公差配合与技术测量基础

第1章 概论
1．1 互换性
1．1．1 互换性的概念和分类
1．1．2 互换性的作用与意义
1．2 标准化和优先数
1．2．1 标准和标准化
1．2．2 优先数和优先数系
1．3 本课程的性质与任务
1．3．1 本课程的性质
1．3．2 本课程的任务
习题

第2章 极限与配合
2．1 基本术语和定义
2．1．1 孔和轴的定义
2．1．2 有关要素、尺寸的术语和定义
2．1．3 偏差与尺寸公差
2．1．4 零线与公差带
2．1．5 配合
2．2 极限与配合标准的基本规定
2．2．1 标准公差
2．2．2 基本偏差
2．2．3 公差带
2．2．4 基本偏差数值的确定
2．2．5 另一极限偏差的确定
2．2．6 极限偏差表
2．2．7 配合
2．2．8 一般公差——-线性尺寸的未注公差
2．3 公差带与配合的选择
2．3．1 配合制的选择
2．3．2 标准公差等级选择
2．3．3 配合的选择
习题

第3章 技术测量基础及常用计量器具
3．1 技术测量概述
3．1．1 计量单位
3．1．2 计量器具的分类
3．1．3 测量方法的分类
3．1．4 计量器具的技术参数
3．2 测量误差的基本知识
3．2．1 测量误差的基本概念
3．2．2 测量误差产生的原因
3．3 常用长度尺寸测量的量具与量仪
3．3．1 游标量具
3．3．2 测微螺旋量具
3．3．3 量 块
3．3．4 机械式量仪
3．4 测量角度的常用计量器具
3．4．1 扇形万能角度尺
3．4．2 圆形万能角度尺
3．4．3 正弦规
3．5 其他计量器具简介
3．5．1 塞尺
3．5．2 直角尺
3．5．3 检验平尺
3．5．4 水平仪
3．5．5 偏摆仪
3．5．6 检验平板
3．5．7 数显量具、量仪
3．6 光滑极限量规
3．6．1 量规的功用及分类
3．6．2 量规设计原则
3．6．3 轴用量规
3．6．4 孔用量规
3．6．5 圆锥量规
3．7 计量器具的维护保养
习题

第4章 几何公差及其检测
4．1 概述
4．2 几何公差的基本概念
4．2．1 零件的要素
4．2．2 要素的分类
4．2．3 零件几何误差的概念
4．3 几何公差带
4．3．1 几何公差的特征项目及符号
4．3．2 几何公差带
4．4 几何公差带的标注
4．4．1 几何公差的框格和指引线
4．4．2 基准要素的符号
4．4．3 被测要素的标注
4．4．4 基准要素的标注
4．4．5 几何公差的其他标注规定
4．5 几何公差的应用和解读
4．5．1 形状公差
4．5．2 线轮廓度和面轮廓度公差
4．5．3 方向公差
4．5．4 位置公差
4．5．5 跳动公差
4．5．6 几何公差解读举例
4．6 几何误差的检测方法
4．6．1 几何误差的检测原则
4．6．2 形状误差的检测
4．6．3 方向、位置、跳动误差的检测
习题

第5章 公差原则和公差要求
5．1 公差原则的基本概念
5．1．1 *大实体状态、*大实体尺寸和*大实体边界
5．1．2 *小实体状态、*小实体尺寸和*小实体边界
5．1．3 *大实体实效尺寸、*大实体实效状态和*大实体实效边界
5．1．4 *小实体实效尺寸、*小实体实效状态和*小实体实效边界
5．1．5 边界尺寸
5．2 独立原则和相关要求
5．2．1 独立原则
5．2．2 相关要求
习题

第6章 表面粗糙度
6．1 表面粗糙度的基本概念
6．1．1 表面粗糙度的概念
6．1．2 表面粗糙度对零件使用功能的影响
6．2 表面粗糙度的评定
6．2．1 表面粗糙度评定的基本术语和定义
6．2．2 表面粗糙度的评定参数
6．3 表面粗糙度的标注
6．3．1 表面粗糙度的表示方法
6．3．2 表面粗糙度在图样中的标注
6．4 表面粗糙度的选用
6．5 表面粗糙度的检测
习题
附表
参考文献