图解数控职业技能训练丛书CAXA数控车编程与图解操作技能训练

前言
第1章 数控车床车削基础知识
1.1 数控车床车削加工技术概述1
1.1.1 数控车床加工对象1
1.1.2 数控车床的分类1
1.1.3 数控车床加工坐标系4
1.2 数控车床切削参数设置5
1.2.1 数控车床常见刀具类型5
1.2.2 数控车床车削刀具选用依据及参考6
1.2.3 切削刀具材料的影响分析6
1.2.4 车刀主要角度的选择依据7
1.3 数控车床加工工艺分析10
1.3.1 常见夹具分类及特点10
1.3.2 典型加工工艺规程的制定流程11
1.3.3 加工工艺编制的原则12
1.3.4 量具的选用13
习题17
第2章 CAXA数控车基础知识
2.1 CAXA数控车的安装与卸载18
2.1.1 软件运行环境要求18
2.1.2 CAXA数控车的安装18
2.1.3 CAXA数控车的运行与退出21
2.1.4 CAXA数控车的卸载21
2.2 绘图工具栏、编辑工具栏、数控车工具栏22
2.2.1 CAXA数控车的界面布局22
2.2.2 绘图工具栏25
2.2.3 编辑工具栏26
2.2.4数控车工具栏28
2.2.5 CAXA数控车常用键的基本操作30
2.3 加工前的基本设置30
2.3.1 颜色设置30
2.3.2 图层设置31
2.3.3 快捷键设置32
2.4 机床设置和后置设置33
2.4.1 CAXA数控车机床设置33
2.4.2 CAXA数控车后置处理设置35
2.4.3CAXA数控车通信设置35
习题37
第3章 CAXA数控车轮廓造型及编辑
3.1 简单要素的绘制39
3.1.1 直线的绘制与编辑40
3.1.2 圆与圆弧的绘制与编辑47
3.1.3 样条曲线的绘制与编辑55
3.1.4 公式曲线的绘制与编辑57
3.2 数控车典型零件案例的绘制65
3.2.1 带螺纹椭圆轴-件1的绘制与修改65
3.2.2 带螺纹椭圆轴-件2的绘制与修改69
习题72
第4章 CAXA数控车车削路径生成及后处理
4.1 轮廓粗车加工76
4.1.1 轮廓粗加工基本操作方法76
4.1.2 轮廓粗加工参数设置77
4.1.3 案例分析与总结82
4.2 轮廓精车加工88
4.2.1 轮廓精加工基本操作方法88
4.2.2 轮廓精加工参数设置88
4.2.3 案例分析与总结93
4.3 切槽加工97
4.3.1 切槽加工基本操作方法97
4.3.2 切槽加工参数设置99
4.3.3 案例分析与总结102
4.4 钻孔加工106
4.4.1 钻孔加工基本操作方法107
4.4.2 钻孔加工参数设置108
4.4.3 案例分析与总结109
4.5 螺纹加工112
4.5.1 螺纹加工基本操作方法112
4.5.2 螺纹加工参数设置113
4.5. 3案例分析与总结115
习题119
第5章 数控车床的操作加工实例
5.1 零件图的分析121
5.2 制定加工工艺方案123
5.2.1 整体切削方案设计123
5.2.2 切削刀具选择125
5.2.3 确定切削用量126
5.2.4 加工工艺卡制定126
5.3 加工准备128
5.3.1 毛坯选择128
5.3.2 加工设备、夹具、辅具的选择128
5.3.3 量具及其他用具的选择129
5.4 加工程序编制132
5.4.1 带螺纹椭圆轴-件1加工程序编制133
5.4.2 带螺纹椭圆轴-件2加工程序编制148
5.4.3 带螺纹椭圆轴-配合件加工程序编制156
5.5 后置程序与机床联机调试163
5.5.1 数控机床面板介绍163
5.5.2 数控程序的录入及仿真165
5.5.3 数控车床对刀的操作与练习169
5.5.4 数控车床执行程序加工172
5.6 零件精度测量与调试175
5.6.1 外圆尺寸的测量与调试175
5.6.2 内径尺寸的测量与调试176
5.6.3 螺纹的测量与调试177
5.6.4 圆弧的测量与调试178
习题179
第6章 CAXA数控车编程练习题
6.1 单件复杂轮廓练习180
6.2 公式曲线轮廓、配合件练习184
6.3技能竞赛类练习191
附录
附录A 数控加工技术的常用术语195
附录B CAXA数控车常用快捷键及键盘命令198
附录C FANUC数控系统G、M代码功能一览表199
附录D 常见数控车削切削用量参考表201
附录E CAXA数控车常见曲线公式表202
参 考 文 献