(精装)装备维修性设计与分析技术

前言 第1章 绪论 1.1 需求与基本概念 1.2 装备维修性设计与分析技术基础 1.2.1 装备维修性工程的目标和内容 1.2.2 维修性设计与分析的基本概念与工作流程 1.2.3 维修性设计技术 1.2.6 设计阶段维修性分析技术 1.2.5 维修性设计与分析的主要关键技术 1.3 装备维修性设计与分析的理论发展 1.3.1 维修性设计与分析的 1.3.2 维修性设计与分析技术的研究现状 1.3.3 维修性设计与分析技术的发展趋势 1.4 本书内容安排 参考文献 第2章 装备维修性设计与分析技术基础 2.1 装备维修性指标体系 2.1.1 维修性定量要求 2.1.2 维修性定性要求 2.2 装备维修性设计基本准则和内容 2.2.1 简化设计 2.2.2 可达性设计 2.2.3 模块化设计 2.2.6 标准化和互换性设计 2.2.5 防差错设计 2.2.6 维修安全性设计 2.2.7 测试性和故障诊断设计 2.3 基于虚拟维修的装备维修性分析方法 2.3.1 虚拟维修技术 2.3.2 装备维修可视锥与可视性分析 2.3.3 装备维修可达性评价 2.3.4 基于实时碰撞检测的维修空间和通道评价方法 2.3.5 基于动作序列的维修劳动强度和人体疲劳评价分析 2.3.6 基于操作力和关节角度的维修操作舒适度分析评价方法 2.3.7 基于维修性预计与虚拟维修仿真相结合的维修性定量评价方法 2.4 本章小结 参考文献 第3章 基于Petri网的装备维修性建模理论 3.1 维修过程模型的内涵分析 3.1.1 维修过程模型的功能需求 3.1.2 维修过程模型的基本要素 3.2 基于层次着色Petri网的维修过程建模方法 3.2.1 ***网的相关定义 3.2.2 基于库所的维修实体和维修性属性信息描述方法 3.2.3 基于变迁的维修过程和维修时间信息描述方法 3.2.4 基于弧的维修实体、属性与过程关系描述方法 3.2.5 基于基本结构的维修过程逻辑关系描述方法 3.2.6 面向维修性评估的维修过程模型定义 3.3 基于维修过程模型的维修性评估过程分析 3.3.1 装备维修性定量指标评估过程