】　氢气站来讲安全　厂房内部莫设罐６９ 【案例２-３２】　氢气系统动明火　管理制度不严格６９ 【案例２-３３】　违章排污致爆炸　联动试验要定期７０ 【案例２-３４】　氢压下降未重视　轴承损伤后悔迟７０ 【案例２-３５】　合成车间管道破　氢气爆炸损失大７１ 【案例２-３６】　隔离措施不彻底　台扇通风酿惨剧７２ 【案例２-３７】　巡视检查不执行　积粉未清引自燃７２ 【案例２-３８】　上煤过程人离岗　煤中夹火皮带烧７３ 【案例２-３９】　定期清扫不认真　皮带烧坏损失大７３ 【案例２-４０】　气体置换忘关阀　引发爆炸死伤仨７５ 【案例２-４１】　管材焊缝有缺陷　三次爆炸前后连７６ 【案例２-４２】　违章触电成焦炭　仓皇逃生掉下亡７７ 【案例２-４３】　雷击起火风机损　防雷设施定期测７８ 【案例２-４４】　电缆短路引火灾　风电机组被烧毁７８ 【案例２-４５】　刹车系统出异常　摩擦起火机仓烧７９ 3 防止电气误操作事故８１【案例３-１】　无票作业短回路　试合开关出事故８１ 【案例３-２】　擅改操作解闭锁　误入间隔拉错闸８２ 【案例３-３】　工作范围擅扩大　监护人员不到位８２ 【案例３-４】　防误装置已失灵　带着地刀合开关８３ 【案例３-５】　擅自解锁误操作　带着地线合刀闸８３ 【案例３-６】　串接重动继电器　带电合接地开关８４ 【案例３-７】　防误闭锁未投入　带着地刀合开关８５ 【案例３-８】　临时围栏未装设　没有看护羊触电８６ 【案例３-９】　未经培训失监护　清扫开关误触电８６ 4 防止系统稳定破坏事故８７【案例４-１】　低频振荡频发生　电网安全受威胁８７ 【案例４-２】　继电保护误动作　潮流转移电网垮８８ 【案例４-３】　偶然事件相叠加　*终造成大事故９０ 【案例４-４】　局部故障导火线　酿成美加大停电９０ 【案例４-５】　安全防线作用大　预警能力要提高９１ 【案例４-６】　负荷增长超预期　电压崩溃大停电９３ 5 防止机网协调及风电大面积脱网事故９４【案例５-１】　有功功率出异常　出厂设置有错误９４ 【案例５-２】　励磁系统能力强　支撑电网作用大９６ 【案例５-３】　串联补偿电容器　谐振风险要关注９６ 【案例５-４】　参数实测与建模　事故分析帮助大９７ 【案例５-５】　机网保护须配合　系统安全有保障９９ 【案例５-６】　失磁保护拒动作　枢纽电站电压落９９ 【案例５-７】　调门特性值叠加　有功瞬间变化大１００ 【案例５-８】　辅机抗扰能力差　机组安全隐患多１０１ 【案例５-９】　电压穿越不具备　风机脱网事故大１０２ 6 防止锅炉事故１０４【案例６-１】　预热器设计缺陷　热元件局部着火１０４ 【案例６-２】　蓄热元件积残油　空气预热器着火１０５ 【案例６-３】　微油点火能量小　煤粉积聚致着火１０５ 【案例６-４】　投煤条件不符合　尾部烟道积煤粉１０７ 【案例６-５】　尾部烟道再燃烧　空气预热器烧损１０８ 【案例６-６】　调整燃烧不及时　锅炉灭火事故生１１０ 【案例６-７】　入炉燃料差异大　多次灭火事故发１１１ 【案例６-８】　节能改造留隐患　煤粉聚积致爆燃１１２ 【案例６-９】　锅炉煤种不匹配　结渣问题挺严重１１３ 【案例６-１０】　保护逻辑不合理　锅炉内爆出问题１１４ 【案例６-１１】　违章指挥强送粉　煤粉仓内引爆炸１１５ 【案例６-１２】　制粉系统不匹配　煤粉爆炸难消除１１６ 【案例６-１３】　防爆通道不合理　引燃电缆出险情１１６ 【案例６-１４】　制粉系统接连爆　烧坏电缆急停炉１１７ 【案例６-１５】　石子煤斗未清理　自燃现象恐发生１１８ 【案例６-１６】　锅炉满水和缺水　恶性事故损失大１１９ 【案例６-１７】　低温蒸汽进汽机　轴系断裂事故发１２０ 【案例６-１８】　取样测量有误差　水位保护为虚设１２１ 【案例６-１９】　模块设计有缺陷　机组跳闸事故现１２１ 【案例６-２０】　水位指示有偏差　安装现场找病因１２２ 【案例６-２１】　热控监督不马虎　水位保护隐患除１２２ 【案例６-２２】　仪表管路未防冻　测量错误致非停１２３ 【案例６-２３】　取样管路突结冰　错误显示水位低１２３ 【案例６-２４】　汽包水位偏差大　水位保护动作多１２４ 【案例６-２５】　热态整定未进行　汽包满水险情生１２５ 【案例６-２６】　信号强制漏洞大　影响功能真可怕１２５ 【案例６-２７】　信号通道不独立　交叉影响要跳机１２６ 【案例６-２８】　强制差压变送器　违规操作埋隐患１２６ 【案例６-２９】　流量保护三取二　取样信号有要求１２７ 【案例６-３０】　严密监视过热点　严防燃水比失调１２７ 【案例６-３１】　高加系统不可靠　给水中断机组跳１２７ 【案例６-３２】　调节功能不健康　运行调整来不及１２８ 【案例６-３３】　给水参数整定差　汽包水位高跳机１２８ 【案例６-３４】　水冷壁管存异物　管壁超温难避免１２９ 【案例６-３５】　缺水超温致爆管　问题出在水位计１３０ 【案例６-３６】　锅炉安全阀拒动　超温超压事严重１３０ 【案例６-３７】　水质恶化不重视　腐蚀结垢爆管多１３２ 【案例６-３８】　金属检验不到位　联络管爆事故大１３４ 【案例６-３９】　多次超温致管薄　管道爆破人死伤１３４ 【案例６-４０】　过热器频频爆管　检查管内现堵头１３５ 【案例６-４１】　没有清理氧化皮　机组启动即爆管１３６ 【案例６-４２】　管材等级不够高　大量生成氧化皮１３７ 7 防止压力容器等承压设备爆破事故１３９【案例７-１】　筒体减薄因冲刷　避免爆破常检查１４０ 【案例７-２】　氢罐封头现鼓包　及时更换预防早１４０ 【案例７-３】　支架失效管座裂　全面检查事故灭１４１ 【案例７-４】　筒体减薄钢板补　应力过大得更换１４２ 8 防止汽轮机、燃气轮机事故１４３【案例８-１】　拒动缺陷未消除　强行启机出事故１４３ 【案例８-２】　失去监视再启动　轴系断裂事故大１４３ 【案例８-３】　调速汽门有卡涩　严重超速机组损１４３ 【案例８-４】　冒险带负荷解列　造成汽轮机超速１４４ 【案例８-５】　低压旁路未开启　机组超速出险情１４４ 【案例８-６】　旁路系统未开启　轴系断裂大事故１４５ 【案例８-７】　旁路失电不能关　控制电源有缺陷１４５ 【案例８-８】　旁路使用不合理　转子造成大弯曲１４６ 【案例８-９】　位移保护乱解除　强行启动设备损１４６ 【案例８-１０】　逆止门未能关闭　抽汽倒流致超速１４７ 【案例８-１１】　逆止门出现故障　热网蒸汽反向流１４７ 【案例８-１２】　控制信号接线反　导致烧损推力瓦１４８ 【案例８-１３】　齿型联轴器失效　致机组轴系断裂１４８ 【案例８-１４】　调节系统大改造　确保安全是前提１４９ 【案例８-１５】　结构设计有问题　轴系发生大振动１４９ 【案例８-１６】　超速试验违规做　转子振动致停机１５０ 【案例８-１７】　铆钉头变形松脱　叶片甩出致事故１５０ 【案例８-１８】　复环缺陷未处理　叶片断裂出事故１５１ 【案例８-１９】　隔板装反浑不知　终于引发大事故１５１ 【案例８-２０】　**级隔板故障　汽轮机严重损坏１５２ 【案例８-２１】　机组非同期并网　对轮螺栓全剪断１５２ 【案例８-２２】　高压内缸温差大　转子弯曲事故发１５３ 【案例８-２３】　管道暖管不充分　振动增大急停机１５４ 【案例８-２４】　振动原因未探明　盲目启动转子弯１５４ 【案例８-２５】　停机盘车投不上　闷缸措施要果断１５５ 【案例８-２６】　电动盘车投不上　吊车强盘钢绳断１５５ 【案例８-２７】　闷缸措施很及时　转子弯曲未发生１５６ 【案例８-２８】　轴封供汽门不严　转子永久性弯曲１５６ 【案例８-２９】　上下缸温差过大　发生永久性弯曲１５７ 【案例８-３０】　防止汽轮机进水　避免永久性弯曲１５７ 【案例８-３１】　电子水位计失灵　转子永久性弯曲１５８ 【案例８-３２】　蒸汽凝结致满水　采取措施很及时１５８ 【案例８-３３】　低温蒸汽进汽缸　高压转子永弯曲１５９ 【案例８-３４】　冲车过程振动大　发生碰磨致弯曲１６０ 【案例８-３５】　主蒸汽温度骤降　造成永久性弯曲１６０ 【案例８-３６】　电子水位计失灵　玻璃管锈渍不清１６１ 【案例８-３７】　放水手动门被关　紧急打闸很及时１６２ 【案例８-３８】　汽轮机打闸降速　出意外断油烧瓦１６２ 【案例８-３９】　报警信号误判断　断油烧瓦全都傻１６３ 【案例８-４０】　阀碟脱落堵通道　机组断油轴瓦烧１６４ 【案例８-４１】　油质太脏强启动　轴承损伤因焊渣１６４ 【案例８-４２】　油泵联锁要注意　手动启动来不及１６４ 【案例８-４３】　设计变更要谨慎　油泵联锁必须准１６５ 【案例８-４４】　保护定值不合理　断油烧瓦轴系损１６６ 【案例８-４５】　供电方式不合理　油泵该启不能启１６６ 【案例８-４６】　油泵电源不可靠　轴承烧损事故生１６７ 【案例８-４７】　技术改造留隐患　质量控制没把关１６７ 【案例８-４８】　油位已低不跳机　机组断油致烧瓦１６８ 【案例８-４９】　油箱油位无保护　延误停机扩事故１６９ 【案例８-５０】　试运期间油压低　松开螺栓致油喷１６９ 【案例８-５１】　处理漏油不停机　大量跑油轴瓦泣１７０ 【案例８-５２】　油泵联锁要可靠　机组跳闸离不了１７１ 【案_例８-５３】　热偶保护突动作　断油烧瓦事故发１７１ 【案例８-５４】　机组正常停机前　启动试验很必要１７２ 【案例８-５５】　运行人员误操作　无票作业没监护１７２ 【案例８-５６】　发现轴瓦有异常　确认未损再启动１７２ 【案例８-５７】　热工人员蛮违章　保护开关忘合上１７３ 【案例８-５８】　油泵联锁随意退　导致事故特后悔１７３ 【案例８-５９】　燃烧室内出状况　隔热瓦片突脱落１７５ 【案例８-６０】　燃气返至密闭间　未设监测出祸端１７８ 9 防止分散控制系统控制、保护失灵事故１７９【案例９-１】　系统配置不完善　频繁故障与死机１７９ 【案例９-２】　负荷裕度不严控　升级改造问题多１８０ 【案例９-３】　技术规范不到位　更换硬件没省钱１８０ 【案例９-４】　主备时钟不同步　导致控制器脱网１８１ 【案例９-５】　主备切换不成功　水位保护突失灵１８１ 【案例９-６】　核心节点不冗余　丧失监控强停机１８２ 【案例９-７】　降低硬件图省钱　配置不当惹祸端１８３ 【案例９-８】　测点配置不独立　同时动作直跳机１８３ 【案例９-９】　重要设备宜单控　公用系统恐不行１８３ 【案例９-１０】　操作员站失供电　两路电源保安全１８４ 【案例９-１１】　单点接地不保证　遭遇雷击出问题１８４ 【案例９-１２】　电源故障机失控　紧急按钮除险情１８５ 【案例９-１３】　通信工具有干扰　控制系统出异常１８５ 【案例９-１４】　隔离措施应可靠　交叉操作要防止１８５ 【案例９-１５】　后备手操需配备　关键时刻保平安１８８ 【案例９-１６】　通信连接无防护　病毒由此乘虚入１８９ 【案例９-１７】　在线下装要谨慎　操作不当引跳闸１８９ 【案例９-１８】　三断保护应具有　机械闭锁才可靠１９１ 【案例９-１９】　测点取样不独立　同时动作误跳机１９１ 【案例９-２０】　灭火保护强行退　管内积粉引爆燃１９２ 【案例９-２１】　信号触点误接反　机组非停损失大１９３ 【案例９-２２】　导叶剪断销剪断　撞烂减压排水管１９３ 【案例９-２３】　测温电缆从根断　轴承瓦温起跳变１９５ 10 防止发电机损坏事故１９６【案例１０-１】　定子线棒绝缘损　氢气泄漏致停机１９６ 【案例１０-２】　端部固定有缺陷　相间短路相继发１９７ 【案例１０-３】　绕组端部振动大　导线断裂引跳闸１９７ 【案例１０-４】　绕组线棒全更换　在线监测得加装１９８ 【案例１０-５】　端部结构有松动　模态试验很必要１９９ 【案例１０-６】　定子绕组温度高　线棒绝缘被击穿１９９ 【案例１０-７】　应力腐蚀莫轻视　更换护环保安全２００ 【案例１０-８】　机内氢气湿度大　转子护环出裂纹２０１ 【案例１０-９】　漏氢监测急报警　停机及时未短路２０２ 【案例１０-１０】　绝缘老化存隐患　在线监测起作用２０２ 【案例１０-１１】　定子起晕电压低　端部绝缘被烧损２０３ 【案例１０-１２】　皮塞遗留三通内　水路堵塞引停机２０４ 【案例１０-１３】　水质长期不合格　腐蚀产物堵水路２０４ 【案例１０-１４】　水质不良引腐蚀　堵塞水路有温差２０５ 【案例１０-１５】　供水参数有异常　检查发现有堵塞２０６ 【案例１０-１６】　温差超标未重视　水路堵塞终接地２０７ 【案例１０-１７】　制造过程有虚焊　运行期间酿匝短２０７ 【案例１０-１８】　匝间短路勿小觑　烧伤护环损大轴２０８ 【案例１０-１９】　胶皮垫老化漏油　发电机漏氢着火２０８ 【案例１０-２０】　封闭母线进氢气　意外爆炸要牢记２０９ 【案例１０-２１】　氢冷发电机运检　氢气爆炸人伤亡２０９ 【案例１０-２２】　过热报警被忽视　绝缘受损事故生２１０ 【案例１０-２３】　纸团堵住引风口　线棒出风温差大２１０ 【案例１０-２４】　开关误动非同期　全厂停电设备损２１１ 【案例１０-２５】　定子铁芯仔细查　发现异常早处理２１２ 【案例１０-２６】　制造质量有问题　返厂大修换叠片２１２ 11 防止发电机励磁系统事故２１５【案例１１-１】　火花放电煤粉燃　性能测试设备烧２１５ 【案例１１-２】　励磁变过热烧毁　检修期间遇困难２１６ 【案例１１-３】　断线保护有缺陷　软件判断出错误２１６ 【案例１１-４】　电压回路虽独立　判断时间误设置２１７ 【案例１１-５】　励磁系统误强励　机端出现过电压２１８ 【案例１１-６】　工作频率不一致　熔断器多次熔断２１８ 【案例１１-７】　整定设计不匹配　电网要求不满足２１８ 【案例１１-８】　温度估算有偏差　温升过高致跳闸２１９ 【案例１１-９】　运行人员误判断　转子过热被烧毁２１９ 【案例１１-１０】　未采用屏蔽电缆　运行中反复跳机２２０ 【案例１１-１１】　电源模块定期查　严格执行保安全２２０ 【案例１１-１２】　母线附近浓烟滚　连接导线绝缘焦２２０ 【案例１１-１３】　电感分布不均匀　接地开关被烧红２２０ 【案例１１-１４】　普通电缆送信号　电磁干扰致误动２２１ 【案例１１-１５】　绝缘性能不合格　故障录波器烧毁２２１ 【案例１１-１６】　屏蔽电缆被错用　感应电压致误动２２１ 【案例１１-１７】　专用电缆普通代　试运过程出误报２２２ 【案例１１-１８】　程序升级未备份　投产时间被延误２２２ 【案例１１-１９】　程序写入不对应　励磁系统误强励２２２ 【案例１１-２０】　参数设置不合理　多方协作才解决２２２ 【案例１１-２１】　动态性能不满足　电网稳定留隐患２２３ 【案例１１-２２】　配合关系未协调　机组失磁保护跳２２３ 【案例１１-２３】　保护定值不合理　修正之后方解决２２３ 【案例１１-２４】　励磁设备有缺陷　过励磁保护跳闸２２４ 【案例１１-２５】　基准值整定有误　失磁保护反复跳２２４ 【案例１１-２６】　保护环节已动作　试验人员未发现２２４ 【案例１１-２７】　励磁参数不合适　机端电压不稳定２２５ 【案例１１-２８】　限制特性不满足　安全运行留隐患２２５ 【案例１１-２９】　安全监督查保护　机组运行保安全２２５ 【案例１１-３０】　运行机组数量多　调差系数差别大２２６ 【案例１１-３１】　无功环流常发生　母线电压难控制２２６ 【案例１１-３２】　自动通道不正常　手动通道独支撑２２６ 【案例１１-３３】　未按规程来调节　机端电压大波动２２６ 【案例１１-３４】　擅改励磁变变比　造成发电机跳闸２２７ 【案例１１-３５】　结构特点不了解　改变参数致振荡２２７ 【案例１１-３６】　恒压运行未采用　低频振荡幅度大２２７ 【案例１１-３７】　母线电压大振荡　控制模式不协调２２８ 12 防止大型变压器损坏和互感器事故２２９【案例１２-１】　电缆中间头放电　变压器绕组烧损２２９ 【案例１２-２】　调压绕组被击穿　交货延误九个月２３０ 【案例１２-３】　局部放电不合格　订货迟迟不出厂２３０ 【案例１２-４】　极化指数不合格　干燥工艺来处理２３１ 【案例１２-５】　储油柜胶囊破损　绕组贯穿性短路２３１ 【案例１２-６】　铁路运输急刹车　屏蔽板松动位移２３２ 【案例１２-７】　变形试验来测试　线圈变形状况知２３２ 【案例１２-８】　试验前后值测定　按照规程来对比２３２ 【案例１２-９】　空载损耗值偏大　按照协议来处理２３３ 【案例１２-１０】　变压器油因受潮　介质损耗值增大２３４ 【案例１２-１１】　瓦斯保护频动作　油泵窥视孔渗漏２３４ 【案例１２-１２】　引线耳接触不良　在线监测发报警２３５ 【案例１２-１３】　啮合不良致错位　调压开关致爆炸２３６ 【案例１２-１４】　油位变化出异常　套管底部法兰裂２３７ 【案例１２-１５】　高压引线放置错　变压器组全烧损２３８ 【案例１２-１６】　测试方法有错误　线圈底部突冒火２３９ 【案例１２-１７】　氯化锌避雷器坏　二次侧电压值无２４０ 【案例１２-１８】　二次端子引线断　零序保护突动作２４０ 【案例１２-１９】　精度试验不合格　未按铭牌来装配２４１ 【案例１２-２０】　局部过热负荷重　绝缘介质速劣化２４１ 【案例１２-２１】　油净化工艺缺陷　油纸间局部放电２４２ 【案例１２-２２】　一次连接有缺陷　头部温度高十度２４２ 【案例１２-２３】　吊装时发生破损　运行中引发放电２４３ 【案例１２-２４】　连接筒强度不够　互感器绝缘击穿２４４ 【案例１２-２５】　气体微水来测试　静置一天再进行２４５ 13 防止犌犐犛、开关设备事故２４６【案例１３-１】　气室划分要注意　避免相互有影响２４６ 【案例１３-２】　绝缘拉杆有断裂　触点位置出错误２４７ 【案例１３-３】　内部绝缘出故障　都是飞虫惹祸端２４７ 【案例１３-４】　防尘措施未采取　内部黄沙不老少２４８ 【案例１３-５】　真空泵油进设备　气室内部出闪络２４８ 【案例１３-６】　导体安装不到位　发热造成绝缘穿２４９ 【案例１３-７】　伸缩节处有导体　插接不良致发热２４９ 【案例１３-８】　合闸电阻有损坏　断口击穿瓷套爆２５０ 【案例１３-９】　合闸电阻没压紧　整体阻值有增加２５１ 【案例１３-１０】　真空处理未进行　检测发现纯度低２５２ 【案例１３-１１】　北侧机构为分位　断口却处于合位２５２ 【案例１３-１２】　管路阀体有结冰　停电操作致拒动２５３ 【案例１３-１３】　液压机构油乳化　分闸之后自合闸２５４ 【案例１３-１４】　气温变普降春雪　断路器发生雪闪２５４ 【案例１３-１５】　机械闭锁强度弱　误按合闸接触器２５５ 【案例１３-１６】　合闸后未到死点　自行脱落致分闸２５６ 【案例１３-１７】　开关柜三相短路　气体冲开前柜门２５６ 【案例１３-１８】　隔离手车未隔离　误触母线避雷器２５７ 【案例１３-１９】　释放通道未设置　电弧冲开前柜门２５８ 14 防止接地网和过电压事故２５９【案例１４-１】　接地引下线烧断　变压器失地损坏２５９ 【案例１４-２】　接地线未连地网　主变主控均烧毁２６０ 【案例１４-３】　连续落雷损开关　全站停电敲警钟２６１ 【案例１４-４】　防雷配置差异化　同塔双回防同跳２６２ 【案例１４-５】　法兰胶装有错误　内部受潮致放电２６２ 【案例１４-６】　钢管式涡激振动　避雷针整体倾倒２６２ 【案例１４-７】　间隙定值可延时　避免误跳变压器２６３ 【案例１４-８】　容性电流超标准　弧光接地烧开关２６４ 【案例１４-９】　泄漏电流需监测　受潮劣化早发现２６５ 15 防止输电线路事故２６７【案例１５-１】　四回线路均故障　电厂电量送不出２６７ 【案例１５-２】　气候条件很特殊　线路设计要优化２６７ 【案例１５-３】　地质条件有沉降　线路设计应预防２６８ 【案例１５-４】　边坡垮塌土质松　铁塔基础受威胁２６９ 【案例１５-５】　分期改造未规划　线夹被盗塔倒塌２７０ 【案例１５-６】　隐蔽工程莫含糊　质量验收再掩埋２７０ 【案例１５-７】　在线监测要加强　推广直升机航巡２７０ 【案例１５-８】　线路区段风振重　预绞金具可采用２７１ 【案例１５-９】　交变应力长承受　绝缘子疲劳断裂２７１ 【案例１５-１０】　载荷弯曲和交变　金具断裂全怪它２７２ 【案例１５-１１】　端部密封被破坏　复合绝缘子脆断２７４ 【案例１５-１２】　均压环粗心反装　绝缘子芯棒脆断２７４ 【案例１５-１３】　红外测温来监测　危急缺陷快处理２７４ 【案例１５-１４】　锁紧销受压变形　已失去限位功能２７５ 【案例１５-１５】　球头挂环出断裂　金具倒挂绝缘子２７５ 【案例１５-１６】　极端冰灾史罕见　倒塔断线电网损２７６ 【案例１５-１７】　线路覆冰和舞动　防治措施不尽同２７７ 【案例１５-１８】　线路覆冰致跳闸　改造措施很精准２７７ 【案例１５-１９】　气温骤降线覆冰　脱冰引发相短路２７８ 【案例１５-２０】　线路跳闸因山火　运维单位多防范２７９ 16 防止污闪事故２８０【案例１６-１】　绝缘子表面积污　俩设备污闪掉闸２８０ 【案例１６-２】　大量上马水泥厂　污秽等级大幅升２８１ 【案例１６-３】　防污漏洞或死角　导致污闪要严防２８１ 17 防止电力电缆损坏事故２８３【案例１７-１】　热力管线突泄漏　电缆隧道热水入２８３ 【案例１７-２】　交叉距离不满足　电缆沟内温度高２８３ 【案例１７-３】　制造质量有问题　整批电缆全退货２８４ 【案例１７-４】　附件质量出问题　接头连续被击穿２８４ 【案例１７-５】　接头安装不合格　电缆隧道突起火２８５ 【案例１７-６】　核心元件有缺陷　组合电器终端爆２８５ 【案例１７-７】　电缆质量严检测　坚决把住入口关２８５ 【案例１７-８】　运输过程盘平放　电缆挤压致变形２８５ 【案例１７-９】　局部绝缘遭挤压　电缆绝缘被击穿２８６ 【案例１７-１０】　施工现场未防护　绝缘构件被污染２８６ 【案例１７-１１】　接地系统施工错　金属连板接线反２８６ 【案例１７-１２】　接地电流有异常　导体之间有导通２８７ 【案例１７-１３】　线芯护套被接反　金属护套环流大２８７ 【案例１７-１４】　局部发热不均匀　套管底部有沉淀２８８ 【案例１７-１５】　建筑单位蛮施工　两路电缆被破坏２８８ 【案例１７-１６】　图纸指示有错误　检修方案被迫改２８８ 【案例１７-１７】　安防措施完善后　盗窃事件被遏制２８９ 【案例１７-１８】　管线调查未进行　电缆路径乱打桩２８９ 【案例１７-１９】　隧道施工忙打井　两相电缆被破坏２８９ 【案例１７-２０】　人员撤离钢钎坠　电缆绝缘被扎伤２８９ 【案例１７-２１】　隧道塌方水泄漏　多路电缆被砸伤２９０ 【案例１７-２２】　地铁施工出塌方　电缆线路基础陷２９０ 【案例１７-２３】　退运电缆就地剥　火灾隐患留下来２９０ 【案例１７-２４】　电缆固定不合理　挤压角钢受损伤２９０ 【案例１７-２５】　电缆接头施工误　交叉互联线短路２９１ 【案例１７-２６】　接头铜壳内短路　交叉互联致混乱２９１ 【案例１７-２７】　接地电流有异常　停电处理查原因２９１ 【案例１７-２８】　南方白蚁高发区　蛀蚀问题要注意２９１ 【案例１７-２９】　连接点温度异常　接地系统连线误２９２ 【案例１７-３０】　接地系统常检查　发现问题及时修２９２ 18 防止继电保护事故２９３【案例１８-１】　双重配置很重要　互为备用保安全２９３ 【案例１８-２】　双重设计各独立　公用环节患无穷２９４ 【案例１８-３】　差动保护误接线　同时失电退运行２９５ 【案例１８-４】　互感器特性差异　继电器动作异常２９５ 【案例１８-５】　失灵保护信号发　复压闭锁作用大２９６ 【案例１８-６】　保护通道交叉用　纵差保护误跳闸２９７ 【案例１８-７】　二次线垫圈松动　发信号时有时无２９８ 【案例１８-８】　整定范围细校核　失磁事故严预防２９８ 【案例１８-９】　起停闪络很重要　缺一不可要记牢２９９ 【案例１８-１０】　新投改造动回路　各种验证不可少３０１ 【案例１８-１１】　施工图纸改动多　竣工图纸方可用３０１ 【案例１８-１２】　一次设备出故障　二次保护保安全３０３ 19 防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故３０４ 【案例１９-１】　电源不独立配置　主站受牵连停机３０４ 【案例１９-２】　模块老化能力降　保护定值不匹配３０５ 【案例１９-３】　测试方案不完整　系统性能出异常３０５ 【案例１９-４】　联调传动工作少　无功设备致损毁３０６ 【案例１９-５】　控制命令错误发　全厂有功出力降３０７ 【案例１９-６】　策略参数擅自改　发电机组异常停３０７ 【案例１９-７】　内外网络操作混　敏感办公资料泄３０８ 【案例１９-８】　蠕虫病毒惹祸端　网络通信出故障３０９ 【案例１９-９】　通信通道不独立　调度网络忙拦截３１１ 【案例１９-１０】　磁盘写入有异常　营销服务被迫停３１４ 【案例１９-１１】　调度系统漏洞存　管理权限轻松获３１４ 【案例１９-１２】　信息安全有漏洞　软件公司责整改３１５ 【案例１９-１３】　外网邮箱有漏洞　敏感信息可获取３１６ 20 防止串联电容器补偿装置和并联电容器装置事故３１７ 【案例２０-１】　电容器组来接线　先串后并宜采用３１７ 【案例２０-２】　电容器单元损坏　上下盖完全崩裂３１８ 【案例２０-３】　二次电缆受干扰　串补保护误动作３１９ 【案例２０-４】　操作顺序不正确　平台板卡受损伤３２０ 【案例２０-５】　未进行老炼试验　电容器过压烧损３２１ 【案例２０-６】　真空断路器合闸　弹跳时间超要求３２１ 【案例２０-７】　多次操作现重燃　真空泡内有杂物３２２ 【案例２０-８】　分闸反弹幅值大　一旦发现应调整３２２ 【案例２０-９】　测量方法有差异　局部放电变化大３２３ 【案例２０-１０】　检测方法存不足　重大隐患未查出３２３ 【案例２０-１１】　脉冲电流法测量　局部放电莫超标３２３ 【案例２０-１２】　容量减少未退运　保护动作事故生３２４ 【案例２０-１３】　安装角度不合格　套管断裂出故障３２４ 【案例２０-１４】　谐波电压被放大　串抗烧损事故发３２４ 【案例２０-１５】　空心串抗室内装　通信设备不正常３２５ 【案例２０-１６】　鸟类窜入电容器　隔离开关瓷柱断３２５ 【案例２０-１７】　动物窜入电抗器　相间短路出故障３２５ 【案例２０-１８】　匝间绝缘不合格　串联电抗器烧毁３２５ 【案例２０-１９】　保护定值重设定　没再出现大问题３２６ 21 防止直流换流站设备损坏和单双极强迫停运事故３２７ 【案例２１-１】　监视信号不完善　触发脉冲频丢失３２７ 【案例２１-２】　阀控参数设不当　触发脉冲不稳定３２７ 【案例２１-３】　阀塔防火隐患查　监造报告未提交３２８ 【案例２１-４】　冗余保护错配置　自相矛盾两判剧３２８ 【案例２１-５】　阻燃材料未达标　报警系统不灵敏３２９ 【案例２１-６】　饱和电抗水冷却　管道接头处漏水３２９ 【案例２１-７】　阀塔漏水出告警　紧急停运遇险情３２９ 【案例２１-８】　冷却水管口脱落　液位低保护跳闸３２９ 【案例２１-９】　接头漏水板卡烧　直流系统致闭锁３２９ 【案例２１-１０】　传感器出现故障　电导率保护误动３３０ 【案例２１-１１】　主泵切换致跳闸　保护定值重设定３３０ 【案例２１-１２】　泄漏保护误动作　优化算法重整定３３０ 【案例２１-１３】　风机开关盒进水　水泵停运极闭锁３３０ 【案例２１-１４】　共用电源留隐患　主泵切换不成功３３０ 【案例２１-１５】　主泵切换值变低　*小流量应满足３３１ 【案例２１-１６】　环境温度超定值　辅助降温水喷淋３３１ 【案例２１-１７】　相关保护重设置　调试期间多误动３３１ 【案例２１-１８】　事件报文存缺陷　漏报误报均发生３３１ 【案例２１-１９】　平衡水池被排干　水位监视未报警３３２ 【案例２１-２０】　未采取防潮防锈　电动机频繁故障３３２ 【案例２１-２１】　阀厅安全隐患多　尽快整改免事故３３２ 【案例２１-２２】　波纹板被风吹起　控制室屋顶漏水３３２ 【案例２１-２３】　投运超过十五年　状态评估常进行３３３ 【案例２１-２４】　变压器套管故障　过流保护闭直流３３３ 【案例２１-２５】　电抗器套管爆炸　产品设计留隐患３３３ 【案例２１-２６】　密封结构存缺陷　连接不良致鼓包３３３ 【案例２１-２７】　套管设计存隐患　间歇放电事故生３３４ 【案例２１-２８】　储油柜气囊破裂　重瓦斯保护动作３３４ 【案例２１-２９】　接线盒内存水珠　压力继电器误动３３４ 【案例２１-３０】　分接开关选型误　配置浮球继电器３３４ 【案例２１-３１】　油流继电器误动　安全距离值偏小３３４ 【案例２１-３２】　绕组传变特性差　测量电流有畸变３３５ 【案例２１-３３】　监测装置误动作　瞬时干扰致跳闸３３５ 【案例２１-３４】　控制柜加盖小室　温湿度满足要求３３５ 【案例２１-３５】　在线监测发报警　核心设备稳运行３３６ 【案例２１-３６】　分接开关调整中　故障录波频启动３３６ 【案例２１-３７】　未装直降变压器　站用电源不可靠３３６ 【案例２１-３８】　动作时间配不当　越级动作没切换３３７ 【案例２１-３９】　恶劣天气强分闸　均压电容致闪络３３８ 【案例２１-４０】　直流分压器积污　大雾天气致放电３３８ 【案例２１-４１】　单一元件出故障　直流系统有风险３３８ 【案例２１-４２】　自检功能应具备　根据级别来操作３３９ 【案例２１-４３】　站用电压波动大　压力变送器误动３３９ 【案例２１-４４】　状态信号未确认　切换条件不满足３４０ 22 防止发电厂、变电站全停及重要客户停电事故３４１ 【案例２２-１】　公用系统出故障　两台机组同时停３４１ 【案例２２-２】　控制按钮未防护　误碰造成机组停３４１ 【案例２２-３】　机组跳闸至脱网　孤网运行不稳定３４２ 【案例２２-４】　恶劣天气多线跳　全停多座变电站３４２ 【案例２２-５】　开关拒动故障扩　局部电网被瓦解３４２ 【案例２２-６】　保护不能抗干扰　误动全停变电站３４３ 【案例２２-７】　绝缘子快速积污　升压站先后闪络３４４ 【案例２２-８】　直流系统不独立　共用电源致误动３４４ 【案例２２-９】　直流接地有环流　开关误动受影响３４５ 【案例２２-１０】　直流供电不合理　三套保护全失电３４５ 【案例２２-１１】　直流电缆不阻燃　隔离不当事故大３４６ 【案例２２-１２】　直流电缆两点地　环流造成保护跳３４６ 【案例２２-１３】　充电装置复运行　操作顺序要把关３４７ 【案例２２-１４】　核对放电未进行　电池缺陷没发现３４７ 【案例２２-１５】　运行环境太恶劣　电池寿命早终结３４７ 【案例２２-１６】　封堵不严进雨水　交流窜入全站停３４８ 【案例２２-１７】　交直流端子混装　交流窜入机组停３４８ 【案例２２-１８】　误将交流接直流　全厂停电系统振３４９ 【案例２２-１９】　两票三制未执行　误操作全站失电３４９ 【案例２２-２０】　防误闭锁维护差　引发恶性误操作３５０ 【案例２２-２１】　支柱绝缘子断裂　全停重要变电站３５０ 【案例２２-２２】　支柱绝缘子断裂　造成变电站失压３５０ 【案例２２-２３】　绝缘子突然折断　六台机全部停运３５１ 【案例２２-２４】　电能质量指标差　保护误动影响大３５１ 【案例２２-２５】　供电设备绝缘损　重要客户全停电３５２ 23 防止水轮发电机组（含抽水蓄能机组）事故３５４ 【案例２３-１】　油质问题致漏油　四号机组甩负荷３５４ 【案例２３-２】　油质指标不合格　调速器动作失灵３５５ 【案例２３-３】　油温低黏度增大　活塞动作不灵活３５５ 【案例２３-４】　过速限制器误动　中导叶紧急关闭３５６ 【案例２３-５】　过速试验起振动　主要原因为共振３５６ 【案例２３-６】　顶盖紧固螺栓断　特别重大事故发３５７ 【案例２３-７】　泄水锥连接不牢　振动增大致停机３５８ 【案例２３-８】　尾水管出现异常　压力脉动比较大３５８ 【案例２３-９】　空腔涡带作用下　尾水管里衬脱落３５８ 【案例２３-１０】　机组大修查缺陷　贯穿裂纹在叶片３５８ 【案例２３-１１】　大修检查水轮机　过流部件磨损大３５８ 【案例２３-１２】　孔洞加工不均匀　零件组装有误差３５９ 【案例２３-１３】　限位铜套重磨损　回油箱油位异常３５９ 【案例２３-１４】　轮毂腔密封失效　水电站运行故障３５９ 【案例２３-１５】　人孔门螺栓断裂　发现及时事故免３６０ 【案例２３-１６】　压环局部位置变　伸缩节出现漏水３６０ 【案例２３-１７】　端部间隙值偏小　限位块变形严重３６０ 【案例２３-１８】　密封损坏致漏水　大轴内产生积水３６０ 【案例２３-１９】　补气阀相继失效　甩水严重致停机３６１ 【案例２３-２０】　蝶阀作为排污阀　排污不畅生堵塞３６１ 【案例２３-２１】　测温电阻出异常　机组稳定受威胁３６１ 【案例２３-２２】　水导轴承瓦温升　轴瓦轴领间隙零３６２ 【案例２３-２３】　连接螺栓不牢固　水导摆度不稳定３６２ 【案例２３-２４】　顶盖排水被堵塞　水位升高出险情３６２ 【案例２３-２５】　补气阀关闭不严　压油罐油压过高３６２ 【案例２３-２６】　伸缩节漏水增大　止水压环已变形３６３ 【案例２３-２７】　漂浮物聚集严重　拦污栅水位差高３６３ 【案例２３-２８】　绑扎不良绑块脱　振动引起绝缘损３６４ 【案例２３-２９】　定子端部绑块松　绝缘盒子被击穿３６４ 【案例２３-３０】　线棒端部有磨损　结合处有附着物３６４ 【案例２３-３１】　弹簧老化压不足　接触不良温度高３６５ 【案例２３-３２】　冲片向外部偏移　割破线棒绝缘层３６５ 【案例２３-３３】　发电机发生扫膛　定子局部被烧伤３６６ 【案例２３-３４】　机组负荷快速增　强烈振动机受损３６６ 【案例２３-３５】　瓦温测量出误报　机组停机事故发３６７ 【案例２３-３６】　油位计管路断裂　水导瓦缺油烧损３６７ 【案例２３-３７】　局部接触出摩擦　推力瓦升温烧瓦３６７ 【案例２３-３８】　互感器表面积粉　轴电流保护动作３６７ 【案例２３-３９】　弯折工艺有缺陷　转子风扇生断裂３６８ 【案例２３-４０】　挡风板位置不当　造成结构性损坏３６８ 【案例２３-４１】　下压指焊点开焊　定子铁芯现波浪３６９ 【案例２３-４２】　闭锁措施不完善　风闸误动本不该３６９ 【案例２３-４３】　低励限制没做好　电气量持续振荡３７０ 【案例２３-４４】　停机出现误操作　手动按钮来灭磁３７０ 【案例２３-４５】　主轴密封温度升　机组稳定受影响３７１ 【案例２３-４６】　转轮室温度过高　止漏环严重烧损３７１ 24 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故３７４【案例２４-１】　勘测选址判断误　不利地段没避开３７４ 【案例２４-２】　水雾飘移未防范　水淹厂房事故发３７４ 【案例２４-３】　闸门开启电源断　洪水漫坝教训大３７５ 【案例２４-４】　河道堵塞水倒灌　积水过高进厂房３７５ 【案例２４-５】　围堰渗漏淹基坑　渗水倒灌进厂房３７６ 【案例２４-６】　坝体漏水大会诊　灌浆加固治坝病３７６ 【案例２４-７】　观测设施不完善　安全监测没到位３７６ 【案例２４-８】　气象部门未预报　应急措施没准备３７７ 【案例２４-９】　地震损坝做修复　闸体处理不彻底３７７ 【案例２４-１０】　闸门操作不规范　洪水漫过闸门顶３７７ 【案例２４-１１】　水位计出现故障　漫坝事故险造成３７７ 【案例２４-１２】　操作阀发生炸破　排水泵容量不够３７８ 【案例２４-１３】　自动阀门质量差　水淹厂房事故发３７８ 【案例２４-１４】　排水孔处来钻孔　拔出钻头水喷出３７８ 【案例２４-１５】　暴雨形成泥石流　冲进厂房机组淹３７８ 【案例２４-１６】　集中暴雨骤然来　山体滑坡十三处３７８ 【案例２４-１７】　局部暴雨从天降　全厂停电事故发３７９ 【案例２４-１８】　泄洪期尾水顶托　水泵室尾水倒灌３７９ 【案例２４-１９】　调度命令不执行　漫顶垮坝损失大３７９ 【案例２４-２０】　调度命令打折扣　不明来水现下游３７９ 【案例２４-２１】　混凝土年久老化　加固措施不到位３８０ 【案例２４-２２】　管理人员离值守　大汛期间水漫坝３８０ 【案例２４-２３】　操作人员擅脱岗　库水漫顶大坝垮３８０ 【案例２４-２４】　汛限水位不执行　漫坝事故教训大３８０ 【案例２４-２５】　汛前水库超蓄水　多座水库被水毁３８１ 25 防止重大环境污染事故３８２【案例２５-１】　波纹板箱没压紧　搪瓷喷涂有问题３８４