SF6高压电器设计 第5版

第1章SF6的基本特性1
11SF6的物理性能1
12SF6的气体状态参数2
13SF6的化学性能3
131SF6具有良好的热稳定性3
132SF6电弧分解过程4
133SF6与开关灭弧室材料的化学
反应4
134水和氧等杂质产生酸性有害
物质4
135SF6电弧分解物中有剧毒的
S2F10吗?5
14SF6的绝缘特性5
141SF6气体间隙的绝缘特性5
142SF6中绝缘子的沿面放电特性11
143减小金属微粒危害的措施13
15SF6气体的熄弧特性15
151SF6气体特性创造了良好的熄弧
条件15
152SF6中的气流特性17
第2章SF6电器的气体管理20
21SF6气体的杂质管理20
211SF6气体的毒性20
212生物试验方法20
213电弧分解气体的毒性及处理21
22SF6气体的湿度管理23
221水分进入开关的途径23
222水分对开关性能的影响23
223温度对SF6湿度测量值的影响25
224SF6湿度测量值的温度折算28
225用相对湿度标定湿度限值科学
准确28
226SF6湿度限值与国标GB/T 8905的
修改30
227SF6湿度测量方法30
228SF6湿度控制方法31
229运行开关的水分处理32
23SF6气体的密封管理32
231SF6开关设备的密封结构32
232密封环节的清擦与装配32
233工程适用的检漏方法(真空监视、
肥皂泡监视、充SF6及充He
检漏)32
234SF6密度的监控及误差分析37
附录2ASF6湿度测量值的温度折算表41
附录2B充SF6检漏一个密封环节允许
漏气浓度增量ΔC及单点允许
漏气率F吸的计算46
附录2C充氦检漏允许泄漏率计算48
第3章GCB/GIS总体设计49
31设计思想的更新49
32简单就是可靠、简单就是效益49
目录SF6高压电器设计第5版33GCB/GIS总体设计的核心50
34GCB/GIS总体结构设计要求50
341GCB灭弧室及操动机构的选择50
342罐式与瓷柱式GCB的合理
分工51
343高低档参数有机搭配51
344结构整体化设计52
345环境因素的影响52
35GCB/GIS可靠性的验证试验53
351电寿命试验53
352机械强度试验53
353高低温环境下的操作试验53
354耐风沙、暴雨、冰雪及污秽试验53
第4章T·GCB/GIS出线套管
设计54
41405～145kV出线套管内绝缘设计54
411中心导体设计54
412允许雷电冲击场强值E1的
选择55
42252～363kV出线套管内绝缘设计56
43550～1100kV出线套管内绝缘设计57
431中间电位内屏蔽的作用57
432中间电位内屏蔽的设计58
433中间电位及接地屏蔽设计尺寸的
验算59
434中间屏蔽支持绝缘子设计60
44套管外绝缘设计60
441瓷件基本尺寸及耐受电压的
计算60
442高海拔、防污秽型瓷套设计62
443瓷套外屏蔽设计62
45瓷套机械强度设计64
451瓷套法兰胶装比64
452瓷质与工艺64
453瓷套内水压与抗弯强度设计65
46550kV SF6电流互感器支持套管中间
电位屏蔽设计实例66
461中间电位屏蔽尺寸的优化设计66
462中间电位屏蔽的加工工艺方案
设计67
第5章硅橡胶复合绝缘子的特点和
设计69
51复合绝缘子的特点和应用69
52伞裙材料的选用70
53绝缘子芯体(筒、棒)材料的
选择71
54复合绝缘子设计的四点要求72
541机械强度设计要求73
542刚度设计要求74
543电气性能设计要求74
544胶装及密封设计要求75
55复合绝缘子长期运行的可靠性76
551绝缘子表面亲(疏)水性与
污闪76
552硅橡胶疏水性的迁移与运行
可靠性76
553HTV硅橡胶的高能硅氧键与运行
可靠性77
554抗电蚀能力与运行可靠性77
555硅橡胶护套及伞裙组装工艺设计
与运行可靠性77
556水分入侵芯体对复合绝缘子机械
强度的影响78
第6章ＳＦ６电器绝缘结构设计——
气体间隙、环氧树脂浇注件、
真空浸渍管(筒)件79
61SF6气隙绝缘结构设计79
611气隙电场设计基准79
612SF6气隙中电极优化设计79
62环氧树脂浇注件设计81
621绝缘件电场设计基准81
622典型的绝缘筒(棒)结构设计82
623绝缘筒(棒)机械强度设计84
624盆式绝缘子设计10个要点86
625盆式绝缘子强度要求96
63真空浸渍环氧玻璃丝管(筒)设计96
631真空浸渍管(筒)性能96
632真空浸渍管（筒）绝缘件电气
结构设计97
633真空浸渍管(筒)绝缘件机械
强度设计99
第7章合闸电阻及并联电容器
设计101
71合闸电阻额定参数的选择101
711电阻值R101
712电阻投入时间t102
713电压负荷U102
714电阻两次投入的时差Δt102
72电阻片的特性参数102
73合闸电阻设计计算103
731设计步骤103
732计算实例(一)103
733计算实例（二）105
74合闸电阻的触头及传动装置设计106
741合闸电阻投切动作原理106
742电阻片安装方式设计107
743电阻触头及分合闸速度设计108
75并联电容器设计110
751并联电容器容量设计（800kV双
断口串联T·GCB计算例）110
752电容元件及电容器参数选择111
753电容器组的结构设计112
第8章GCB/GIS的电接触和温升113
81接触电阻113
82梅花触头设计114
821动触头设计114
822触头弹簧圈向心力计算114
823触片设计115
824触指电动稳定性设计115
825触指热稳定性设计116
83自力型触头设计117
831导电截面及触指数设计117
832接触压力计算117
833触头材料及许用变形应力118
834旋压成形插入式触头(自力型
触头的进化)118
835铜钨触头及其质量控制118
84表带触头的设计与制造工艺119
841表带触头的特点119
842表带触头的设计119
843表带触头的材料、制作工艺及
表面处理120
844电动稳定性与热稳定性核算120
85螺旋弹簧触头设计121
851螺旋弹簧触头的特点121
852螺旋弹簧触头及弹簧槽设计121
853触头通流能力核算125
854接触压力、接触电阻与热稳定性
核算125
855单圈接触压力的测试值126
856单圈接触电阻的测试值127
857弹簧触头焊点强度分析及焊点
结构设计128
858弹簧触头不能用于隔离开关主
触头130
859铜丝线径d0的选择130
8510弹簧触头安放位置的选择130
8511弹簧触头接触电阻的稳定性130
8512弹簧触头的选用和表面处理132
86导体发热与温升计算132
第9章GCB灭弧室数学计算模型的
设计与估算135
91平均分闸速度vf的设计135
92触头开距lk及全行程l0设计137
93喷嘴设计137
931上游区设计138
932喉颈部设计139
933下游区设计142
934喷嘴材料143
94气缸直径的初步设计144
941气缸直径Ｄc与机构操作力F144
942气缸直径Dc的经验设计值145
95分闸特性及其与喷嘴的配合146
951分闸初期应有较大的加速度146
952分闸速度对自能式灭弧室开断
性能的影响147
953分闸后期应有平缓的缓冲
特性147
954分闸特性与喷嘴的配合147
955调整分、合闸速度特性的
方法147
96缓和断口电场的屏蔽设计148
97双气室自能式灭弧室的发展148
971405～145kV单动双气室自能式
灭弧室逐步完善稳定148
972触头双动灭弧室的产生149
973双动双气室灭弧室设计要点149
974对双气室和单气室灭弧室的
评价150
98近似量化类比分析法在灭弧室设计
中的应用151
981252kV、40kA灭弧室开断试验
结果分析与改进151
982252kV、50kA单气室自能式
灭弧室的增容设计154
983800kV灭弧室设计要领155
984特高压GCB灭弧室设计思路156
99机构操作功及传动系统强度计算158
991运动件等效质量计算158
992机构操作功计算160
993弹簧机构的分、合闸弹簧
设计162
994液压机构储能碟簧设计162
995开关操作系统强度计算165
第10章密封结构设计167
101密封机理167
102影响SF6电器泄漏量的因素167
103O形密封圈和密封槽的设计170
1031O形密封圈直径（外径D）与
线径d0的配合170
1032密封圈材质的选用170
1033密封圈表面要求172
1034密封槽尺寸设计172
104SF6动密封设计173
1041转动密封唇形橡胶圈设计173
1042X形动密封圈设计173
1043矩形密封圈直动密封设计175
105高严气密封设计175
106密封部位的防水防腐蚀设计176
第11章GIS中的DS、ES和母线
设计178
111三工位隔离开关的基本结构178
112DS及ES断口开距设计179
113DS断口触头屏蔽设计180
114DS分合闸速度设计181
1151100kV GIS—DS、ES设计的特殊
问题181
116快速接地开关设计183
117GIS母线设计184
1171波纹管设计185
1172可拆卸母线外壳设计186
1173绝缘支持件设计186
第12章SF6电器壳体设计188
121壳体电气性能要求188
122壳体材质及加工工艺选择188
123壳体电气尺寸设计189
124焊接壳体设计与计算189
1241焊接壳体强度设计因素189
1242焊接壳体壁厚设计190
1243焊接圆筒端盖(法兰)及盖
板厚度设计191
1244焊接圆筒端部封头强度设计191
1245焊接结构及焊缝位置设计191
125铸铝壳体设计与计算193
1251铸铝壳体强度设计因素193
1252铸造壳体厚度设计193
126壳体耐电弧烧蚀能力设计195
127壳体加工质量监控设计195
1271壳体强度监控195
1272焊缝气密性监控195
1273铸件壳体气密性监控195
128壳体制造的质量管理196
第13章吸附剂及爆破片设计197
131吸附剂设计197
1311F—03吸附剂性能简介197
1312F—03吸附剂活化处理197
1313吸附剂用量设计198
132爆破片设计199
1321爆破片的选型与安装199
1322爆破压力设计199
1323压力泄放口径设计199
第14章环温对SF6电器设计的
影响200
141日照对SF6电器及户外隔离开关
温升的影响200
1411考虑方法200
1412日照温升试验200
1413试验值分析200
1414结论201
142高寒地区产品的设计与应用202
1421降低额定参数使用202
1422开关充SF6 N2混合气体203
1423