高等学校应用型特色规划教材先进制造技术/裴未迟等

目 录 第1章 先进制造技术概论 1 1.1 制造技术的发展概况 1 1.1.1 制造、制造系统和制造业 1 1.1.2 制造业的地位 2 1.1.3 制造技术的发展 5 1.1.4 制造业面临的挑战与发展 6 1.2 先进制造技术的内涵及体系结构 8 1.2.1 先进制造技术的内涵和特点 8 1.2.2 先进制造技术的体系结构 及关键技术 10 1.3 先进制造技术的发展 12 1.3.1 先进制造技术的发展趋势 12 1.3.2 3D打印技术 13 1.4 各国先进制造技术的发展概况 15 1.4.1 美国的先进制造技术计划 和制造技术中心计划 15 1.4.2 日本的政策和智能制造技术 计划 15 1.4.3 欧共体的EREKA计划、 ESPRIT计划、BRITE计划 和工业4.0 16 1.4.4 韩国的先进制造系统计划 16 1.4.5 我国的先进制造技术 16 本章小结 20 复习与思考题 20 第2章 现代设计技术 21 2.1 现代设计的内涵和特征 21 2.1.1 现代设计的特征 21 2.1.2 现代设计的内涵 22 2.1.3 现代设计的技术体系 23 2.1.4 现代设计原则 25 2.2 优化设计 25 2.2.1 优化设计建模 26 2.2.2 优化设计的步骤 29 2.3 计算机辅助设计技术 31 2.3.1 计算机辅助设计的内涵 与发展 31 2.3.2 CAD技术的特征 32 2.3.3 计算机辅助设计的关键技术 32 2.3.4 计算机辅助设计的研究热点 34 2.4 系统设计 36 2.4.1 系统的特点 36 2.4.2 系统设计的方法和步骤 37 2.4.3 机械系统设计 39 2.5 模块化设计 40 2.5.1 模块化设计的基本概念 和方法 40 2.5.2 模块化设计主要方式 42 2.5.3 模块化系统的分类 42 2.5.4 模块化设计的步骤 43 2.6 逆向工程 44 2.6.1 逆向工程的概念 44 2.6.2 逆向工程的研究内容 45 2.6.3 逆向工程的工作流程 46 2.6.4 逆向工程的关键技术 47 2.7 可靠性设计 49 2.7.1 可靠性的概念及其发展 49 2.7.2 可靠性设计的主要内容 50 2.7.3 可靠性设计的常用指标 50 2.7.4 机械零件可靠性设计 53 2.7.5 系统的可靠性预测 55 2.7.6 系统可靠性分配 56 2.7.7 系统的故障分析 57 2.7.8 可靠性试验 59 2.8 面向“X”的设计 60 2.8.1 面向制造的设计 60 2.8.2 面向装配的设计 61 2.8.3 面向可操作性的设计 61 2.9 绿色设计 62 2.9.1 绿色设计的背景 62 2.9.2 绿色设计的定义 63 2.9.3 绿色设计的主要内容 64 2.9.4 绿色设计的基本原则 65 本章小结 66 复习与思考题 66 第3章 先进制造工艺技术 67 3.1 先进制造工艺概述 67 3.1.1 制造工艺的内涵 67 3.1.2 先进制造工艺的发展 69 3.1.3 先进制造工艺的技术特点 70 3.1.4 先进制造工艺技术的发展 方向 70 3.2 材料受迫成形工艺技术 71 3.2.1 精密洁净铸造成形技术 72 3.2.2 精确高效塑性成形技术 74 3.2.3 粉末锻造成形技术 76 3.2.4 高分子材料成形技术 78 3.3 超精密加工技术 82 3.3.1 超精密加工概述 82 3.3.2 超精密切削加工 84 3.3.3 超精密磨削加工 86 3.3.4 超精密加工的研究方向 86 3.4 高速加工技术 88 3.4.1 高速加工技术的概念 88 3.4.2 高速加工技术的应用现状 89 3.4.3 高速切削加工的关键技术 90 3.4.4 高速磨削加工的关键技术 94 3.4.5 高速加工技术的展望 96 3.5 增材制造技术 96 3.5.1 增材制造技术概述 96 3.5.2 增材制造技术分类 97 3.5.3 增材制造的主要工艺方法 97 3.5.4 增材制造技术的关键技术 101 3.5.5 增材制造的发展方向 101 3.5.6 增材技术的局限性 102 3.6 微纳制造技术 102 3.6.1 微纳制造技术概述 102 3.6.2 微纳制造工艺 104 3.6.3 微纳制造技术的应用 105 3.6.4 微纳制造技术关键技术 106 3.7 表面工程技术 108 3.7.1 表面改性技术 109 3.7.2 表面涂敷技术 109 3.7.3 表面复合处理技术 111 3.7.4 新型表面处理技术 112 3.8 仿生制造技术 113 3.8.1 仿生设计的基本内容 114 3.8.2 仿生设计的主要研究方向 115 3.8.3 生物加工成形制造 116 本章小结 117 复习与思考题 118 第4章 制造自动化技术 119 4.1 先进制造自动化 119 4.2 数控加工技术 121 4.2.1 数控车床 121 4.2.2 加工中心机床 125 4.3 工业机器人 126 4.3.1 工业机器人概述 127 4.3.2 工业机器人的组成和分类 128 4.3.3 工业机器人编程技术 131 4.3.4 工业机器人的发展趋势 132 4.4 柔性制造系统 133 4.4.1 FMS概述 133 4.4.2 FMS的组成及特点 134 4.4.3 自动化仓库 136 4.4.4 自动化检测 138 4.4.5 柔性制造系统的发展趋势 142 4.5 计算机集成制造系统 143 4.5.1 计算机集成制造系统的组成 与关键技术 143 4.5.2 计算机集成制造系统的递阶 控制结构 144 4.5.3 计算机集成制造系统的体系 结构 145 4.6 虚拟制造系统 146 4.6.1 虚拟制造的定义及特点 146 4.6.2 虚拟制造的分类 148 4.6.3 虚拟制造的体系结构 148 4.6.4 基于Internet的虚拟制造 系统 150 4.6.5 虚拟制造的关键技术 150 4.7 网络化制造系统 153 4.7.1 网络化制造的背景及定义 153 4.7.2 网络化制造系统的内涵 与特征 154 4.7.3 网络化制造的技术体系 155 4.7.4 网络化制造的关键技术 155 本章小结 157 复习与思考题 158 第5章 现代企业管理技术 159 5.1 先进管理技术概述 159 5.1.1 先进管理技术的内涵 和特点 159 5.1.2 先进管理技术的发展 160 5.2 物料需求计划 160 5.3 制造资源计划 163 5.4 企业资源计划 164 5.4.1 ERP的基本思想 165 5.4.2 ERP与MRP II的关系 166 5.5 产品数据管理 167 5.5.1 产品数据管理概述 167 5.5.2 产品数据管理的体系结构 与功能 168 5.5.3 产品数据管理在企业中 应用 172 5.6 供应链管理(SCM) 173 5.6.1 SCM的产生背景 173 5.6.2 SCM的定义 174 5.6.3 SCM的结构体系 175 5.6.4 SCM的管理原理 176 5.6.5 SCM的发展趋势 180 5.7 客户关系管理(CRM) 181 5.7.1 CRM的产生背景 181 5.7.2 CRM的内涵 182 5.7.3 CRM的目标与客户对象 183 5.7.4 CRM的体系结构及功能 模块 184 5.7.5 CRM与其他信息系统的 关系 186 5.8 制造执行系统(MES) 187 5.8.1 MES的产生与定义 187 5.8.2 MES的作用 188 5.8.3 MES的功能模块 189 5.8.4 MES与其他信息系统的 关系 190 本章小结 192 复习与思考题 192 第6章 先进制造模式 193 6.1 制造领域竞争战略的演变 193 6.1.1 制造业生产方式的演变 193 6.1.2 制造领域竞争战略的演变 194 6.1.3 制造理念和模式的发展 195 6.2 先进制造模式 196 6.2.1 精益生产 196 6.2.2 敏捷制造 199 6.2.3 高效快速重组生产系统 202 6.2.4 智能制造 208 6.2.5 绿色制造 210 6.2.6 生物制造 215 6.2.7 云制造 217 6.2.8 虚拟制造 220 本章小结 221 复习与思考题 221 参考文献 223