多轴数控加工中心编程与加工:从入门到精通

第1章 多轴加工的相关基础知识介绍 1
1.1 常见多轴加工中心机床种类及加工特点 1
1.2 机床坐标系 4
1.3 多轴加工中心的对刀 5
1.3.1 相对对刀与绝对对刀 5
1.3.2 常见对刀工具 6
1.4 5轴编程的高档功能RTCP与RPCP 7
1.4.1 RTCP应用介绍 8
1.4.2 RPCP应用介绍 9

第2章 4轴加工中心的操作、编程与仿真 11
2.1 立式4轴加工中心操作与编程基础 11
2.1.1 4轴加工中心的坐标系统 11
2.1.2 工件装夹 12
2.1.3 立式4轴加工中心的对刀 12
2.1.4 FANUC-0i系统4轴编程指令 12
2.2 UG CAM 软件的4轴编程 13
2.3 CAM软件的4轴加工中心后处理定制 13
2.3.1 数据准备 13
2.3.2 定制后处理 14
2.4 立式4轴零件的软件仿真 18
2.4.1 Vericut界面介绍 18
2.4.2 传动轴零件的孔加工工艺 18
2.4.3 4轴加工中心仿真流程 19
2.5 卧式4轴加工中心操作与编程基础 21
2.5.1 卧式4轴加工中心的坐标系统 22
2.5.2 工件装夹 22
2.5.3 卧式4轴加工中心的对刀 22
2.5.4 卧式4轴加工中心后处理定制 22
2.6 卧式4轴加工中心的零件仿真 23
2.6.1 传动轴的加工工艺 23
2.6.2 卧式4轴加工中心仿真流程 23

第3章 4轴加工的典型案例 25
3.1 案例1 简易箱体的4轴加工 25
3.1.1 零件加工工艺 25
3.1.2 对刀 26
3.1.3 使用UG编程 27
3.1.4 使用Vericut仿真切削过程 33
3.2 案例2 偏心轴加工 34
3.2.1 零件加工工艺 34
3.2.2 对刀 35
3.2.3 UG编程 36
3.2.4 使用Vericut仿真切削过程 41
3.2.5 仿真 43
3.3 案例3 圆柱凸轮加工 43
3.3.1 零件加工工艺 43
3.3.2 对刀 44
3.3.3 编程方法一 44
3.3.4 使用Vericut仿真切削过程 49
3.3.5 编程方法二(手工编程) 50
3.3.6 编程方法三 54
3.4 案例4 桨叶加工 70
3.4.1 零件加工工艺 70
3.4.2 对刀 72
3.4.3 UG编程 72
3.4.4 使用Vericut仿真切削过程 90
3.5 案例5 五角星(4轴加工) 92
3.5.1 零件加工工艺 92
3.5.2 对刀 92
3.5.3 使用UG编程 93
3.5.4 使用Vericut仿真切削过程 97
3.6 案例6 中国梦 99
3.6.1 零件加工工艺 99
3.6.2 对刀 100
3.6.3 UG编程方法一 100
3.6.4 使用Vericut仿真切削过程 106
3.6.5 UG编程方法二 107
3.7 案例7 分度盘 108
3.7.1 零件加工工艺 108
3.7.2 对刀 109
3.7.3 编程方法一 109
3.7.4 编程方法二 111
3.8 案例8 箱体 114
3.8.1 箱体零件的工艺分析 114
3.8.2 对刀 117
3.8.3 手工编程 119
3.8.4 加工仿真 133
3.8.5 体验“3+2定位加工”仿真 134
3.9 案例9 螺旋槽 135
3.9.1 零件加工工艺 135
3.9.2 对刀 136
3.9.3 工艺方案一(UG编程) 136
3.9.4 使用Vericut仿真切削过程 141
3.9.5 工艺方案二(手工编程) 142
3.9.6 使用Vericut仿真宏程序切削过程 144
3.10 案例10 椭球面 145
3.10.1 零件加工工艺 145
3.10.2 编程 146
3.10.3 使用Vericut仿真切削过程 149
3.11 练习 149
3.11.1 练习1 胜利之箭(4轴加工) 149
3.11.2 练习2 六边形 150
3.11.3 练习3 槽轮 151
3.11.4 练习4 阀芯 151
3.11.5 练习5 屏蔽盒 151
3.11.6 练习6 支座 152
3.11.7 练习7 螺旋轴 152
3.11.8 练习8 叶片 153

第4章 5轴双转台加工中心的操作、编程与仿真 154
4.1 5轴双转台加工中心操作、编程基础 154
4.1.1 5轴机床坐标系 154
4.1.2 工件装夹 155
4.1.3 对刀 155
4.2 UG 5轴编程 156
4.2.1 用于定位加工的操作 156
4.2.2 用于5轴联动加工的操作 156
4.2.3 刀轴控制 156
4.3 UG 5轴双转台加工中心后处理定制 157
4.3.1 搜集机床数据 157
4.3.2 定制后处理 157
4.4 5轴零件的加工流程 160
4.4.1 工艺分析 160
4.4.2 机床操作 161
4.4.3 UG编程 161
4.4.4 Vericut仿真 167
4.5 经济型5轴双转台加工中心UG后处理定制 168
4.5.1 搜集机床数据 168
4.5.2 定制后处理 169
4.6 5轴零件的加工流程 170
4.6.1 工艺分析 170
4.6.2 UG编程 171
4.6.3 Vericut仿真 171

第5章 5轴加工的典型案例 173
5.1 案例1 壳体 173
5.1.1 壳体零件的工艺分析 173
5.1.2 对刀 175
5.1.3 使用UG编程 176
5.1.4 加工仿真 188
5.2 案例2 桨叶加工 191
5.2.1 零件加工工艺 191
5.2.2 对刀 191
5.2.3 使用UG编程 193
5.2.4 使用Vericut仿真切削过程 204
5.3 案例3 叶轮加工 206
5.3.1 零件加工工艺 206
5.3.2 对刀 206
5.3.3 使用UG编程 206
5.3.4 使用Vericut仿真切削过程 217
5.4 案例4 五角星(5轴加工) 218
5.4.1 五角星零件的工艺分析 218
5.4.2 对刀 219
5.4.3 使用UG编程 219
5.4.4 加工仿真 226
5.5 案例5 六角亭 228
5.5.1 六角亭零件的工艺分析 228
5.5.2 对刀 230
5.5.3 使用UG编程 230
5.5.4 加工仿真 241
5.6 案例6 箱体(5轴加工) 243
5.6.1 箱体零件的工艺分析 243
5.6.2 对刀 246
5.6.3 手工编程 247
5.6.4 加工仿真 267
5.6.5 体验“3+2定位加工”仿真 268
5.7 案例7 鼎 269
5.7.1 鼎零件的工艺分析 269
5.7.2 对刀 272
5.7.3 使用UG编程 273
5.7.4 加工仿真 285
5.8 案例8 酒杯 288
5.8.1 酒杯零件的工艺分析 288
5.8.2 对刀 290
5.8.3 使用UG编程 291
5.8.4 加工仿真 301
5.9 练习 302
5.9.1 练习1 支架 302
5.9.2 练习2 亭 303
5.9.3 练习3 夹子 304
5.9.4 练习4 叶轮1 304
5.9.5 练习5 叶轮2 305
5.9.6 练习6 五角星(5轴加工) 306
5.9.7 练习7 胜利之箭(5轴加工) 306

第6章 其他5轴加工中心的操作与编程案例 307
6.1 案例工艺分析 307
6.1.1 零件分析 307
6.1.2 工件装夹 308
6.1.3 刀具选择 308
6.1.4 UG编程 308
6.2 双摆头5轴加工中心机床加工案例 308
6.2.1 对刀 308
6.2.2 定制后处理 308
6.2.3 UG编程 313
6.2.4 Vericut仿真切削过程 314
6.3 一转台一摆头5轴加工中心机床加工案例 315
6.3.1 确定刀具长度和工件在机床中的位置 316
6.3.2 定制后处理 316
6.3.3 UG编程 319
6.3.4 Vericut仿真切削过程 321
6.4 非正交双转台5轴加工中心机床加工案例 322
6.4.1 对刀 322
6.4.2 定制后处理 322
6.4.3 UG编程 323
6.4.4 Vericut仿真切削过程 325
6.5 非正交双摆头5轴加工中心机床加工案例 325
6.5.1 选择刀柄,装夹刀具,并测量刀具长度 325
6.5.2 定制后处理 326
6.5.3 UG编程 328
6.5.4 Vericut仿真切削过程 328
6.6 非正交一转台一摆头5轴加工中心机床加工案例 330
6.6.1 确定刀具长度和工件在机床中的位置 330
6.6.2 定制后处理 331
6.6.3 UG编程 333
6.6.4 Vericut仿真切削过程 334
6.7 带RTCP功能的双摆头5轴加工中心机床加工案例 335
6.7.1 零件加工工艺 336
6.7.2 定制后处理 336
6.7.3 UG编程 337
6.7.4 Vericut仿真切削过程 338
6.8 带RPCP功能的双转台5轴加工中心机床加工案例 340
6.8.1 零件加工工艺 340
6.8.2 定制后处理 340
6.8.3 使用UG编程 341
6.8.4 Vericut仿真切削过程 341
6.9 德马吉DMG DMU50双转台5轴加工中心加工案例 343
6.9.1 零件加工工艺 343
6.9.2 定制后处理 343
6.9.3 使用UG编程 348
6.9.4 Vericut仿真切削过程 348

参考文献 350