机械传动设计(第2版)(单行本)/现代机械设计手册

第13篇 带传动、链传动

第1章带传动

1.1带传动的种类及其选择13-3

1.1.1传动带的类型、适应性和传动形式13-3

1.1.2带传动设计的一般内容13-7

1.1.3带传动的效率13-7

1.2V带传动13-8

1.2.1普通V带传动13-8

1.2.1.1普通V带尺寸规格13-8

1.2.1.2普通V带传动的设计计算13-10

1.2.2窄V带传动13-16

1.2.2.1窄V带尺寸规格13-16

1.2.2.2窄V带传动的设计计算13-18

1.2.3V带轮13-32

1.2.3.1带轮设计的内容13-32

1.2.3.2带轮的材料及质量要求13-32

1.2.3.3带轮的技术要求13-32

1.2.3.4V带轮的结构和尺寸规格13-32

1.3多楔带传动13-37

1.3.1多楔带的尺寸规格13-37

1.3.2多楔带传动的设计计算13-38

1.3.3多楔带带轮13-57

1.4平带传动13-58

1.4.1普通平带13-58

1.4.1.1普通平带尺寸规格13-58

1.4.1.2普通平带传动的设计计算13-60

1.4.2尼龙片复合平带13-62

1.4.2.1尼龙片复合平带尺寸规格13-63

1.4.2.2尼龙片复合平带传动的设计计算13-64

1.4.3高速带传动13-65

1.4.3.1高速带尺寸规格13-65

1.4.3.2高速带传动的设计计算13-65

1.4.4平带带轮13-66

1.5同步带传动13-68

1.5.1梯形齿同步带传动13-68

1.5.1.1梯形齿同步带尺寸规格13-68

1.5.1.2梯形齿同步带传动设计计算13-72

1.5.1.3梯形齿同步带轮13-80

1.5.2曲线齿同步带传动13-83

1.5.2.1曲线齿同步带尺寸规格13-83

1.5.2.2曲线齿同步带传动的设计计算13-86

1.5.2.3曲线齿同步带轮13-93

1.6带传动的张紧13-102

1.6.1带传动的张紧方法及安装要求13-102

1.6.2初张紧力的检测与控制13-104

1.6.2.1V带的初张紧力13-104

1.6.2.2多楔带的初张紧力13-105

1.6.2.3平带的初张紧力13-105

1.6.2.4同步带的初张紧力13-106

1.7金属带传动简介13-107

1.7.1磁力金属带传动13-107

1.7.1.1磁力金属带传动的工作原理13-107

1.7.1.2磁力金属带的结构13-109

1.7.2金属带式无级变速传动13-109



第2章链传动

2.1链传动的类型、特点和应用13-112

2.2传动用短节距精密滚子链和链轮13-113

2.2.1滚子链的基本参数与尺寸13-113

2.2.2短节距精密滚子链传动设计计算13-117

2.2.2.1滚子链传动主要失效形式13-117

2.2.2.2滚子链传动的额定功率13-117

2.2.2.3滚子链传动设计计算内容与步骤13-118

2.2.2.4滚子链静强度计算13-122

2.2.2.5滚子链的耐疲劳工作能力计算13-122

2.2.2.6滚子链的耐磨损工作能力计算13-122

2.2.2.7滚子链的抗胶合工作能力 计算13-123

2.2.3短节距精密滚子链链轮13-123

2.2.3.1基本参数与尺寸13-124

2.2.3.2链轮齿形与齿廓13-124

2.2.3.3链轮材料与热处理13-126

2.2.3.4链轮精度要求13-126

2.2.3.5链轮结构13-127

2.3传动用齿形链和链轮13-128

2.3.1齿形链的分类及铰链型式13-128

2.3.2齿形链的基本参数与尺寸13-129

2.3.3齿形链传动设计计算13-133

2.3.4齿形链链轮13-139

2.3.4.19.52mm及以上节距链轮的齿形和主要尺寸13-139

2.3.4.24.76mm节距链轮的主要尺寸13-143

2.3.4.39.52mm及以上节距链轮精度要求13-146

2.3.4.44.76mm节距链轮精度要求13-147

2.4链传动的布置、张紧与润滑13-147

2.4.1链传动的布置13-147

2.4.2链传动的张紧与安装13-148

2.4.3链传动的润滑13-149



参考文献13-151



第14篇 齿轮传动



齿轮传动总览14-3



第1章渐开线圆柱齿轮传动

1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列14-7

1.1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓（GB/T 1356—2001）14-7

1.1.1.1标准基本齿条齿廓14-7

1.1.1.2不同使用场合下推荐的基本齿条14-8

1.1.1.3其他非标准齿廓14-8

1.1.2渐开线圆柱齿轮模数（GB/T 1357—2008）14-9

1.2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择14-9

1.2.1渐开线圆柱齿轮传动的基本参数14-9

1.2.2变位圆柱齿轮传动和变位系数的选择14-10

1.2.2.1变位齿轮传动的原理14-10

1.2.2.2变位齿轮传动的分类和特点14-11

1.2.2.3外啮合齿轮变位系数的选择14-13

1.2.2.4内啮合齿轮变位系数的选择14-17

1.3渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算14-23

1.3.1标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算14-23

1.3.2高度变位齿轮传动的几何尺寸计算14-24

1.3.3角度变位齿轮传动的几何尺寸计算14-25

1.3.4齿轮与齿条传动的几何尺寸计算14-28

1.3.5交错轴斜齿轮传动的几何尺寸计算14-29

1.3.6几何计算中使用的数表和线图14-29

1.4渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算14-33

1.4.1齿厚测量方法的比较和应用14-33

1.4.2公法线长度（跨距）14-35

1.4.3分度圆弦齿厚14-43

1.4.4固定弦齿厚14-47

1.4.5量柱（球）测量距14-48

1.5圆柱齿轮精度14-50

1.5.1适用范围14-50

1.5.2齿轮偏差的代号及定义14-51

1.5.3齿轮精度等级及其选择14-54

1.5.3.1精度等级14-54

1.5.3.2精度等级的选择14-54

1.5.4齿轮检验14-56

1.5.4.1齿轮的检验项目14-56

1.5.4.25级精度的齿轮公差的计算公式14-57

1.5.4.3齿轮的公差14-57

1.5.5齿轮坯的精度14-75

1.5.5.1基准轴线与工作轴线之间的关系14-75

1.5.5.2确定基准轴线的方法14-75

1.5.5.3基准面与安装面的形状公差14-75

1.5.5.4工作轴线的跳动公差14-77

1.5.6中心距和轴线的平行度14-77

1.5.6.1中心距允许偏差14-77

1.5.6.2轴线平行度偏差14-78

1.5.7齿厚和侧隙14-78

1.5.7.1侧隙14-80

1.5.7.2齿厚公差14-80

1.5.7.3齿厚偏差的测量14-81

1.5.8轮齿齿面粗糙度14-81

1.5.8.1图样上应标注的数据14-81

1.5.8.2测量仪器14-82

1.5.8.3齿轮齿面表面粗糙度的测量14-83

1.5.9轮齿接触斑点14-84

1.5.9.1检测条件14-84

1.5.9.2接触斑点的判断14-84

1.5.10新旧标准对照14-86

1.6齿条精度14-88

1.7渐开线圆柱齿轮承载能力计算14-88

1.7.1可靠性与安全系数14-89

1.7.2轮齿受力分析14-89

1.7.3齿轮主要尺寸的初步确定14-90

1.7.3.1齿面接触强度14-90

1.7.3.2齿根弯曲强度14-91

1.7.4疲劳强度校核计算14-91

1.7.4.1齿面接触强度核算14-91

1.7.4.2轮齿弯曲强度核算14-111

1.7.4.3齿轮静强度核算14-129

1.7.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算14-129

1.7.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值14-131

1.7.5开式齿轮传动的计算14-131

1.7.6计算实例14-132

1.8渐开线圆柱齿轮修形计算14-135

1.8.1齿轮的弹性变形修形14-135

1.8.1.1齿廓修形14-135

1.8.1.2齿向修形14-137

1.8.2齿轮的热变形修形14-140

1.8.2.1高速齿轮的热变形机理14-140

1.8.2.2高速齿轮齿向温度分布14-140

1.8.2.3高速齿轮的热变形修形计算14-141

1.8.2.4高速齿轮热变形修形量的确定14-142

1.9齿轮材料14-143

1.9.1齿轮用钢14-143

1.9.2齿轮用铸铁14-149

1.9.3齿轮用铜合金14-149

1.10圆柱齿轮结构14-155

1.11圆柱齿轮零件工作图14-161

1.11.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据14-161

1.11.2需要在参数表中列出的数据14-161

1.11.3其他数据14-161

1.11.4齿轮工作图示例14-161



第2章圆弧圆柱齿轮传动

2.1圆弧齿轮的分类、基本原理、特点及应用14-164

2.2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算14-167

2.2.1圆弧齿轮的模数系列14-167

2.2.2圆弧齿轮的基本齿廓14-167

2.2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形14-168

2.2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓14-168

2.2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算14-169

2.3圆弧齿轮传动精度14-172

2.3.1精度等级及其选择14-172

2.3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号14-172

2.3.3公差分组及其检验14-176

2.3.4检验项目的极限偏差及公差值（GB/T 15753—1995）14-176

2.3.5齿坯公差14-182

2.3.6图样标注及零件工作图14-182

2.4圆弧齿轮传动的设计及强度计算14-184

2.4.1基本参数选择14-184

2.4.2圆弧齿轮的强度计算14-186

2.4.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式14-186

2.4.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式14-186

2.4.2.3强度计算公式中各参数的确定方法14-187

2.5圆弧圆柱齿轮设计计算举例14-196

2.5.1设计计算依据14-196

2.5.2高速双圆弧齿轮设计计算举例14-196

2.5.3低速重载双圆弧齿轮设计计算举例14-199



第3章锥齿轮传动

3.1锥齿轮传动的基本类型、特点及应用14-202

3.2锥齿轮的变位14-204

3.3锥齿轮传动的几何计算14-206

3.3.1直齿、斜体锥齿轮传动的几何计算14-206

3.3.2弧齿锥齿轮传动的几何计算14-211

3.3.3摆线齿锥齿轮的几何设计14-217

3.3.3.1摆线齿锥齿轮几何参数计算的原始参数14-218

3.3.3.2摆线齿锥齿轮几何参数计算14-220

3.3.3.3摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数及重合度14-226

3.3.3.4“克制”摆线齿圆锥齿轮的齿形系数14-227

3.3.4准双曲面齿轮传动设计14-228

3.3.4.1准双曲面齿轮主要参数选择14-228

3.3.4.2准双曲面齿轮几何参数计算14-231

3.3.5摆线齿准双曲面齿轮传动设计14-236

3.3.5.1摆线齿准双曲面齿轮几何参数计算的原始参数14-236

3.3.5.2摆线齿准双曲面齿轮几何参数计算14-237

3.3.5.3摆线齿准双曲面齿轮的当量齿轮参数14-244

3.3.5.4摆线准双曲面齿轮的齿形系数14-246

3.3.5.5摆线准双曲面齿轮的齿坯图14-247

3.4锥齿轮的非零变位设计14-247

3.4.1锥齿轮非零变位原理14-247

3.4.2分锥变位的形式14-248

3.4.3切向变位的特点14-249

3.4.4“非零”分度锥综合变位锥齿轮的几何计算14-250

3.5轮齿受力分析14-251

3.5.1作用力的计算14-251

3.5.2轴向力的选择设计14-252

3.6锥齿轮传动的强度计算14-253

3.6.1直齿锥齿轮传动的强度计算14-253

3.6.1.1直齿锥齿轮传动的初步计算14-253

3.6.1.2直齿锥齿轮传动的当量齿数参数计算14-254

3.6.1.3直齿锥齿轮齿面接触疲劳强度计算14-256

3.6.1.4直齿锥齿轮齿根弯曲疲劳强度计算14-259

3.6.1.5直齿锥齿轮传动设计计算实例14-262

3.6.2弧线齿锥齿轮的强度计算（按美国格里森公司标准）14-266

3.6.3“克制”摆线齿锥齿轮的强度计算14-277

3.6.3.1摆线齿圆锥齿轮的强度校核的原始参数14-277

3.6.3.2摆线齿锥齿轮的切向力及载荷系数14-277

3.6.3.3摆线齿圆锥齿轮的齿面接触强度校核14-280

3.6.3.4摆线齿锥齿轮的弯曲强度校核14-282

3.6.3.5摆线齿圆锥齿轮强度计算实例14-283

3.6.4弧线齿准双曲面齿轮的强度计算（按美国格利森公司标准）14-287

3.6.5摆线齿准双曲面齿轮的强度计算14-290

3.6.5.1摆线齿准双曲面齿轮的强度校核的原始参数14-290

3.6.5.2摆线齿准双曲面齿轮的切向力及载荷系数14-290

3.6.5.3摆线齿准双曲面齿轮的齿面接触强度校核14-292

3.6.5.4摆线准双曲面齿轮的弯曲强度校核14-293

3.6.5.5摆线齿准双曲面齿轮强度计算实例14-294

3.7锥齿轮精度14-298

3.7.1定义及代号14-298

3.7.2精度等级、齿轮和齿轮副的检验与公差14-302

3.7.3齿轮副侧隙14-303

3.7.4图样标注14-303

3.7.5齿轮公差与极限偏差数值14-304

3.7.6齿坯公差14-316

3.7.7应用示例14-317

3.7.8齿轮的表面粗糙度14-318

3.8结构设计14-318

3.8.1锥齿轮支承结构14-318

3.8.2锥齿轮轮体结构14-320

3.9工作图规定及其示例14-321

3.9.1工作图规定及示例14-321

3.9.2含锥齿轮副的装配图示例14-322



第4章蜗 杆 传 动

4.1常用蜗杆传动的分类及特点14-327

4.2圆柱蜗杆传动14-330

4.2.1圆柱蜗杆传动主要参数的选择14-330

4.2.1.1普通圆柱蜗杆传动的主要参数14-330

4.2.1.2圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数14-339

4.2.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算14-344

4.2.3圆柱蜗杆传动的受力分析14-345

4.2.4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算14-346

4.2.4.1普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算14-346

4.2.4.2ZC1蜗杆传动的强度计算和刚度计算14-348

4.2.5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算14-351

4.2.6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介14-351

4.3环面蜗杆传动14-353

4.3.1环面蜗杆传动的分类及特点14-353

4.3.2环面蜗杆传动的形成原理14-353

4.3.3环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算14-353

4.3.4环面蜗杆传动的修形和修缘计算14-357

4.3.5环面蜗杆传动承载能力计算14-358

4.3.5.1直廓环面蜗杆传动承载能力计算14-358

4.3.5.2平面二次包络环面蜗杆传动承载能力计算14-362

4.4蜗杆传动精度14-370

4.4.1圆柱蜗杆传动精度14-370

4.4.1.1术语定义和代号14-371

4.4.1.2精度制的构成14-373

4.4.1.35级精度的蜗杆蜗轮偏差允许值的计算公式14-373

4.4.1.4检验规则14-373

4.4.1.5轮齿尺寸参数偏差的允许值14-374

4.4.2直廓环面蜗杆、蜗轮精度14-387

4.4.2.1定义及代号14-387

4.4.2.2精度等级14-391

4.4.2.3齿坯要求14-391

4.4.2.4蜗杆、蜗轮的检验与公差14-392

4.4.2.5蜗杆副的检验与公差14-393

4.4.2.6蜗杆副的侧隙规定14-393

4.4.2.7图样标注14-393

4.4.3平面二次包络环面蜗杆传动精度14-394

4.4.3.1蜗杆、蜗轮误差的定义及代号14-394

4.4.3.2蜗杆副误差的定义及代号14-396

4.4.3.3精度等级14-397

4.4.3.4齿坯要求14-397

4.4.3.5蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验14-397

4.4.3.6蜗杆传动的侧隙规定14-397

4.4.3.7蜗杆、蜗轮的公差及极限偏差14-397

4.4.3.8蜗杆副精度与公差14-398

4.4.3.9图样标注14-398

4.5蜗杆、蜗轮的结构及材料14-399

4.5.1蜗杆、蜗轮的结构14-399

4.5.2蜗杆、蜗轮材料选用推荐14-401

4.6蜗杆传动设计计算及工作图示例14-401

4.6.1圆柱蜗杆传动设计计算示例14-401

4.6.2直廓环面蜗杆传动设计计算示例14-403

4.6.3平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例14-406



第5章渐开线圆柱齿轮行星传动

5.1渐开线行星齿轮传动基础14-409

5.1.1传动型式分类及特点14-409

5.1.2传动比、传动效率、齿形角14-412

5.2行星传动的主要参数计算14-413

5.2.1行星轮数目与传动比范围14-413

5.2.2齿数的确定14-414

5.2.2.1确定齿数应满足的条件14-414

5.2.2.2配齿方法及齿数组合表14-416

5.2.3变位系数的确定14-436

5.2.4确定齿数和变位系数的计算举例14-440

5.2.5多级行星传动的传动比分配14-440

5.3行星齿轮强度分析14-441

5.3.1受力分析14-441

5.3.2齿轮承载能力校核14-444

5.3.2.1小齿轮的名义转矩T1及名义切向力Ft14-444

5.3.2.2行星齿轮传动载荷系数K14-445

5.3.2.3应力循环次数NL14-445

5.3.2.4动载系数KV14-446

5.3.2.5螺旋线载荷分布系数KHβ、KFβ14-446

5.3.2.6疲劳极限值σHlim和σFlim的选取14-446

5.3.2.7*小安全系数Smin14-446

5.4结构设计14-447

5.4.1均载机构设计14-447

5.4.1.1均载机构的类型及特点14-447

5.4.1.2均载机构的选择及浮动量计算14-452

5.4.1.3浮动用齿式联轴器的结构设计与计算14-452

5.4.2主要构件结构设计14-456

5.4.2.1齿轮结构设计14-456

5.4.2.2行星架结构设计14-457

5.4.2.3基本构件和行星轮支承结构设计14-458

5.4.2.4行星减（增）速器机体结构设计14-458

5.4.3主要零件的技术条件14-461

5.4.3.1齿轮的技术条件14-461

5.4.3.2行星架的技术条件14-463

5.4.3.3浮动件的轴向间隙14-463

5.4.3.4其他主要零件的技术要求14-463

5.5行星齿轮传动设计举例14-463

5.5.1行星齿轮减速器设计14-463

5.5.2行星齿轮增速器设计14-466

5.6常见行星齿轮传动应用图例14-468

5.6.1低速行星齿轮（增）减速器14-468

5.6.2高速行星齿轮减（增）速器14-474

5.6.3大型行星齿轮减速器14-474



第6章渐开线少齿差行星齿轮传动

6.1少齿差传动基本类型、传动比及效率14-477

6.1.1基本类型14-477

6.1.2传动比及传动效率14-478

6.2主要参数的确定14-479

6.2.1主要参数的确定14-479

6.2.2主要设计参数的选择步骤14-486

6.2.3几何尺寸与主要参数的选用14-486

6.3效率计算14-500

6.4受力分析与强度计算14-501

6.4.1主要零件的受力分析14-501

6.4.2主要零件的强度计算14-502

6.5结构设计14-506

6.5.1结构形式分类14-506

6.5.2结构图例14-508

6.6设计结构工艺性及示例14-524

6.7主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法14-527

6.7.1主要零件的技术要求14-527

6.7.2主要零件的常用材料及热处理14-528



第7章摆线针轮行星传动

7.1概述14-529

7.1.1摆线针轮行星传动的工作原理与结构特点14-529

7.1.2摆线行星传动输出机构的结构形式14-530

7.1.3摆线针轮行星传动几何要素代号14-532

7.2摆线针轮行星传动的设计与计算14-532

7.2.1摆线针轮行星传动的啮合原理14-532

7.2.1.1摆线轮齿廓曲线通用方程式14-532

7.2.1.2摆线轮齿廓曲线的外啮合和内啮合形成法14-533

7.2.1.3一齿差、两齿差和负一齿差摆线轮齿廓14-534

7.2.1.4摆线轮齿廓修形14-535

7.2.1.5摆线轮齿廓的曲率半径14-536

7.2.2摆线针轮行星传动的基本参数和几何尺寸计算14-538

7.2.2.1基本参数及几何尺寸14-538

7.2.2.2W机构的有关参数与几何尺寸14-540

7.2.3摆线针轮行星传动的受力分析14-540

7.2.4摆线针轮行星传动强度计算14-541

7.2.4.1主要失效形式14-541

7.2.4.2主要零件的材料14-542

7.2.4.3主要零部件的强度计算14-543

7.2.5摆线轮的测量方法14-548

7.3摆线针轮行星传动的设计实例14-550

7.3.1摆线针轮行星传动的技术要求14-550

7.3.1.1对零件的要求14-550

7.3.1.2对装配的要求14-553

7.3.2设计实例14-553

7.3.2.1设计计算公式与示例14-553

7.3.2.2主要零件的工作图14-555

7.4RV减速器设计14-557

7.4.1RV传动原理及特点14-557

7.4.2机器人用 RV传动的设计要点14-558

7.4.3RV传动机构的安装要点14-561



第8章谐波齿轮传动

8.1谐波齿轮传动技术基础14-563

8.1.1谐波齿轮传动的术语、特点及应用14-563

8.1.2谐波齿轮传动的工作原理14-564

8.1.3谐波齿轮传动的分类14-564

8.1.4谐波齿轮传动的运动学计算14-568

8.1.5谐波齿轮传动主要构件的结构形式14-570

8.2谐波齿轮传动的设计与计算14-573

8.2.1谐波齿轮传动主要参数的确定14-573

8.2.2谐波齿轮传动承载能力计算14-577

8.2.3谐波齿轮传动效率和发热计算14-581

8.2.4谐波齿轮传动主要零件的材料和结构14-582

8.2.4.1主要零件的材料14-582

8.2.4.2柔轮、刚轮的结构形式和尺寸14-584

8.2.4.3波发生器的结构设计14-586

8.2.5计算实例14-590

8.3谐波齿轮减速器试验技术与方法14-593



第9章活 齿 传 动

9.1活齿传动的工作原理与结构类型14-596

9.1.1活齿传动的工作原理14-596

9.1.2活齿传动的结构类型14-596

9.2滚柱活齿传动14-598

9.2.1滚柱活齿传动的运动学14-598

9.2.2滚柱活齿传动基本构件的结构14-598

9.2.3齿廓曲线设计14-599

9.2.4滚柱活齿传动基本构件的材料选择14-599

9.2.5滚柱活齿传动的受力分析14-600

9.2.6滚柱活齿传动计算实例14-600

9.2.7主要零件的加工工艺与工作图14-602



第10章塑 料 齿 轮

10.1塑料齿轮分类与特点14-604

10.2塑料齿轮设计14-604

10.2.1塑料齿轮的齿形制14-604

10.2.2塑料齿轮的轮齿设计14-604

10.2.3塑料齿轮的结构设计14-604

10.2.4AGMA PT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算14-604

10.2.5齿轮跨棒（球）距M值、公法线长度Wk的计算14-604

10.2.6塑料齿轮的精度设计14-604

10.2.7塑料齿轮应力分析及强度计算14-604

10.2.8塑料齿轮传动轮系参数设计计算14-604

10.3塑料齿轮材料14-604

10.3.1聚甲醛（POM）14-604

10.3.2尼龙（PA66、PA46）14-604

10.3.3聚醚醚酮(PEEK)14-604

10.3.4塑料齿轮材料的匹配及其改性研究14-604

10.3.5塑料齿轮的失效形式14-604

10.4塑料齿轮的制造14-604

10.4.1塑料齿轮的加工工艺14-604

10.4.2注塑机及其辅助设备14-604

10.4.3齿轮注射模的设计14-604

10.4.4齿轮型腔的设计与制造14-604

10.5塑料齿轮的检测14-604

10.5.1塑料齿轮光学投影检测14-604

10.5.2小模数齿轮齿厚测量14-604

10.5.3齿轮径向综合误差与齿轮测试半径的测量14-604

10.5.4齿轮分析式测量14-604

10.5.5国内外部分小模数齿轮检测用仪器14-604

10.6塑料齿轮的应用实例14-604

10.6.1煤气表字轮式计数器与交换齿轮14-604

10.6.2石英闹钟机芯与全塑齿轮传动轮系14-604

10.6.3汽车雨刮电机及摇窗电动机14-604

10.6.4塑料齿轮行星减速器及少齿差计时器14-604

10.6.5汽车电动座椅驱动器14-604



参考文献14-605