机加工入门

**章 机加工基础知识
**节 工程图样的识读
一、工程图样的类型及作用
二、零件图
三、装配图
第二节 极限与配合
一、常用量具
二、尺寸公差
三、配合
四、表面粗糙度
五、几何公差
第三节 金属材料与热处理
一、金属材料的性能
二、碳素钢
三、钢的热处理
四、合金钢
五、铸铁
六、非铁金属材料
第四节 金属切削和刀具
一、金属切削基本知识
二、刀具的几何参数
三、刀具材料
四、车刀
五、铣刀
六、钻头
七、铰刀
八、丝锥
第五节 常用夹具
一、夹具的分类
二、常用夹具的正确使用
三、夹具的维护

第二章 车削加工
**节 车床
一、车床的型号及技术参数
二、车床的各组成部分及其作用
第二节 车削加工适应性
一、车削加工的适用范围
二、车削加工精度
三、车削加工切削用量
第三节 车刀
一、车刀材料
二、车刀的结构
三、常用车刀
四、车刀的安装与对刀
第四节 工件在车床上的装夹
一、盘形零件的装夹
二、轴类零件的装夹
三、其他装夹形式
第五节 常见车削加工方法
一、车端面
二、车外圆和台阶
三、孔的车削
四、切断
五、车槽
六、车螺纹
七、车锥面
八、车床安全使用和日常维护

第三章 铣削加工
**节 铣床
一、典型铣床的构造
二、铣床主要部件的作用
第二节 铣削加工适应性
一、铣削加工适用范围
二、铣削加工精度
三、铣削加工切削用量
第三节 铣刀
一、铣刀材料
二、常用铣刀
第四节 工件在铣床上装夹
一、平口钳装夹
二、回转工作台装夹
三、分度头
第五节 常见铣削加工方法
一、合理选择铣削方式
二、铣削平面
三、铣削沟槽
四、分度铣削
五、铣床的安全使用和日常维护

第四章 刨削加工
**节 刨床
一、牛头刨床
二、龙门刨床
第二节 刨削加工适应性
一、刨削加工适用范围
二、刨削加工精度
三、刨削加工切削用量
第三节 刨刀
一、刨刀材料
二、刨刀结构
第四节 常见刨削加工方法
一、工件的装夹
二、刨削平面
三、刨削沟槽

第五章 磨削加工
**节 磨床
一、外圆磨床
二、内圆磨床
三、平面磨床
第二节 砂轮
一、砂轮的组成及特性
二、砂轮的形状及规格
三、砂轮的平衡、安装与修整
第三节 常见磨削加工方法
一、外圆磨削
二、内圆磨削
三、外圆锥面磨削
四、内圆锥面磨削
五、平面磨削

第六章 钻削和铰削加工
**节 钻床
一、台式钻床
二、立式钻床
三、摇臂钻床
第二节 钻削和铰削加工适应性
一、钻削和铰削加工适用范围
二、钻削和铰削加工精度
第三节 钻削和铰削刀具
一、麻花钻
二、扩孔钻
三、机用铰刀
四、机用丝锥
第四节 钻削和铰削加工方法
一、钻孔前的准备工作
二、钻孑L操作要点
三、扩孔
四、锪孔
五、铰孔
六、攻螺纹

第七章 零件机械加工工艺
**节 概述
一、零件的成形
二、毛坯的类型
三、零件机械加工工艺流程
四、合理选择零件机械加工工艺
第二节 轴类零件的加工工艺
一、轴类零件的特点
二、某传动轴加工工艺示例
三、键槽加工
第三节 箱体类零件的加工工艺
一、箱体类零件的特点
二、箱体类零件加工工艺流程
第四节 圆盘形零件的加工工艺
一、圆盘形零件的特点
二、圆柱直齿轮加工工艺流程
附录 初级车工技能考核试题选
附录一 车喷嘴
一、车喷嘴要求
二、准备工作
三、车削操作建议（参考）
附录二 车带轮
一、车带轮要求
二、准备工作
三、车削操作建议（参考）
附录三 车锥齿轮坯
一、车锥齿轮坯要求
二、准备工作
三、车削操作建议（参考）
附录四 车光杠接手
一、车光杠接手要求
二、准备工作
三、车削操作建议（参考）