钳工入门

**章 钳工基础知识
**节 识读图样
一、视图
二、通用件的规定画法
三、零件图的识读
四、装配图的识读
第二节 极限与配合
一、常用量具
二、尺寸公差
三、配合
四、表面粗糙度
五、几何公差
第三节 金属材料
一、金属材料的力学性能
二、钢铁材料
三、铸铁
四、钢的热处理
五、硬质合金
六、有色金属
第四节 非金属材料
一、橡胶制品
二、常用工程塑料
三、毛毡
四、纸板

第二章 机械加工基本知识
**节 机械加工常用设备
一、车床
二、铣床
三、刨床
四、磨床
五、钻床
第二节 金属切削刀具
一、金属切削基础
二、刀具的几何参数
三、刀具材料
第三节 典型零件的加工工艺
一、零件的加工工艺
二、轴类零件的加工工艺
三、箱体类零件的加工工艺
四、圆盘形零件的加工工艺

第三章 钳工操作基础
**节 钳工常用工具与设备
一、常用手动工具
二、常用设备
三、常用电动工具
第二节 划线
一、划线的作用
二、划线工具
三、划线基准、找正与借料
四、划线步骤
五、划线操作要点
六、划线技能训练示例
七、分度头划线
第三节 錾削
一、錾削工具
二、錾削方法
三、錾削安全文明生产要求
第四节 锯割
一、锯割工具
二、锯割方法
三、锯割安全文明生产要求
第五节 锉削
一、锉削工具
二、锉削方法
三、锉削安全文明生产要求
第六节 孔的加工
一、钻孔
二、扩孔和锪孔
三、铰孔
第七节 螺纹的加工
一、攻螺纹
二、套螺纹
第八节 平面刮削和研磨
一、平面刮削
二、研磨

第四章 零部件装配基础
**节 螺纹联接的装配
一、普通螺纹联接的基本类型
二、螺栓、螺母的装配
三、双头螺柱联接的装配
四、螺纹联接的防松方法
第二节 键联接的装配
一、键联接的类型
二、平键联接的装配
三、楔键联接的装配
四、矩形花键的装配
第三节 销联接的装配
一、销联接的类型
二、常用销的结构特点和用途
三、圆柱销和圆锥销联接的装配
四、过盈连接的装配
第四节 滚动轴承的装配
一、常用滚动轴承的类型
二、深沟球轴承的装配
三、圆锥滚子轴承的装配
四、角接触球轴承的装配
第五节 滑动轴承的装配
一、整体式轴套的装配
二、剖分式滑动轴承的装配

第五章 典型零部件的装配
**节 带传动的装配
一、带传动的类型
二、带轮的装配
三、检查大、小带轮中心平面重合度
四、装带
五、带传动的张紧装置
六、带传动装配的要求
第二节 链传动的装配
一、链轮的装配
二、链传动装配的技术要求
三、链条的接合
四、链条下垂度的检查
第三节 齿轮传动的装配
一、圆柱齿轮传动机构的装配
二、圆锥直齿轮传动的装配
三、蜗杆传动机构的装配
四、传动丝杠螺母的装配
第四节 减速器的装配
一、减速器装配的技术要求
二、减速器的组件装配
三、减速器的装配和调整
第五节 液压系统的装配
一、液压泵的装配
二、液压系统的安装和调试

第六章 典型部件的检修
**节 机械联接的检修
一、螺纹联接的检修
二、键联接的检修
三、铆接和销联接的检修
第二节 轴类零件的检修
一、传动轴的检修
二、机床主轴的检修
三、曲轴的检修
四、花键轴的检修
五、丝杠副的检修
第三节 轴承的检修
一、滚动轴承的检修
二、滑动轴承的检修
第四节 传动机构的检修
一、带传动的检修
二、链传动的检修
三、齿轮传动的检修
第五节 液压传动系统的检修
一、液压系统故障诊断方法（见表6-15）
二、液压系统常见故障及排除方法
三、液压泵常见故障及排除方法
四、液压缸常见故障及排除方法
五、液压控制阀常见故障及排除方法

第七章 典型工具的制作
**节 样板的制作
一、样板制作的工艺过程
二、样板型面的精加工
三、角度样板的制作
四、简单圆弧样板的制作
五、渐开线齿形样板的制作
第二节 简单冲裁模具的制作
一、模具的种类
二、冷冲模
三、简单冲裁模的制作
第三节 夹具的制作
一、钻模的制作
二、镗模的制作
第四节 螺纹检具的制作
一、螺纹塞规的制作
二、螺纹环规的制作
第五节 专用丝锥的制作
一、丝锥的结构
二、丝锥制作的工艺过程