塑料成型加工与模具(2版)/黄虹

第1篇塑料成型的理论基础 第1章概论2 11塑料及其应用2 111塑料的组成2 112塑料的分类3 113塑料的性能和用途4 12塑料的加工适应性5 13塑料的主要成型方法6 习题与思考7 第2章塑料成型理论基础8 21聚合物的流变学性质8 211牛顿流动规律8 212指数流动规律和表观黏度10 213假塑性液体的流变学性质及 有关问题11 214影响聚合物流变学性质的因素15 215流体在简单几何形状导管内 的流动分析18 216热塑性聚合物流变曲线的应用27 217热固性聚合物的流变学性质27 22聚合物熔体在模内的流动行为29 221端末效应29 222失稳流动和熔体破裂31 223聚合物熔体的充模流动33 23塑料成型过程中聚合物的物理变化36 231结晶36 232取向41 233残余应力43 24塑料成型过程中聚合物的化学反应44 241降解44 242交联46 习题与思考47 第3章塑料制件的设计原则49 31塑料制件的选材49 32塑料制件的尺寸和精度50 33塑料制件的表面质量53 34塑料制件的结构设计53 341脱模斜度53 342壁厚53 343加强筋54 344支承面55 345圆角55 346孔的设计56 347螺纹设计58 348嵌件设计59 349标记符号61 3410表面彩饰62 习题与思考62第2篇注射成型工艺及模具设计第4章注射成型工艺64 41热塑性塑料的工艺性能64 411成型收缩64 412流动性65 413结晶性66 414其他工艺性能66 42注射机的基本结构及规格67 421注射机分类67 422注射机规格及主要技术参数69 43注射成型原理及其工艺过程69 431生产前的准备工作69 432注射成型原理及其工艺过程72 433制件的后处理80 44注射成型工艺条件的选择与控制80 441温度81 442压力84 443成型周期93 45几种常用塑料的注射成型特点94 451聚苯乙烯塑料94 452聚丙烯塑料95 453聚酰胺塑料95 454聚碳酸酯塑料96 46典型注射制件的工艺条件与各种 塑料的注射工艺参数99 习题与思考105 第5章注射模概述106 51注射模的基本结构106 511注射模的结构组成106 512注射模具按结构特征分类107 52注射模具与注射机的关系110 521注射量的校核110 522注射压力的校核110 523锁模力的校核111 524安装部分的尺寸校核112 525开模行程的校核113 526顶出装置的校核115 53标准模架的选用115 531普通标准模架的优点和局 限性115 532标准模架简介116 习题与思考117 第6章注射模浇注系统118 61流变学在浇注系统设计中的应用118 62普通流道浇注系统119 621主流道的设计119 622冷料穴设计119 623分流道设计122 624浇口设计原则124 625浇口的类型127 63无流道凝料浇注系统132 631概述132 632热流道浇注系统类型133 633热流道浇注系统的设计135 64浇注系统的平衡进料139 641一模多腔浇注系统的平衡139 642一模一腔多浇口浇注系统的 平衡141 习题与思考142 第7章注射模成型零部件设计143 71型腔总体布置与分型面选择143 711型腔数目的确定143 712多型腔的排列144 713分型面的设计145 72成型零部件的结构设计149 721凹模149 722凸模（型芯）150 723螺纹型芯与螺纹型环151 73成型零部件的工作尺寸计算153 731塑件尺寸精度的影响因素153 732成型零部件工作尺寸计算154 733螺纹型芯与螺纹型环161 74成型型腔壁厚的计算164 741型腔侧壁厚度计算165 742型腔底板厚度计算167 75排气结构设计169 习题与思考171 第8章注射模的导向及脱模机构设计173 81导向机构设计173 811导柱导向机构173 812锥面和合模销定位机构175 82脱模机构设计176 821脱模机构的分类及设计原则176 822脱模力的计算及推出零件尺寸 确定176 823一次推出脱模机构179 824二次推出脱模机构184 825浇注系统凝料的脱出和自动脱 落机构186 826塑料螺纹的脱模机构187 习题与思考191 第9章侧向分型与抽芯机构设计192 91侧向分型与抽芯机构的分类192 911手动侧向分型与抽芯机构192 912液压或气动侧向分型与抽芯 机构192 913机动侧向分型与抽芯机构193 92斜销侧向分型与抽芯机构193 921工作原理193 922斜销侧向分型与抽芯机构主 要参数的确定194 923斜销侧向分型与抽芯机构结 构设计要点197 93弯销侧向分型与抽芯机构201 94斜滑块侧向分型与抽芯机构202 941斜滑块侧向分型与抽芯机构 的结构形式203 942斜滑块侧向分型与抽芯机构 设计要点204 95齿轮齿条侧向分型与抽芯机构206 习题与思考206 第10章注射模温度调节系统207 101温度调节的必要性207 1011温度调节对塑件质量的影响207 1012温度调节对生产效率的影响208 102冷却管道的工艺计算209 1021冷却时间的计算209 1022冷却管道传热面积及管道数 目的简易计算210 1023冷却管道的详细计算213 103冷却系统的设计原则222 104冷却回路的形式224 1041凹模冷却回路224 1042型芯冷却回路225 习题与思考227 第11章注射模新技术的应用228 111热固性塑料注射成型工艺及模具228 1111发展概况228 1112工艺要点及模具简介229 112共注射成型230 113气体辅助注射成型231 1131概述231 1132气体辅助注射成型工艺232 1133气体辅助注射成型制件和模 具的设计特点233 114注射模计算机辅助设计、辅助工 程与辅助制造234 1141注射模CAD/ CAE/ CAM技 术的特点235 1142注射模具CAD/ CAE/ CAM的 工作内容235 1143国内外简况及发展趋势236 习题与思考237 第12章注射模的设计步骤及材料选用238 121注射模的设计步骤238 1211设计前应明确的事项238 1212模具结构设计的一般步骤239 122注射模设计实例240 1221塑料制件及模具设计依据240 1222模具结构设计241 1223分析计算242 1224实际效果246 123注射模具材料选用246 1231成型零件材料选用246 1232注射模用钢种247 习题与思考250第3篇其他塑料成型工艺及模具设计第13章热固性塑料的模塑成型252 131工艺特征及模具252 1311压缩成型252 1312压注成型254 132模具结构设计要点255 1321压缩成型模结构设计要点255 1322料槽式压注成型模结构设计 要点261 1323柱塞式压注成型模结构设计 要点265 习题与思考268 第14章塑料的其他成型方法269 141挤出成型269 1411挤出成型机头的典型结构及 设计原则269 1412挤出成型机头的工艺参数270 1413挤出制件的冷却定型272 142中空成型273 1421中空成型的分类和基本结构273 1422中空成型模具的设计要点274 143真空成型275 1431真空成型的特点和方法275 1432真空成型模具的设计要点277 144压缩空气成型279 1441压缩空气成型的特点279 1442压缩空气成型模具的设计 要点280 习题与思考281 附录282 参考文献293