《工程训练-金工实习》

章 工程训练节 工程训练基础知识第2节 制造系统基础知识第3节 创新开发与产品质量第4节 安全生产与实训安全第2章 铸造节 铸造实习的目的和要求第2节 概述第3节 型（芯）砂第4节 造型第5节 合金与铸铁的熔化、浇注第6节 铸件、落砂、清理及缺陷分析第7节 特种铸造第3章 金属压力加工节 金属压力加工实习的目的和要求第2节 概述第3节 金属的塑性变形第4节 坯料加热和锻件冷却第5节 自由锻造第6节 模型锻造第7节 锻件缺陷分析第8节 板料冲压第9节 其他压力加工方法第4章 焊接节 焊接实习的目的和要求第2节 概述第3节 焊条电弧焊第4节 气焊和气割第5节 其他焊接方法第6节 焊接件缺陷分析第5章 材料基础知识及热处理节 材料与热处理实习的目的和要求第2节 金属材料概述第3节 铁碳合金第4节 钢的组织转变第5节 钢的热处理第6节 常用的热处理设备第6章 量具节 游标卡尺第2节 千分尺第3节 百分表第4节 万能角度尺第7章 切削加工基础知识节 切削加工的分类与刀具第2节 切削运动与刀具角度第3节 机床的组成与传动第4节 切削力与切削热第5节 切削加工质量评价第6节 切削加工的一般步骤第8章 车削节 车削实习的目的和要求第2节 概述第3节 车床第4节 车刀及其安装第5节 工件安装及车床附件第6节 车床操作第7节 车削基本工艺第8节 车削工艺举例第9章 铣削节 铣削实习的目的和要求第2节 概述第3节 铣床、铣刀及常用附件第4节 铣削基本工艺0章 刨削、插削、拉削、镗削和磨削节 刨削、插削、拉削、镗削和磨削实习的目的和要求第2节 刨削第3节 插削第4节 拉削第5节 镗削第6节 磨削1章 电火花加工与先进制造技术节 电火花加工与先进制造技术实习的目的和要求第2节 电火花加工第3节 激光加工第4节 数控加工第5节 数控仿真软件第6节 快速原型制造2章 钳工节 钳工实习的目的和要求第2节 概述第3节 划线第4节 錾削第5节 锯切第6节 锉削第7节 攻螺纹和套螺纹第8节 刮削第9节 装配0节 钻削3章 机电液控制节 机电液控制实习的目的和要求第2节 流体传动及控制第3节 气动实验台及实训操作第4节 PLC及其应用参考文献