机电工人实用技术手册系列机修钳工实用技术手册(第2版)

目　录
前言
**版前言
**章 常用资料及其计算 １
**节 常用字母、代号与符号 １
一、常用字母及符号 １
二、常用标准代号 ２
三、电工常用文字符号 ２
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度 ３
第二节 常用数表 ４
一、π的重要函数表 ４
二、π的近似分数表 ４
三、２５．４的近似分数表 ５
四、镀层金属特性 ５
五、常用材料线膨胀系数 ５
第三节 常用三角函数计算 ６
一、３０°、４５°、６０°的三角函数值 ６
二、常用三角函数计算公式 ６
第四节 常用几何图形计算 ７
一、常用几何图形的面积计算公式 ７
二、常用几何体的表面积和体积计算公式 １０
三、圆周等分系数表 １４
四、角度与弧度换算表 １５
第五节 法定计量单位及其换算 １６
一、国际单位制（ＳＩ） １６
二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 １８
三、单位换算 ２４
第六节 机械制造基础知识 ２７
一、圆锥的各部分尺寸计算 ２７
二、机械加工定位、夹紧符号 ２９
三、标准件与常用件的画法 ４５
四、孔的标注方法 ５４
第二章 机修钳工理论基础 ５８
**节 图样表示方法 ５８
一、投影法 ５８
二、剖视图与断面图的具体规定 ６４
第二节 尺寸与公差的标注 ６６
一、尺寸标注的基本规则 ６６
二、尺寸与公差简化标注法 ７０
三、尺寸的未注公差值 ７６
第三节 极限与配合基础 ７８
一、互换性概述 ７８
二、基本术语及其定义 ７９
三、基本规定 ８６
四、公差带与配合种类的选用 ９１
第四节 几何公差 ９８
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响 ９８
二、几何公差标准 ９８
第五节 表面结构 １０８
一、表面结构评定常用参数 １０８
二、表面结构符号、代号及标注 １１３
第六节 劳动保护与安全生产 １２２
一、劳动保护 １２２
二、安全生产和全面安全管理 １２３
三、环保管理 １２５
第三章　机械基础知识 １２７
**节　机械传动知识 １２７
一、概述 １２７
二、摩擦轮传动 １２９
三、带传动 １３２
四、链传动 １３４
五、齿轮传动 １３８
六、螺旋传动 １４０
第二节 机制工艺基础知识 １４４
一、机械加工精度 １４４
二、加工误差 １４７
三、机械加工表面质量 １５１
四、工件的装夹和基准 １５４
第三节 金属切削基础知识 １５８
一、刀具材料 １５８
二、刀具几何参数及其合理选择 １６５
三、金属切削过程的基本规律 １７１
第四章 金属材料及其热处理 １８３
**节 常用金属材料的性能 １８３
一、金属材料的基本性能 １８３
二、钢的分类及其焊接性能 １８６
第二节 有色金属分类及其焊接特点 ２２１
一、铝及铝合金的分类和焊接特点 ２２１
二、铜及铜合金的分类和焊接特点 ２３２
三、钛及钛合金的分类和焊接特点 ２４２
四、轴承钢及轴承合金 ２５１
五、硬质合金 ２５９
第三节 金属材料的热处理 ２６６
一、钢的热处理种类和目的 ２６６
二、钢的化学热处理常用方法和用途 ２７１
三、钢的热处理分类及代号 ２７６
四、非铁金属材料热处理知识 ２８１
第五章 机修钳工作业准备 ２８５
**节　机修钳工工作任务及技能要求 ２８５
一、机修钳工的工作任务 ２８５
二、机修钳工的技能要求 ２８６
第二节　机修钳工工作场地及其合理布局 ２８７
一、机修钳工工作场地设置原则和有关规范 ２８７
二、机修钳工常用的设备、工具、量具 ２８７
第三节　机修钳工作业准备 ２８９
一、设备与器具的合理安置 ２８９
二、操作的安全知识 ２８９
三、机修钳工作业准备 ２９１
第六章 机修钳工基本操作 ２９５
**节　划线 ２９５
一、划线的定义、目的和分类 ２９５
二、划线常用的工具 ２９５
三、划线涂料 ２９８
四、划线基准的确定原则 ２９９
五、划线前的准备工作 ２９９
六、划线工作 ３０１
七、划线注意事项 ３０３
第二节　锯削 ３０３
一、手锯 ３０４
二、锯削的方法 ３０５
三、常用材料的锯削方法 ３０６
第三节　錾削 ３０７
一、錾子 ３０７
二、锤子 ３０９
三、錾削姿势 ３０９
四、錾削方法 ３１１
第四节　锉削 ３１３
一、锉刀 ３１３
二、锉削的姿势 ３１８
三、锉削的方法 ３２０
四、锉削平面不平的形式和原因 ３２２
第五节　钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 ３２２
一、钻孔 ３２２
二、扩孔 ３３２
三、锪孔 ３３３
四、铰孔 ３３６
第六节　攻螺纹和套螺纹 ３４１
一、螺纹的基本知识 ３４１
二、攻螺纹 ３４４
三、套螺纹 ３５０
四、质量分析 ３５２
第七节　刮削和研磨 ３５３
一、刮削 ３５３
二、研磨 ３６６
第八节　金属的矫正和弯曲 ３７４
一、矫正 ３７４
二、弯曲和绕弹簧 ３７７
第九节　铆接 ３８３
一、铆接概述 ３８４
二、铆钉及其铆接工具 ３８４
三、铆接的方法和应用 ３８７
四、铆接的质量分析 ３８９
第十节　粘接和焊接 ３９１
一、胶黏剂 ３９１
二、焊接 ３９２
第七章 机修钳工常用量具和量仪 ３９５
**节　机修钳工常用量具 ３９５
一、测量器具的分类 ３９５
二、通用量具 ３９５
三、标准量具 ４０５
四、测量工具的选择 ４１６
第二节 机修钳工专用精密量具及量仪 ４１８
一、框式水平仪 ４１８
二、合像水平仪 ４２５
三、电子水平仪 ４２６
四、自准直仪 ４２７
五、光学平直仪 ４３０
六、经纬仪 ４３６
七、浮动式气动量仪 ４４１
八、声级计 ４４３
九、测振仪 ４４５
十、温度测量仪 ４５０
十一、转速表 ４５４
十二、万能工具显微镜 ４５６
十三、表面粗糙度检测仪 ４５９
第八章 机修钳工常用修理工具和器具 ４６２
**节 通用修理工具 ４６２
一、钳子类 ４６２
二、扳手类 ４６３
三、螺钉旋具类 ４６４
第二节 专用修理工具 ４６７
一、拔卸类 ４６７
二、拉卸类 ４６８
三、拆卸和装配专用工具及适用场合 ４６９
四、轴承加热器 ４７１
第九章 机修钳工常用设备 ４７４
**节 钻床和手电钻 ４７４
一、钻床概述 ４７４
二、台钻 ４７７
三、手电钻 ４７９
四、立式钻床 ４８０
五、摇臂钻床 ４８４
六、数控钻床简介 ４８９
第二节 电动工具及风动工具 ４９３
一、电动砂轮机 ４９３
二、电磨头、电剪刀 ４９５
三、风动工具 ４９６
第三节 手动压床、千斤顶 ４９９
一、手动压床 ４９９
二、千斤顶 ５００
第四节 单梁起重机、手动葫芦 ５０２
一、单梁起重机 ５０２
二、手动葫芦 ５０７
第十章 机械装配调整及修理 ５１３
**节 装配概述 ５１３
一、装配工艺过程 ５１３
二、装配方法 ５１４
三、装配工作要点 ５１５
第二节 装配中的调整 ５１６
一、调整程序 ５１６
二、调整基准的选择 ５１７
三、调整方法 ５１７
第三节 螺纹联接 ５１８
一、螺纹联接的种类 ５１８
二、螺纹联接时的预紧 ５１９
三、螺纹联接的损坏形式和修理 ５２０
四、螺纹联接的装配 ５２１
第四节 键联接 ５２６
一、键联接的种类 ５２６
二、键联接的损坏形式和修理 ５２８
三、键联接的装配 ５２８
第五节 销联接 ５３６
一、销联接的种类 ５３６
二、销联接的损坏形式和修理 ５３６
三、销联接的装配 ５３６
第六节 过盈联接 ５３９
一、过盈联接的分类 ５３９
二、过盈联接的损坏形式和修理 ５４０
三、过盈联接的装配 ５４１
第七节 管道联接 ５４７
一、管道联接的分类 ５４８
二、管道联接的损坏形式和修理 ５５０
三、管道联接的装配 ５５０
第八节 传动机构的装配与调整 ５５４
一、带传动机构的装配 ５５４
二、链传动机构的装配 ５５５
三、齿轮传动机构的装配 ５５７
四、螺旋传动机构的装配 ５６３
五、蜗杆传动机构的装配 ５６４
第九节 轴承和轴组的装配 ５６６
一、滑动轴承的装配 ５６６
二、滚动轴承的装配 ５６９
三、轴组装配 ５７３
第十一章 机械设备诊断技术 ５７５
**节 设备诊断技术基础 ５７５
一、机械的故障概念及分类 ５７５
二、设备诊断技术的类型 ５７６
第二节 设备诊断技术 ５８０
一、设备诊断常用检查测量技术 ５８０
二、设备诊断常用信号处理技术 ５８１
三、设备诊断常用识别技术 ５８２
四、设备诊断常用预测技术 ５８２
五、金属切削机床故障的监控和诊断项目 ５８２
第三节 设备检验方法 ５８３
一、润滑油样分析法 ５８３
二、噪声检测法 ５８７
三、机械零件检验法 ５９０
四、磁粉探伤 ５９２
五、渗透法探伤 ５９５
六、超声波探伤 ５９７
第十二章 机械设备维修技术 ６０１
**节 零部件维修更换的原则 ６０１
一、设备磨损零件的更换原则和标准 ６０１
二、机械磨损原因及其预防方法 ６０２
第二节 维修前的准备工作 ６０４
一、技术和组织准备 ６０４
二、拆卸 ６０６
三、清洗 ６１０
四、检验 ６１４
第三节 液压系统的维护检修及故障处理 ６２０
一、液压系统的使用与维护 ６２０
二、泵的故障处理 ６２０
三、流量控制阀的故障及处理措施 ６２２
四、溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施 ６２２
五、油温过高的原因和处理措施 ６２３
六、油缸运动不正常的原因和处理措施 ６２３
第四节 机械零件修复技术 ６２４
一、钳工和机械加工 ６２４
二、压力加工（塑性变形） ６２９
三、金属喷涂修复工艺 ６３２
四、电刷镀修复工艺 ６４０
五、焊修 ６４８
六、粘接 ６６６
七、粘涂 ６７４
八、治漏 ６７９
九、修复工艺的选择和工艺规程的制订 ６８２
第五节 维修实践 ６８６
一、固定联接的修复 ６８６
二、轴的修复 ６８８
三、齿轮的修复 ６９４
四、轴承的修复 ６９８
五、壳体零件的修复 ７０４
六、机体零件的修复 ７０６
七、机床零部件的修复 ７０８
第六节 普通机床常见故障及排除 ７０９
一、卧式车床常见故障及排除 ７０９
二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除 ７１３
三、Ｂ６９０液压牛头刨常见故障及排除 ７１７
四、万能外圆磨床的常见故障及排除 ７２０
五、卧轴矩台平面磨床的故障及其排除 ７２５
第十三章 机床的安装调试及精度检验 ７２７
**节 概述 ７２７
一、机床安装调试的要点 ７２７
二、机床安装调试的准备工作 ７３１
三、机床安装调试的配合与组织工作 ７３１
第二节 普通机床的安装调试及精度检验 ７３４
一、ＣＡ６１４０型卧式车床的安装调试 ７３４
二、Ｚ３０４０型摇臂钻床安装与调试 ７５１
三、Ｍ１４３２Ａ型万能外圆磨床的安装与调试 ７５４
四、Ｘ６２Ｗ型卧式铣床的安装与调试 ７６４
五、ＴＰ６１９型卧式镗床的安装与调试 ７６９
六、Ｍ７１４０型平面磨床的安装与调试 ７７３
七、Ｙ３８１型滚齿机的安装与调试 ７７７
八、Ｂ２０１２Ａ型龙门刨床的安装与调试 ７９１
第十四章 典型机械设备维修工艺 ８０１
**节 机床导轨的修理 ８０１
一、滑动导轨副的修理 ８０１
二、滚动导轨的修理 ８０６
三、静压导轨的修理 ８１８
四、组合式长导轨的拼接与修理 ８２４
第二节 滚珠丝杠副的修理与调整 ８２６
一、滚珠丝杠副的工作原理及传动特点 ８２６
二、滚珠丝杠副的预紧 ８３１
三、滚珠丝杠副的装配要点和磨损后预紧力的调整 ８３４
四、滚珠丝杠副的修理 ８３８
第三节 分度蜗杆副的修理与调整 ８３９
一、分度精度测量 ８３９
二、分度蜗杆副的修理 ８４２
三、啮合状态的检查与调整 ８４３
第四节 电主轴和谐波齿轮系的应用与修理 ８４５
一、电主轴的结构、性能和主要特点 ８４５
二、谐波齿轮系的应用和修理 ８４８
第五节 精密及大型机床的修理 ８５７
一、Ｍ１４３２Ａ型万能外圆磨床的修理 ８５７
二、Ｔ６８型卧式镗床的修理 ８８２
三、Ｘ６２Ｗ型铣床的修理 ９０６
四、ＣＫ１４３６型数控车床的常见机械故障及排除 ９２５
五、ＴＫ５４１００型数控立式铣镗床的修理 ９２７
第十五章 机床电气维修 ９４１
**节 常用低压电器 ９４１
一、低压电器的分类 ９４１
二、低压开关 ９４２
三、熔断器 ９５５
四、交流接触器 ９５７
第二节 常用电动机的控制与保护 ９６２
一、常用电动机的控制 ９６２
二、电动机的保护 ９６８
第三节 电动机及低压电器的修理 ９６９
一、电动机的故障诊断 ９６９
二、电动机的维护和修理 ９７３
第四节 常用机床控制线路与维修 ９８２
一、机床电气故障的测试与检修 ９８２
二、常用机床电气控制线路一般维修方法 ９８９
三、典型机床控制线路与维修 ９９６