机械加工精度测量及质量控制

第1篇 机械加工的精度要求
第1章 零件的加工质量 1
1．1 零件的工作能力与加工质量的关系 1
1．1．1 零件的工作能力 1
1．1．2 零件的加工质量 2
1．2 零件加工质量的主要影响因素 3
1．2．1 工艺系统的原始误差 3
1．2．2 提高加工精度的工艺措施 11
1．3 零件加工质量的控制 13
1．3．1 零件尺寸精度的控制 13
1．3．2 零件几何精度的控制 15
1．3．3 零件加工表面质量的控制 17

第2章 极限与配合 18
2．1 概述 18
2．1．1 有关尺寸的术语及定义 18
2．1．2 有关公差与偏差的术语及定义 20
2．1．3 有关配合的术语及定义 21
2．2 极限与配合国家标准 25
2．2．1 标准公差系列 25
2．2．2 基本偏差系列 28
2．2．3 公差带与配合的国家标准 33
2．3 极限与配合的选择 35
2．3．1 基准制的选择 35
2．3．2 公差等级的选择 37
2．3．3 配合的选用 39
2．4 线性尺寸的未注公差 42

第3章 几何公差 44
3．1 概述 44
3．1．1 几何误差产生的原因及对零件使用性能的影响 44
3．1．2 几何公差的有关术语 45
3．1．3 几何公差的几何特征及符号 47
3．1．4 几何公差代号和基准符号 48
3．2 几何公差的标注 49
3．2．1 被测要素的标注 49
3．2．2 基准要素的标注 66
3．2．3 几何公差标注示例 67
3．3 几何公差的公差带 67
3．3．1 形状公差及公差带 67
3．3．2 方向公差及公差带 71
3．3．3 位置公差及公差带 79
3．3．4 跳动公差及公差带 86
3．4 公差原则 91
3．4．1 有关术语及定义 91
3．4．2 独立原则 94
3．4．3 公差原则 95
3．5 几何公差的选择及未注几何公差的规定 103
3．5．1 几何特征的选择 103
3．5．2 基准的选择 104
3．5．3 公差原则的选择 104
3．5．4 几何公差的公差等级的选择 105
3．5．5 几何公差的选择方法与举例 110

第4章 表面粗糙度 112
4．1 概 述 112
4．1．1 表面粗糙度的概念 112
4．1．2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 112
4．2 表面粗糙度的评定 114
4．2．1 有关基本术语 114
4．2．2 表面粗糙度的评定参数 115
4．2．3 表面粗糙度的数值规定 116
4．3 表面粗糙度的选择和标注 118
4．3．1 表面粗糙度评定参数及数值的选择 118
4．3．2 表面结构要求在图样上的标注 120

第2篇 测量技术基础
第5章 测量技术概述 128
5．1 测量技术的基础知识 128
5．1．1 测量的定义 128
5．1．2 常用术语 129
5．2 测量器具的分类及主要技术指标 129
5．2．1 测量器具的分类 129
5．2．2 测量器具的主要技术指标130
5．3 常用测量器具的使用、维护及示例 131
5．3．1 卡尺(普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺) 131
5．3．2 千分尺(外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺、深度千分尺、内测千分尺) 146
5．3．3 指示表(内径百分表、杠杆百分表、深度百分表、扭簧比较仪、电感测微仪、气动测量仪) 157
5．3．4 角度量具(直角尺、万能角度尺) 170
5．3．5 量规 (光滑极限量规、螺纹量规) 175
5．3．6 立式光学比较仪、测长仪 181
5．4 3D测量技术 186
5．4．1 3D测量技术的意义及分类 186
5．4．2 接触式3D 测量技术(三坐标测量机、测量臂) 189
5．4．3 非接触式3D 测量技术(三维激光扫描技术、三维影像测量技术) 199
5．5 测量方法及测量技术的应用原则 203
5．5．1 测量方法的分类 203
5．5．2 测量技术的基本原则 204

第6章 测量误差及数据处理 206
6．1 测量误差的概述 206
6．1．1 测量误差简介 206
6．1．2 测量误差的产生 207
6．2 测量误差的分类及数据处理 209
6．2．1 系统误差 209
6．2．2 随机误差 210
6．2．3 粗大误差 213
6．2．4 测量不确定度 213
6．3 测量精度 215

第7章 几何量精度的测量 216
7．1 尺寸精度的测量 216
7．1．1 用通用测量器具测量工件 216
7．1．2 用光滑极限量规测量工件 219
7．2 几何精度的测量 224
7．2．1 几何误差的检测条件 224
7．2．2 几何误差及其评定 224
7．2．3 几何精度的测量示例 227
7．3 表面精度的测量 247
7．3．1 表面粗糙度的测量方法 247
7．3．2 表面粗糙度的测量示例 248

第3篇 典型零件的精度测量及质量控制
第8章 轴类零件 256
8．1 轴类零件的结构特点与技术要求 256
8．2 轴类零件的加工工艺分析 259
8．3 轴类零件的精度 261
8．3．1 轴类零件的精度测量 261
8．3．2 轴类零件精度影响因素及措施 262
8．4 轴类零件精度测量及质量控制示例 263
8．4．1 细长轴 263
8．4．2 花键轴 267
8．4．3 车床主轴 270

第9章 套类零件 276
9．1 套类零件的结构特点与技术要求 276
9．2 套类零件的加工工艺分析 283
9．3 套类零件的精度 285
9．3．1 套类零件的精度测量 285
9．3．2 套类零件精度影响因素及措施 286
9．4 套类零件精度测量及质量控制示例 288
9．4．1 轴承套 288
9．4．2 液压缸 289

第10章 盘盖类零件 291
10．1 盘盖类零件的结构特点与技术要求 291
10．2 盘盖类零件的加工工艺分析 292
10．3 盘盖类零件的精度 293
10．3．1 盘盖类零件的精度测量 293
10．3．2 盘盖类零件精度影响因素及措施 294
10．4 盘盖类零件精度测量及质量控制示例 294

第11章 壳体类零件 296
11．1 壳体类零件的结构特点与技术要求 296
11．2 壳体类零件的加工工艺分析 303
11．3 壳体类零件的精度 306
11．3．1 壳体类零件的精度测量 306
11．3．2 壳体类零件精度影响因素及措施 307
11．4 壳体类零件精度测量及质量控制示例 308
11．4．1 车床主轴箱 308
11．4．2 减速器箱体 311

第12章 齿轮类零件 314
12．1 齿轮类零件的结构特点与技术要求 314
12．2 齿轮类零件的加工工艺分析 315
12．2．1 齿轮材料、毛坯及热处理 315
12．2．2 齿轮的加工 316
12．2．3 齿轮类零件加工的定位基准和装夹 324
12．3 齿轮类零件的精度 324
12．3．1 齿轮类零件的精度测量 324
12．3．2 齿轮类零件精度影响因素及措施 325
12．4 齿轮类零件精度测量及质量控制示例 328
12．4．1 圆柱齿轮 328
12．4．2 圆锥齿轮 331
12．4．3 蜗杆蜗轮 334

第13章 螺纹类零件 339
13．1 螺纹的分类与技术要求 339
13．2 螺纹类零件的加工工艺分析 340
13．3 螺纹类零件的精度 344
13．3．1 螺纹类零件的精度测量 344
13．3．2 螺纹类零件精度影响因素及措施 350
13．4 螺纹类零件精度测量及质量控制示例 355

参考文献 359