机电一体化设备维修(第2版)/张豪

**章机电设备维修管理概述1

**节设备管理的概念1

一、什么是设备管理1

二、设备管理的主要目的1

三、设备管理的意义1

第二节设备维修计划的制定1

一、设备维修计划概述1

二、编制设备维修计划的依据2

三、设备维护保养分类2

四、设备修理组织的基本方法3

五、设备维修计划的制定3

第三节设备修理备件管理4

一、备件管理的概念4

二、备件管理的目标4

三、备件管理的主要任务4

四、备件管理的工作内容4

五、设备备件的分类5

六、设备备件的储备形式5

七、库存控制方法6

第四节维修技术、工艺、质量管理6

第五节机电设备信息管理12

一、机电设备信息管理概述12

二、机电设备信息管理与传统机电设备管理的区别12

三、设备信息管理系统的功能12

第六节设备管理技术经济性指标13

一、设备管理技术经济性概念13

二、设备管理工作中的经济性观念14

三、设备管理技术经济指标的意义15

四、设置设备管理技术经济指标的原则15

五、设备管理技术经济指标评价15

六、设备管理是企业提高效益的基础16



第二章机电一体化设备机械零部件维修17

**节机械零件的拆卸17

一、机械设备的拆卸17

二、零件的清洗22

第二节典型机械零件的测绘25

一、轴套类零件的测绘25

二、轮齿类零件的测绘28

三、壳体类零件的测绘38

第三节机械零件的加工42

一、轴套类零件加工工艺分析42

二、轮齿类零件加工工艺分析47

三、壳体类零件加工工艺分析49

第四节机械部件的装配方法51

一、机械部件的装配51

二、典型零部件的装配53

第五节机电设备机械部件总装后调试73



第三章电气设备维修基础76

**节控制流程图76

第二节硬件设计78

一、PLC的型号和选型78

二、PLC硬件结构81

三、硬件接线图举例85

第三节PLC程序设计方法89

一、概述89

二、金属板收料机构控制程序90

三、小车的来回动作控制90

四、组合气缸的来回动作93

五、电镀行业的机械手控制电路设计94

第四节工业控制通信网络的应用与维护100

一、工业控制中的通信类型及通信协议100

二、适用于FX系列PLC并联连接的通信设备101



第四章机电一体化设备故障的诊断与维修109

**节机电设备故障诊断仪器使用方法109

一、故障诊断的主要工作环节109

二、故障简易诊断方法110

三、振动诊断技术111

四、温度诊断技术114

五、油样分析与诊断技术118

六、无损检测技术127

第二节继电器控制回路检测技术与修配方法134

一、电气系统故障检查的准备工作134

二、现场调查和外观检查136

三、利用仪表和诊断技术确定故障137

四、C650车床电气控制线路故障排除143

第三节PLC控制电路检测技术与维修方法148

一、安装PLC时的注意事项148

二、PLC控制电路故障查找与维修151

第四节模拟量的应用与常用变频器控制方法及其故障检测维修154

一、模拟量基本工作原理154

二、模拟量应用时的一些基本概念及基本指令155

三、FX-2AD模块的基础及应用156

四、FX-4AD模块的基础及应用159

五、FX-2DA模块的应用162

六、PLC控制变频器*常用的三种方法及变频器维护保养165

第五节常用步进电动机控制方法及其故障检测维修180

一、步进电动机的基本工作原理181

二、反应式步进电动机工作原理181

三、步进驱动系统常见故障分析及处理181

四、步进电动机的控制实例分析184

五、步进驱动系统维修187

第六节常用伺服电动机控制方法及其故障检测维修187

一、伺服系统工作原理187

二、电子齿轮的概念及计算188

三、伺服系统的控制方式189

四、伺服放大器的功能构造及端子信号192

五、伺服控制系统案例分析198

六、伺服电动机驱动系统故障诊断及维修205



第五章气动系统维修215

**节气动系统的管理215

一、对使用气动系统的要求215

二、气动系统的安装工作215

三、调试工作和作业完成工作217

四、非正常停止的处理218

第二节气动系统的维护保养220

一、经常性的维护工作220

二、定期的维护工作221

第三节气动系统的故障诊断与对策224

一、故障种类224

二、故障诊断方法224

三、常见故障及其对策228



第六章机电设备大修245

**节机电设备大修综述245

一、机电设备大修的基本概念245

二、维修前的准备工作246

第二节自动生产线(洗衣机生产线)大修举例255

一、分析生产线现状、列出故障部位255

二、大修前的技术准备256

三、大修内容256

四、检修中的质量控制257

五、试车257

六、将检修记录和验收记录以及图纸资料归档（略）258



参考文献259