电磁无损检测传感与成像

前言
第1章绪论1
11电磁无损检测技术概述1
111电磁无损检测技术的分类1
112电磁无损检测技术的特点2
113电磁无损检测技术的发展4
12电磁无损检测的传感与成像技术7
121电磁无损检测的传感技术7
122电磁无损检测的成像技术8
13电磁无损检测的正问题和反问题9
131电磁无损检测的正问题10
132电磁无损检测的反问题12
133电磁无损检测的研究方法14
14电磁无损检测的应用范围和可靠性15
141金属材料及涂层的常见缺陷15
142复合材料的常见缺陷16
143典型领域关键构件的常见缺陷18
144视情维修与可靠性23
第2章涡流检测传感与成像26
21涡流检测传感与成像概述26
211涡流检测技术26
212涡流检测传感技术31
213涡流检测成像技术37
22涡流检测正问题及求解方法40
221涡流检测的解析分析法40
222涡流检测的数值计算法43
223场量分析法正问题求解实例44
23基于模型的涡流检测反问题求解方法及实例49
231基于模型的反问题求解方法50
232基于模型的反问题求解实例53
第3章脉冲涡流检测传感与成像57
31脉冲涡流检测传感与成像概述57
311脉冲涡流检测技术57
312脉冲涡流检测传感技术61
313脉冲涡流检测成像技术65
32脉冲涡流检测信号的特征量提取66
321基于磁传感器的脉冲涡流瞬态信号分析与特征量提取67
322基于感应线圈的脉冲涡流瞬态信号分析与特征量提取76
323基于主成分分析和独立成分分析的特征量提取83
33基于支持向量机的缺陷分类识别86
331缺陷自动分类识别方法87
332分类模型的建立和缺陷自动分类识别结果88
34脉冲涡流检测传感与成像技术的应用91
341航空铝合金中应力变化的测量91
342海洋环境中钢结构大气腐蚀的检测与定量94
343碳纤维复合材料撞击损伤检测97
344蜂窝夹层结构复合材料缺陷检测99
第4章磁性无损检测101
41磁性无损检测概述101
42漏磁检测技术107
421漏磁检测的磁化和传感技术108
422直流漏磁检测与交流漏磁检测110
423脉冲漏磁检测111
43巴克豪森和磁声发射检测技术113
431巴克豪森检测技术114
432磁声发射检测技术122
433基于MBN和MAE技术的硬化层深度测量124
44剩余磁场检测技术128
441剩余磁场检测机理128
442不同应力状态下的剩余磁场检测130
45集成式磁性无损检测方法133
4513MA集成方法134
452基于脉冲磁化的磁性无损检测集成方法136
第5章磁光成像138
51磁光成像概述138
52磁光效应与磁光成像原理142
521磁光效应142
522磁光克尔成像143
523磁光法拉第成像148
53基于磁光成像的可视化检测151
531磁光成像可视化检测原理151
532磁光涡流检测152
533磁光漏磁检测153
54基于磁光成像的微观磁畴结构测量和应力表征155
541电工钢微观结构及应力的影响155
542基于磁光成像静态特征提取的应力表征方法158
543基于磁光成像动态特征提取的应力表征方法160
第6章微波无损检测传感与成像163
61微波无损检测技术概述163
611微波在介质中的传播特性163
612微波无损检测技术特点及分类165
613微波无损检测技术系统167
62微波波导无损检测与成像169
621微波波导无损检测与传感技术169
622介电材料的微波波导检测与成像170
623金属表面缺陷的微波波导检测与定量分析176
63扫频微波波导无损检测与成像181
631扫频微波波导检测与成像技术181
632金属表面缺陷的扫频微波波导检测183
633涂层下缺陷的扫频微波波导成像187
64基于波导传输的微波检测189
641基于波导传输的微波检测技术189
642基于圆形波导传输的管道内缺陷检测190
643基于同轴波导传输的保温层内水量检测192
65探地雷达198
651探地雷达技术198
652探地雷达在混凝土结构无损检测中的应用204
653探地雷达在混凝土含水量无损检测中的应用208
654探地雷达在地下管道定位中的应用209
第7章涡流脉冲热成像212
71涡流脉冲热成像概述212
711涡流热成像212
712涡流脉冲热成像215
72涡流脉冲热成像缺陷检测和评估219
721基于涡流场扰动的缺陷检测评估220
722基于纵向热传导的缺陷定量评估221
723对数域缺陷定量评估230
724基于横向热传导的缺陷检测234
725物理场分离与分阶段检测237
73涡流脉冲相位热成像245
731涡流脉冲相位热成像概述245
732表面加热型涡流脉冲相位热成像缺陷定量评估248
733体加热型涡流脉冲相位热成像缺陷检测251
74碳纤维复合材料缺陷的检测评估253
741表面裂纹的检测评估253
742内部分层缺陷的检测评估256
743撞击缺陷的检测评估262
第8章涡流脉冲热成像图像及图像序列处理270
81图像及图像序列处理概述270
811图像处理方法270
812图像序列处理方法278
82基于小波分析的涡流脉冲热成像空间暂态尺度图像优化方法282
821涡流脉冲热成像复合材料低冲击损伤分析方法282
822空间暂态尺度图像序列优化处理方法283
83涡流脉冲热成像空间暂态热光流模型290
831热光流模型291
832热光流模型的定量分析292
84基于热光流模型的复合材料冲击损伤检测295
841复合材料冲击损伤检测方法和试块295
842基于热光流模型的复合材料冲击损伤的评估296
843不同方向散度和冲击损伤行为分析301
85基于盲源分离的多维图像序列处理方法303
851空间时序电磁热成像盲源混合模型304
852空间时序盲源模式成分分解算法306
853空间相频盲源模式成分分解算法324
附录327
附录A缩写327
附录B主要符号329
参考文献331