硫黄回收技术进展与应用

**章绪论（1）
**节概述（1）
第二节石油及天然气中的硫分布（3）
第三节硫黄回收工艺发展历史、现状及发展方向（11）
第四节硫黄回收装置的特点（23）
第五节硫的物理化学性质及应用（25）
第六节国内外硫黄回收装置的排放标准（39）
第二章气体脱硫（50）
**节煤化工气体脱硫（50）
第二节炼厂气脱硫（53）
第三节天然气脱硫（68）
第三章酸性水汽提（91）
**节概述（91）
第二节单塔汽提工艺（98）
第三节双塔汽提工艺（100）
第四节单塔加压汽提工艺（103）
第五节氨精制工艺（106）
第六节酸性水罐顶气治理技术（107）
附录石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求(试行)（121）
第四章硫黄回收工艺（133）
**节概述（133）
第二节硫黄回收工艺类型（133）
第三节硫黄回收工艺原理及工艺指标（152）
第四节过程气再热方式（165）
第五节液硫脱气（172）
第六节影响硫回收率的因素（179）
第五章尾气处理技术（195）
**节概述（195）
第二节还原吸收法尾气处理技术（195）
第三节低温尾气处理技术（242）
第四节催化氧化尾气处理技术（248）
第五节氨法尾气处理技术（259）
第六节碱法烟气处理技术（277）
第七节有机胺湿法可再生尾气处理技术（280）
第八节湿式氧化尾气脱硫技术（283）
第九节生物脱硫技术（284）
第十节干法尾气脱硫技术（288）
第十一节尾气焚烧处理技术（293）
第十二节影响烟气SO2排放的因素（299）
第六章硫黄回收及尾气处理催化剂（310）
**节催化剂种类及特点（310）
第二节制硫催化剂及发展趋势（311）
第三节克劳斯尾气加氢催化剂及发展趋势（329）
第四节硫化氢选择氧化催化剂及发展趋势（336）
第五节硫化氢催化焚烧催化剂及发展趋势（339）
第六节制酸催化剂及发展趋势（340）
第七节催化剂制备工艺及性能指标（343）
第八节催化剂活性评价方法（350）
第九节催化剂的装填与使用（360）
第十节影响催化剂活性的主要因素（368）
第七章脱硫剂（383）
**节常用的醇胺及其溶液的理化性质（383）
第二节气体吸收脱硫与溶剂再生工艺原理（406）
第三节胺液脱硫剂的选择与优化（428）
第四节胺法脱硫的主要影响因素（429）
第五节胺液净化技术（445）
第八章工艺计算及流程模拟（464）
**节硫黄回收及尾气处理过程的化学反应与动力学（464）
第二节反应过程工艺计算（503）
第三节吸收塔与再生塔工艺计算（515）
第四节Aspen HYSYS流程模拟（534）
第九章设备与防腐（566）
**节概述（566）
第二节静设备（566）
第三节动设备（633）
第四节选材与防腐（642）
第五节设备使用与维护（650）
第十章仪表及自动化控制（654）
**节自动控制（654）
第二节常规仪表（663）
第三节在线分析仪表（675）
第十一章硫黄回收装置设计原则（688）
**节概述（688）
第二节工艺设计原则（688）
第三节静设备设计原则（692）
第四节仪表设计原则（701）
第五节安全设计原则（704）
第十二章运行管理、能耗分析及节能措施（715）
**节日常运行管理及操作要点（715）
第二节长周期运行（738）
第三节能耗分析（741）
第四节节能措施（749）
第十三章化验分析（759）
**节化验分析基础知识（759）
第二节常用分析方法（768）
第三节硫黄回收化验分析实例（777）
第十四章安全环保及职业卫生（798）
**节危险性分析（798）
第二节过程安全管理（810）
第三节环保管理及要求（819）
第四节职业卫生（820）
第十五章绿色开停工技术（822）
**节绿色开工技术（822）
第二节绿色停工技术（831）
第三节开停工期间的数据分析（842）
第十六章异常工况分析与典型案例（846）
**节异常工况处理原则（846）
第二节异常工况分析与典型案例（846）
第十七章工程伦理和职业操守（865）
**节工程师的职业伦理（865）
第二节硫黄回收装置工程师职业操守（871）